Alkyd lakkok gyártási technológiája
N olufabrikatnye Nitrocellulóz alkid lakkok pentaphthalic gyanta oldatot (alapján szintetizált pentaeritrit és ftálsavanhidrid) illékony szerves oldószerben, módosított növényi olajok, szintetikus zsírsavak, zsírsavak, növényi olaj vagy faggyúolajból. A mai napig a hazai festékipar termel lényegében csak két márka pentaphthalic félkész lakkok - ez lakk PF-060 és PF-053 lakk, de a termelés volumene az ezen lakkok érdekében átfedi az összes többi kötet félkész lakkok és gyanták szerves oldószerek.
D evett, hogy lakkok PF-060 és PF-053 a fő összetevője a legnépszerűbb az orosz piacon az alkid lakk, zománc és alapozók. Ezek a lakkok: PF-283, PF-231 parketta, PF-170; Zománcok: PF-115, PF-266 a padlóhoz, PF-1217 VE, PF-133; Alapozók: GF-021, GF-0119 (tartósított ellenére a jelölt „GF” a primer mostanában azok előállítására elsősorban lakk PF-053).
A Inteza alkidgyanta lakkok előállítására félkész PF-060 és PF-053 hajtjuk végre egy reaktorban egy magas hőmérsékletű (fűtés magas hőmérsékletű hőátadó közeg vagy elektromos indukciós) is fel vannak szerelve hűtőrendszerrel és keverővel. Az alkid fő összetevői: pentaeritrit, ftálsavanhidrid és módosító. Módosító különböző olajok, elsősorban napraforgóolaj, dehidratált ricinusolaj, szójabab, gyapotmag és mások. Újabban kapott nagy használatra desztillált tallolaj és tallolaj zsírsavak, amelyek egy mellékterméke a cellulóz-és papíripar.
Az eljárás első szakaszában, 240 ° C-ig terjedő hőmérsékleten, a pentaeritritol és a növényi olajok kölcsönhatásának folyamata megtörténik, ez az átészterezés vagy alkoholízis szakasz. A második lépésben a ftálsavanhidridet bejuttatjuk a reakcióedénybe és 180 és 210 ° C közötti hőmérsékleten a kész oligomert (alkid) kapjuk, amely egy poliészterezési lépés. A reakciót a reakciókeverékben levő karboxilcsoportok tartalmának változása követi, amit a savszám alapján becsülnek. Ebben az esetben az alkidot meg kell szárítani, azaz A reakcióelegyből a víz eltávolítása, amely nagy mennyiségben keletkezik a poliészterezési szakasz során. A víz eltávolítását általában azeotróp módszerrel végezzük, azaz egy oldószeres víz közös desztillációját. Az alkalmazott olajmennyiségtől függően a szintézis folyamata 12-24 óra között változik.
A kész alkid készítése után egy keverővel ellátott keverőbe öntjük, előretöltött oldószerrel. Oldószerként, elsősorban xilolból, toluolból, oldószerként vagy ezek keverékéből állnak elő fehér szeszes italok.
Amikor az alkidoligomer feloldódik, a lakk száraz maradékát és a viszkozitást először ellenőrizzük. A PF-060 és a PF-053 készre gyártott félkész lakkainak optimális viszkozitása 60-90 másodperc, a VZ-246 viszkoziméterrel, 4 mm-es fúvókás átmérővel. A nem illékony anyagok vagy a száraz maradék tömegaránya 52-55% tartományba esik.
Ezután a kész lakkot alaposan megtisztítják különleges szűrőkkel, és elküldik a csomagoláshoz, tároláshoz és a fogyasztókhoz.
A PF-060 és PF-053 kész lakkok fontos paramétere a kromaticitás, amelyet rendszerint az eredeti összetevők, azaz a növényi olajok színe határoz meg. Minél magasabb a kapott lakk minősége, annál nagyobb fény kell. A PF-060 lakk színe 10-60 mg J2 / 100 cm3. A PF-053 lakk színe 100-300, és akár 400 mg J2 / 100 cm3, de optimálisan - legfeljebb 130 lehet.
A kész lakk szorosan lezárt tartályokban készül, száraz, nem fűtött helyiségben. Garantált eltarthatósági idő - legfeljebb 6 hónap. Meg kell védeni a hőtől, a nedvességtől és a közvetlen napfénytől.