A forrasztási folyamat lényege
Keményforrasztási folyamatot nevezik fémvegyület szilárd állapotban forraszok nedvesíti az olvadó forrasztható felületeket és behatoljon a nemesfémből, kitöltve a kapilláris rés van, és amely egy keményforrasztott kötés.
Az említettekből következik, hogy a keményforrasztott kötés kialakulása a fűtéshez kapcsolódik. A kötés megszerzése érdekében a fűtéssel együtt két további bázikus feltételt kell biztosítani: a fémek felületéről való eltávolítása az oxidfólia forrasztása során, valamint az olvadt kötőfém összekötő résbe való bevezetése. A forrasztott fémekkel érintkezésbe kerülő könnyebben olvadó kötőanyag hűtése (kristályosítása) során forrasztott kötés keletkezik.
A forrasztott anyagokat forrasztott, összekapcsolt vagy alapanyagnak nevezzük. A fémeket vagy ötvözeteket, amelyek közöttük csatlakoznak, alacsonyabb olvadásponttal, forrasztást jelentenek.
A fémek forrasztásának folyamata nagymértékben megegyezik a hegesztéssel, és elsősorban olvasztással történő hegesztéssel, de a külső hasonlóság ellenére alapvető különbségek vannak közöttük.
Ha a hegesztett és hegesztett töltőanyag fém olvadt állapotban olvad, akkor a forrasztott fém nem olvad forrasztáskor. A forrasztás fő jellemzője a forrasztott alkatrészek peremének megolvadása nélküli kötés kialakítása.
Amikor a forrasztások képződés játszódik kitöltésével a forraszanyag kapilláris közötti rés a csatlakozó részeket, azaz. E. Forrasztás kapcsolódó kapilláris áthaladását a töltőanyag fém, hogy nem fordul elő a fúziós hegesztési.
Végül a forrasztás - a fúziós hegesztéssel ellentétben - az alapfém olvadáspontja alatt bármely hőmérsékleten elvégezhető. Ezek a különbségek eltérőek a folyamatoknál, amelyek akkor keletkeznek, amikor forrasztott kötés keletkezik, mint a fúziós hegesztés esetében.
A forrasztás modern módszerei sokféle anyagot fednek le: szén, ötvözet és rozsdamentes acél; szilárd, színezett és speciális ötvözetek.
Az eladott forraszanyagoktól függően kétféle forrasztást különböztetnek meg, különböznek az olvadásponttól és a forraszanyagok mechanikai szilárdságától; Forrasztás forrasztással és forrasztással forrasztással.
A lágyforrasztók olvadáspontja 400 ° C alatt van, és olyan csomópontot biztosítanak, amely nem biztosítja a varrás nagy mechanikai szilárdságát. A kemény forrasztást 700 ° C feletti olvadáspontú forraszanyagok segítségével végezzük, és biztosítják a forrasztott kötések nagy mechanikai szilárdságát és termikus stabilitását.
Forrasztás előtt az alkatrészeket alaposan megtisztítják szennyeződésektől, léptéktől stb., És szorosan illeszkednek egymáshoz. Ezután zsírtalanítsa a csomópontok, promazyvaya őket maratott sósav. Ha a forrasztott részek nem tudja megakadályozni a jelenléte maradék savat, a zsírtalanító termék gyanta hígított alkohol: alkohol zsírtalanítja forraszanyag felülete és a gyanta megvédi az oxidációtól. A forrasztási folyamat kiderül, hogy tiszta és egyenletes. A piros (tiszta) réz forrasztást lágyforrasztással forrasztják. A réz forrasztópala jól felmelegszik és hosszú ideig megőrzi a hőt. A forrasztópák forrása elektromos áram, valamint a fúvókák lángja, gázégő, kemencék stb.
A két felület puha forraszanyag forrasztásához forraszthatóak és forrasztva vannak. Ezután egy csepp olvadt forrasztóanyagot gyűjtünk össze a fűtött és besugárzott forrasztó vasaló végén, és beinjektáljuk az összekötendő felületek résébe. A forrasz gyorsan lehűl, lefagy, és a forrasztott részek össze vannak kapcsolva, hogy sűrű és erős kötést hozzanak létre, amelyet varrásnak neveznek.
A forrasztási töltőanyagok előkészítése és forrasztása nehezebb. Itt a tisztított felületeken alkalmazzák fluxus, forrasztóanyagot felhordjuk, és kötve darab drót, majd termelnek fűtési blowtorch láng vagy más módon. A fűtést addig végezzük, amíg a forraszanyag meg nem olvad és nem fröcsköl. Az adagolás befejezése után a forrasztási vegyületet hagyjuk lehűlni, ami után a fluxus maradványok eltávolítására lassan tisztítani forraszanyag csomók és t. D. eltávolításához a fluxus maradékok elem mossuk hideg vagy meleg vízzel, speciális oldatokban vagy vágott egy fájlt, egy fém kefe, fújt homok és így tovább. D .
A gyanta-folyadékok nem oldódnak vízben, és alkoholokat, benzint vagy triklór-etilént használnak. Mivel az ilyen fluxusok nem okoznak korróziót, nem szükséges mindig eltávolítani őket a hegesztési felületről.