Hidegen formázó műanyagok 1
Ezeknek a műanyagoknak a kémiája megegyezik a hőkezelt műanyagok kémiai tulajdonságaival, azzal a különbséggel, hogy a kikeményítést tercier amin (pl. Dimetil-p-toluidin vagy szulfonsav-származékok) iniciálja, nem pedig melegítéssel.
Az ilyen anyagokban lévő polimer gyöngyök kissé kisebb méretűek, mint a hőre keményedő műanyag (a gömbök mérete az utóbbi kb. 150 um-nél) annak érdekében, hogy megkönnyítse a polimer polimerizációját a monomerben, hogy tésztaszerű masszát képezzen. Ezt a feltételt el kell végezni, mielőtt a keményedési reakció megkezdődik, ami megváltoztatja a keverék viszkozitását, és a tömeg túlzott sűrűséget eredményez, ami megakadályozza az anyag képződését.
Az alacsonyabb molekulatömeg az üvegesedési hőmérséklet csökkenéséhez vezet (T.
általában 75-80 ° C, de nem növeli az anyag hajlamát deformálódásra. Mivel a külső hőforrást nem használják a műanyag megkötésére, a benne lévő belső feszültségek kisebbek. Mindazonáltal az anyag nagyon érzékeny a kúszásra (creep), és ez jelentősen befolyásolhatja a protézis deformitásainak megjelenését a használat során.
Hidegen kikeményedő műanyag.
Ezek a hidegen kikeményedő műanyagok eléggé elégségesek, amikor gyúrják, és ezért egyszerűen csak hidrokolloid formába tölthetők. Ezek jól reprodukálják a felületi részleteket, bár más tulajdonságok alacsonyabbak a hideg és forró keményedésű akril formázó műanyagoknál, ezért nem találtak széles körű alkalmazást.