Ércek az ércek és ércek koncentrátumok nem égetésének meggyújtására - speciális cementek

Főoldal → cikkek

Ércek az ércek és az érc koncentrátumok agglomerátumainak nem égetésére

Agglomeráció (pelletizing), azaz a. E. Az átalakítás finom porszerű anyag darabokban (pellet, brikett, pellet) fontos technikai problémát meg kell oldani számos gazdasági ágazatban -Fekete és színesfém kohászat, a vegyipar és számos más iparágban.

A nyersvas és az acél, azaz a vas-fémhulladékok előállításához a legnagyobb jelentőséggel bír az ércek és ércek koncentrátumok agglomerációjának folyamata. A vasfémek termelésének növekedése, a gazdag ércek tartalékainak csökkentése, a tömeges (nem szelektív) ércbányászat felé való átmenet a modern iparágat arra indította, hogy a fő elem (Fe) ércek tartalmának szegénységét kell használni.

szegény dúsítása folyamatokat kell emelni az őrlési finomság, amellyel a megfelelő változtatásokat a technikára vonatkozik fémek. Az úgynevezett mély érc dúsító biztosítja koncentrátumok, amelynek a zöme (több mint 50%), amely tartalmaz részecskék kevesebb mint 70 mikron. Magától értetődik, hogy az ilyen anyagok a nagyolvasztó (a mester előállítási technológiára nyersvas) csak akkor lehetséges, az átalakítás a finoman eloszlatott por koncentrátumot darabokra kerülnek egy bizonyos méretben és a tulajdonságok (agglomeráció).

Az érc koncentrátumok agglomerációjának módszerei a következők: brikettálás - az érc finomságainak és porkoncentrátumának agglomerálása félszáraz préseléssel, beleértve a kötőanyagot is;
sloshing - agglomeráció dúsított által granulátumot, granuláló speciális berendezések, általában a kötőanyagok alkalmazása. Ennek eredményeképpen, az úgynevezett Balling kapott pelleteket, az erősítő alá kalcinálási (kemencékben pellet) vagy elérjük a kívánt szintű tulajdonságait anélkül, magas hőmérsékletű kezelés (Bezobzhigovye pellet) használata révén a kötőanyagok;
Agglomeráció - érc koncentrátumok agglomerációja magas hőmérsékletű szintereléssel speciális agglomerációs zsákokban.

Az agglomeráció sokáig (az 1960-as évek közepéig) volt a vezető folyamat a kis ércek és koncentrátumok agglomerációjában. Ezután a szemcsés pelletezés módszerével gyorsabban fejlődtek a pelletek, és az 1970-es évek közepéig ez a folyamat már elterjedt volt. Mindazonáltal a vizsgált probléma jelenlegi tendenciája az átmenet a pelletek égetési módszereitől a nem éghető (alacsony hőmérsékletű) égési eljárásokig. A nem égő ércek és a koncentrátumok pelletizálásának módszerei lehetővé teszik a pelletgyártás üzemanyag- és energiaköltségének jelentős csökkentését, a tőkeköltségek csökkentését, az egészségügyi és higiéniai munkafeltételek javítását, valamint a folyamat sokkal olcsóbbá tételét.

A nem égő pelletek kohászati ​​tulajdonságai hasonlóak a kalcinált pelletek tulajdonságaihoz, gazdaságosabbá téve azokat. A nem éghető pelletek előállításának elméleti és technológiai alapjait jelenleg külföldön és hazánkban tudományos, kísérleti ipari és ipari fejlesztések képezik. A nem éghető pelletek gyártási folyamatának fő feltétele a kötőanyag tudományosan érvényes választása, amelynek keményedési folyamata biztosítja az egész technológia sikerét.

Az agglomerált anyagok nem flokkulálással történő begyűjtése összetett technikai feladat.

Bonyolultságát az alábbi körülmények okozzák:
1. A feldolgozott koncentrátumok kémiai összetétele szigorúan korlátozott a kismértékű és a szennyező komponensek (S, P, Pb, As, Zn, Cu) tartalmának tekintetében. A közelmúltban a Na és K-t is olyan káros szennyeződéseknek tulajdonították, amelyek jelenléte a redukció során a pelletek rendellenes duzzadásához vezet. Ezek a korlátozások nem teszik lehetővé az agglomeráció gyártási folyamatában a nagyon hatékony kötőanyagok, például foszfát-cementek és szalagok, lúgos kötőanyagok, szulfátalapú kötőanyagok stb.

