Termoplasztikus műanyagok
A hőre lágyuló műanyagok széles körben használják a polisztirol, a polietilén, teflon, plexi, poliamidok (nylon, nylon), vinilek és mások. Mindegyik főleg a tiszta gyanta és magas alakíthatóság emelt hőmérsékleten.
A hőre lágyuló műanyagokat gyakran fröccsöntött formáknak nevezik, mivel részekké (termékekké) kerülnek feldolgozásra, főként fröccsöntéssel vagy extrudálással.
A hőre lágyuló műanyagok előállításához használt részei a különböző, általános célú eszközök, elektromos és rádiótechnika, és így tovább. D. A legtöbb hőre lágyuló jellemző az alacsony határ hőmérséklet (60-80 ° C), amelynél az elem (termék), míg a terhelés alatt, megtartja formálni. Valamint ezek a hőre lágyuló mutatnak jelentős csúszás (hideg áramlás) befolyása alatt az állandó terhelést. A növés nő a terhelés és a hőmérséklet emelkedésével.
A hőre lágyuló műanyagok negatív tulajdonságai közé tartozik a mechanikai tulajdonságok hirtelen megváltozása a hőmérséklet változásával, még a hőmérsékleti tartományban is, amely a hőállóság hőmérséklethatára alá esik. Az alábbiakban néhány típusú hőre lágyuló műanyag rövid leírása található.
A polisztirolt a sztirol polimerizálásával állítják elő. Ez átlátszó színtelen polimer, könnyen színezhető különböző színű. A polisztirol sikeresen ötvözi az alacsony sűrűséget, a könnyű és a rádiós átlátszóságot, az agresszív közeggel szembeni ellenállást és a nagy dielektromos jellemzőkkel rendelkező keménységet. Nagyon ellenáll a radioaktív sugárzásnak is. A polisztirol hátránya annak törékenysége, alacsony hőállósága (80 ° C) és hajlamos a repedésre. Ez a jelenség az anyagban fellépő belső feszültségeknek köszönhető, amelyeket a részek (termékek) fröccsöntése során a gyors hőmérsékletváltozás eredményeképpen nyertek. Az alkatrész (termék) belső feszültségeinek enyhítésére ajánlott 60-70 ° C-os hőmérséklet 24 órán át, majd fokozatosan hűteni.
A kiváló dielektromos tulajdonságok miatt a polisztirol széles körben alkalmazható nagyfrekvenciás berendezésekben a rádiós technikában, az elektromos készülékekben. Nagy vegyi ellenállás és áttetszőség vezetett a polisztirol használatához a kémiai műszerekben.
A polietilént gázhalmazállapotú etilén polimerizálásával állítják elő. Az ipar nagy és alacsony nyomású polietilént termel. amelyek különböznek a szerkezetben és a tulajdonságokban.
Magasnyomású polietilént 150-250 ° C hőmérsékleten és 100-120 MN / m2 nyomáson (1000-1200 kg / cm 2) kapunk.
Az alacsony nyomású polietilént 20-60 ° C hőmérsékleten és 100-500 kN / m2 nyomáson (1-5 kg / cm2) kapjuk. Az alacsony nyomású polietilén stabilabb és hőálló a nagynyomású polietilénhez képest. A polietilén a legkönnyebb termoplasztikus műanyagok közé tartozik: sűrűsége 920-950 kg / m3.
A polietilén különleges tulajdonsága a savakkal szembeni kémiai ellenálló képesség és a nagy feldolgozhatóság.
A polietilént széles körben használják víz- és olajvezetékek, tartályok, amelyek korrozív közeggel, film csomagolással és védőanyaggal érintkeznek. Ugyanúgy használják fel, mint egy szerkezeti anyagot (zajos eszközök az alacsony terhelésű berendezésekben és gépekben). A nem toxikus és közömbösek lehetõvé teszik, hogy felbonthatatlan edényekként használják.
A polipropilén előállításához használt kiindulási anyagok kőolajgázok. Ezek közül szénhidrogén-propilént kapunk, amelynek polimerizációja polipropilént eredményez. Ez az anyag nagy hőállósággal, szilárdsággal és ellenállóképességgel rendelkezik különböző reagensek hatására: csökkenti a méretállandóságot 150 ° C-ig terjedő hőmérsékleten.
A polipropilént széles körben használják csövek, konténerek maró hatású környezetekben, elektromos szigetelő és rádióberendezésekhez.
