Az áramlás kollektorának csatornázása, cikkek, portál a csővezetékekről és folyadékokról
Az utóbbi években egyre fontosabbá válik a 30-50 évvel ezelőtti vasbeton szerkezetekkel megépített főgyűjtők helyzete.
A tározók megsemmisítésének fő oka
A gáz-korrózió a vasbetonvízgyűjtők egyik legveszélyesebb destruktív folyamata.
A szennyvízszint feletti betonszerkezetek gázkorróziója következtében a kollektor szakasz összetett szakasza elvékonyodik, a beton szilárdsági jellemzői csökkennek, a boltozat megsemmisül, és összeomlik a föld felszínén történő meredekség kialakulásával.
A gyűjtők javításának (helyreállításának) módszerei
Két alapvetően lehetséges módszer a gyűjtők javítására (helyreállítására):
- A tartály új konstrukciója, párhuzamosan, kiürült.
- A gyűjtőtartály szakaszának javítása a meghibásodott terület megkerülésével elkerülve és a szennyvíz szivattyúzásával.
Mindkét módszer igen drága, és a legtöbb esetben szinte lehetetlen.
Ezen javítási módok egyik alternatívája a kollektor leállításának, lecsapolásának és a szennyvíz szivattyúzásának megakadályozása, a megjavított terület megkerülése nélkül.
Szennyvízelvezető szervezet szennyvízcsatorna javítása
A sűrűn lakott városi területeken, állandó autópályák hagyományos árok alapgondolata a rekonstrukció és felújítás a meglévő közművek alkalmatlan vagy azzal kapcsolatos túlzott költségeket.
Üveg-műanyag csövek lehetővé teszik a csővezetékek különböző módon történő javítását:
- a központosító (távtartók) húzásával (megnyomásával);
- a csővezeték beszerelése egy kocsi segítségével
Az ilyen típusú szerelési munkálatok elősegítik és felgyorsítják a telepítést, csökkentve a csővezeték "üresjárati időt".
Sok esetben a csővezetékek rehabilitációja az egyetlen hatékony alternatíva az ároktechnika használatához. Minimálisra csökkenti a meglévő csővezeték belső átmérőjének csökkenését, biztosítva a lehető legnagyobb áteresztőképességet.
A szennyvízelvezető technológiának megválasztása
Az üvegszálas csövek telepítésének technológiája a következőktől függ:
- a rekonstruált csővezeték átmérője;
- a régi csővezeték belső átmérője és a cső külső átmérője közötti különbség;
- a tisztított csővezeték állapota;
- a csővezeték mélysége;
- a csővezeték teljes hosszát és a csővezeték hosszát, amelyből a csővezeték fel van szerelve.
Csővezeték A nagy átmérőjű (amelyre a belső átmérője Din a csővezeték 1200-3500 mm) ajánlott beszedési módszer segítségével egy futómacska, vagy húzásával (tolás) csatlakoztatott ostort.
Áramlásjavító technológia
A helyszín teljes hosszának javítása érdekében az üvegszálas plakkot a meglévő elosztóba szorítják.
A mérethosszú csövek csengővel vagy csatolással kapcsolódnak a csavarhoz.
Az üvegszálas csövek összekapcsolását a ostorral és a ferde hajóval a hulladék folyadék áramlásával végezzük anélkül, hogy a megjavított kollektor és a szennyvíz szivattyúzására szolgáló készüléket a megjavított terület megkerülné.
A gyűjtő normál munkája nem áll meg a javítás teljes időtartamára
Után húzza futó szerelt a feldolgozó kamrából javítási tengelykapcsolók és szerelvények kutak, és a teljes hossza a javított terület tele vannak egy speciális vegyület közötti tér a külső felülete a FRP cső és a belső felülete a beton tározó.
Kiderült, hogy egy új, nagyobb teherbírású csővezeték, korrózióálló anyaggal bélelt.
Ezenkívül a tartály kapacitása a megengedett határértékeken belül marad a GRP cső belső csatorna nagyfokú simasága miatt.
Alapvető paraméterek és kezdeti adatok
Amikor a gyűjtőt az áramlásban javítja, a javított terület hosszát az egyenességével korlátozza. A kollektor egyenesétől függ a csövek áthaladásától.
Nagyméretű kollektorok javításához általában 6 m hosszú csöveket használnak.
A munkatér méreteit a vezetéknek a csövek összekötésére szolgáló méretei határozzák meg, amelyeket szabadon kell elhelyezni a munkagödörben.
A GRP csövek összekapcsolással vannak összekötve. A csővezeték összeszerelt részei - javítócsatlakozók STRAUB, TEKAY.
A javítás szervezeti és technológiai rendszere
A tározójavítás technológiája a következő fő szakaszokat és műveleteket tartalmazza:
1. lépés: A tartály ellenőrzése műszaki állapotának meghatározására és annak karbantarthatóságának meghatározására.
2. szakasz: Egy működő projekt kidolgozása
3. szakasz: Építési és szerelési munkák