A vasérc koncentrátumok pelletizálására szolgáló kötőanyag általános követelményei a következőképpen állíthatók elő. A kötőanyagnak: a pelletek nagy szilárdságát és jó időjárási ellenállását kell biztosítania, valamint a pelletizálás folyamatának optimális technológiai paramétereit (folyamattechnológia) és költséghatékonyságát; Ne legyen kémiai ballaszt (ne hígítsa az eredeti koncentrátumot); Ne zavarja a pelletek kohászati ​​tulajdonságait, különösen a hasznosíthatóságot; nem tartalmaznak káros szennyeződéseket; ne legyen szűkös.

Brikettáláshoz a következő adszorbeáló készítmények is alkalmazhatók:
folyékony üveg (5%), majd égetett brikettek 400-500 ° C-on;
mész-kvarc kötőanyag (8-10%), amely az érc finomításait brikettbe öntte és préselte, majd hidrotermikus kezelést hajtott végre 1,0 MPa-n 2-4 órán át;
az érc finomítása meszes tejzel, préselés és karbonizálás szénsavval elsősorban hidegen, majd 90-100 ° C-on;
az érc finomítására 5-10% aprított öntöttvas aprítót és 0,5-1% -os nátrium-klorid-oldattal való nedvesedést, majd nyomást;
a folyékony üveg 1-2% -át bevisszük az ércbevonatok összetételébe, a CaCl2-oldat 1,5-2,0% -át, majd 400-500 ° C-on sajtoltunk és lőttük;
a töltéshez egy kausztikus dolomitot vagy magnezitot (3-5% MgO) adunk hozzá, kloridokat nedvesítünk és 30-50 MPa nyomás alá helyezzük stb.

Brikettáló folyamatok kerültek felhasználásra a szakmában, de széles körben használják az acéliparban nem kapott bonyolultsága miatt és a magas költségek brikett gyártási folyamatot. A széles körű gyakorlati alkalmazás ma nem brikettáló, hanem pelletizáló kötőanyagokkal. A pellet készítéséhez dob vagy pellet granulátort használnak. A pelletek egy lekerekített alak, jobban ellenáll a kopásnak, jobban kitölti a hangerőt a kemence, amely biztosítja a kívánt gázt a réteg áteresztőképessége, azzal jellemezve, nagy szilárdságú. Meg kell jegyezni, hogy az alapvető elképzeléseket a kiválasztási és kötőanyagok alkalmazása brikettáló agglomerációs eljárás fejlesztették tovább a fejlesztés a kötési rendszerek agglomerációs pelletizálássai.

A nem flokkuláló pelletek előállítása során a kötőanyagok főbb csoportjait használják: cement, karbonát keményedés, hidrotermikus keményítés, kristályos keményedés.

A vasérc koncentrátumok agglomerációjának főbb folyamatait a kötőanyagok alkalmazásával történő pelletezéssel az alábbiakban tárgyaljuk.

Csomagolás a cement kötésen (Grenkold út). Ezt a módszert javasoltam a hatvanas évek végén, amelyet a cég Grangesberg (Svédország) ipari méretekben szabadalmaztatott és megvalósított. Alapja a Portland cement vagy Portland salak cement alkalmazása kötőanyagként. A beállítás és a keményedés kezdeti szakaszainak szabályozásához a gipsz mellett adalékokat, például CaCl2-ot, Na2S04-ot, NaOH-ot, Na2C03-ot, FeCb-t stb. Használnak.

A pelletek e technológiával történő kikeményedésének folyamata feltételesen három időszakra oszlik: indukció (

10 óra), amikor a pellet ereje elhanyagolható; gyors kikeményedés (3-6 nap), amelynél a végső szilárdság 70% -a érhető el; végleges kikeményedés (több hétig tart).

A pelletek keményedési folyamatát a cement hidratálásának természetes folyamata határozza meg szobahőmérsékleten (20 ° C), és függ a cement tartalmától, az őrlés finomságától, a környezet relatív páratartalmától és az adalékanyagok típusától. A portland cement átlagos fogyasztása 8-12% a keményítő keverék összetételében. Ennek a technológiának a környezeti hőmérsékletét nem szabad növelni, mivel ez a pellet kiszáradását és a cement hidratálásához szükséges vizet eltávolíthatja, és nem biztos, hogy a magas relatív páratartalom fenntartására szolgáló eszközöket biztosítani kell.

Az egyik lehetséges szövődmény kiküszöbölése a keményedő keverék csomók (granulátumok) összeolvadása, amíg észrevehető erőt fejtenek ki (