A 3-as és 4-es fluoropláta etilén-fluor-származékok polimerizációs terméke. A fluoroplasztikus 4 nem teljesen nedvesíti a vizet, és nem duzzad; Ez kiváló dielektromos tulajdonságai különösen nagy és ultranagy frekvenciákat, és megtartja ezek a tulajdonságok közötti hőmérséklet-tartományban, -60 és + 200 ° C-on, amely kitűnő kémiai ellenállást: rezisztencia az agresszív média meghaladja arany és platina. Nagyon hideg és hideg keménységű. Villamos szigetelőanyagként használják a magas és az ultramagas frekvenciájú technikában a vegyileg rezisztens alkatrészek gyártásához.
A fluoroplasztikus 4-vel ellentétben a fluoroplasztikus 3 lágyul, és melegítés közben melegíti 210 ° C-os hőmérsékleten, nincs hideg folyékonyság. Normál hőmérsékleten nehezebb. Magas vegyi ellenálló képességgel és vízállósággal rendelkezik. Használt, mint a dielektromos a szakterületen erős áramlatok különösen kritikus részei, valamint egy kötőanyag készítésére a különböző anyagok összetételének, séta a gyártási komplex részek (keretek, induktor és mások.).
A poliamidokat szerves savak és diaminok, valamint kaprámsav polikondenzációjával nyerik. A legnagyobb eloszlású poliamidok fő képviselője fehér vagy halványsárga színű kapron-szilárd anyag.
A nejlon pozitív tulajdonságai a következők: magas felületi keménység, nagy hajlítási és ütőszilárdság, jó kopásállóság és alacsony csúszási súrlódási együttható; A kapron jó ellenáll a zsírok, olajok és lúgok hatásának. A kapron hátránya az öregedés tendenciája magas hőmérsékleten.
Mint szerkezeti anyag, a kapron csapágyak, fogaskerekek és más súrlódást igénylő alkatrészek gyártására készült. A nylon csapágyak kopásállósága magasabb, mint a textolit, öntöttvas és bronz.
A viniplasztok polivinil-klorid gyantából készültek. A Viniplast kemény anyag, amely vízzel, alkohollal, ásványi olajokkal, szinte minden lúgokkal és savakkal szemben ellenálló; jó dielektromos tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek kis mértékben nedvesek.
A vinil-műanyag hátránya a szobahőmérsékleten való kúszás, valamint a fényérzékenység.
A viniplasztokat széles körben használják a kémiai, kőolaj-, élelmiszer-, gyógyszeriparban. Ezek közül a vegyipar, az elemtartályok, a szelepek, a szelepek, a csővezetékek, a szivattyúk, a ventilátorok és más termékek gyártására szolgáló tartályok gyártják.
A szerves üveg (polimetil-metakrilát) az aceton és a nátrium-cianid közötti kölcsönhatásával állítható elő. Ez a szilárd, átlátszó anyag 2-szer könnyebb, mint a hagyományos szilikát üveg; ellenáll számos ásványi és szerves oldatnak, magas dielektromos és korróziógátló tulajdonságokkal, magas technológiai tulajdonságokkal rendelkezik. A szerves üveg hátrányai alacsony hőállósággal és alacsony mechanikai szilárdsággal rendelkeznek.
A szerves üvegeket üvegezésre, vegyi anyagok gyártására, nyomtatott áramkörök gyártására használják rádióvevőkészülékekben, tévékészülékekben stb.
Polyformaldehyde - formaldehid polimerizációs termék fehér, kristályos por, olvadáspontja 180 ° C Részletek (termék) poliacetálból van nagy szilárdságú és rugalmassági modulusa, merevsége, vonzó megjelenés, és a dimenzionális stabilitást. Ez az anyag megőrzi a merevséget és a mechanikai szilárdságot, amikor a hőmérséklet 120 ° C-ra emelkedik és kopásálló.
A poliformaldehid ellenáll a szerves oldószereknek és olajoknak. Szobahőmérsékleten nem oldódik egyik ismert szerves oldószerben sem, hanem koncentrált szervetlen savakkal és lúgokkal megsemmisül.
Polyformaldehyde. amelyek nagyon jó fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, fel lehet használni szerkezeti anyagként a fogaskerekek, csapágyak, vízcsövek és más alkatrészek gyártásához.
A polikarbonát szénsav poliészter és zsíros és aromás sorozat dihidroxi-vegyülete. A polikarbonát értékes fizikai-mechanikai és dielektromos tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek kis mértékben eltérnek a széles hőmérsékleti tartományban. Ez ellenáll a savas oldást megoldások az ásványi sók, a kenőolajok, a benzin, de elpusztult lúgos oldatokkal és az ammónia.
A polikarbonát szerkezeti anyagként használható fogaskerekek, csapágyalkatrészek, különböző elektromos és rádiós alkatrészek gyártásához. A polikarbonát fóliát széles körben használják az elektromos és rádiós iparban, valamint a mindennapi életben.