A saját kezű csempe az otthoni padlóburkolat kialakításával, saját kezű kövekkel burkolva
A járda burkolólapok, hasonlóan a pavilonokhoz, viszonylag olcsóak. és ha a kemény burkolat kézzel készül, a fogyóeszközök teljes költsége jelentősen csökken. Hogyan készítsünk egy járda csempe otthon. Mielőtt elkezdené a padlóburkoló lapokat otthon, el kell ismerned a probléma elméleti aspektusát.
A padlóburkoló lapok előállítása otthon: a gyártás elvei
A saját kezű burkolólapok előállításának technológiája két irányból áll: a rezgés módjáról és a rezgésprés módszeréről. Mindkettő otthon használható, speciális felszereléssel. Az egyes eszközöket saját kezűleg lehet építeni.
A nem szétszedett csempézett anyag kis mennyiségű folyadékot tartalmaz. A nyers beton tömegét mindkét gyártási módszerben egy vibrációs hullám befolyásolja, hogy megszüntesse a felhalmozódott buborékokat levegővel. Rezgés közben az oldat folyékonyabb konzisztenciát kap, ezért flexibilis formákba táplálódik. Ott tartják az első szárításig. A második módszer, a neve alapján, nyomást gyakorol a csempe szegmensek kialakítására a mátrixban. Ehhez egy speciális vibrációs platformot használnak. Ilyen mechanikai hatások után a munkadarabokat eltávolítják és szárítják.
Szükséges berendezések és anyagok
Egy lombkorona alatt egy rétegben történő szárításhoz nagy terület szabad helyre van szükség. Lehetetlen, hogy a töltött formák egymásra rakódjanak. A termékeket polcokra kell helyezni, úgy, hogy közöttük legalább 20 cm-es rés van.
A hipermarketek felépítésében penészgéprészeket vásárolhat bármilyen méretű és mindenféle konfigurációhoz. Formák léteznek:
- gumi (a legtartósabb);
- műanyagból;
- poliuretán.
Olvassa el: Gumi burkolólapok: gyártás, stílus, méltóság
A kenés szükséges a sablonok problémamentes formázásához a beton megszilárdulása után. Vásárlik kész formában, vagy saját maguk készítik. A legegyszerűbb kenési előírások. 100 g ásványi olajat háromliteres vízzel elegyítünk, amíg emulzió keletkezik.
A legfontosabb dolog: meg kell találnod a szükséges zsírtartalmat, ellenkező esetben a kenőanyag a kész csempe számára nem feltétlenül jelenik meg.
Hogyan készítsünk egy habarcsot a burkolólapok számára?
A kemény burkolatok megoldása kulcsfontosságú az egész folyamat során. A megoldás a következőkből áll:
- nem-fémes kőzet 2-10 mm vastag zúzottkő, vagy granit szitálás vagy kavics;
- tisztított mosott homok;
- Portland-cement;
- betonágyító;
- száraz színezékek;
- a víz.
A burkolólapok oldatának összetétele attól függően változik, hogy a késztermék milyen tulajdonságai érdekesek a fogyasztó számára.
A burkolólapok vagy burkolatburkolatok keverékének előkészítésekor nincs semmi bonyolult, de az összetevők gondos előkészítése és az összes fázis módszeres betartása szükséges. Az egyes összetevők mennyisége könnyen kiszámítható, ha ismert az anyagok térfogatának megfelelő aránya.
Először is további összetevőket készítenek: lágyító és betonfesték. Ez utóbbit színes járólapok előállítására használják. Ha a szokásos szürke színű termékeket gyártja, annak szükségessége megszűnik.
A lágyító rendszerint legfeljebb a keverék összes részének egy százalékát jelenti. 80 liter beton dörzsöléséhez 400 g lágyítóra van szükség. Megjegyzendő, hogy száraz formában nem adják hozzá. Kis részletekben 400 g lágyítót 2 liter vízben lefednek, 70 ° -ra hevítik.
A festék a polimer keverék összes komponensének körülbelül 2% -át teszi ki. Körülbelül 700 g színezéket adunk a vízhez (2,5 liter), felmelegítjük 50 ° C-ra és alaposan keverjük.
A betonkeverő belső falát meg kell nedvesíteni. Ebből a célból az eszközt belülrõl öblítik ki, majd leeresztik. A cementkeveréknek a folyadékhoz viszonyított aránya határozza meg, mekkora lesz a betontermék.
A betonkeverő először vízzel van feltöltve, majd hozzáadják a cement egy részét. A keverés eredményeként homogén emulziót kell kapni. Miután az emulziót felvisszük a képződött emulzióba, egy oldatot kapunk, amelyet alaposan össze kell keverni. Ezután öntsük előre a hígított lágyítót és a színezéket. A polimer készítményt addig keverjük, amíg egyenletes tömeget nem kapunk.
Lásd még: Kerti ösvények és szegélyek formái
A burkolólapok keverékéhez kézi keverést használhat. de ehhez a módszerhez jó fizikai előkészítésre és további időre van szükség.
A járólapok gyártására szolgáló formák
A padlóburkolatok gyártásában fontos szerepet játszik az ilyen építési termék gyártására szolgáló öntőformák. A leggyakoribbak műanyag, gumi, poliuretán. Minden fajnak saját tulajdonságai és technikai jellemzői vannak. Így a gumiabroncsok körülbelül ötszáz gyártási ciklusnak ellenállnak. A gumi öntőformák nem párolognak, nincs szükségük kiegészítő felszerelésre.
Útmutató az útburkolat formájának elkészítéséhez saját kezűleg:
- A műanyag formák készítéséhez készítsen speciális keretet. A fa keret belső méreteinek meg kell felelniük a csempe méretének. Megolvasztja a műanyagot, és öntse a szerkezetbe. Miután a műanyag megszilárdult (kb. 40-60 perc), a kész penészt eltávolítják. A kapott termék egyenetlen széleit csiszolópapírral dolgozzák fel.
- Ha öntő szilikont használunk a formák előállításához, előkészített mátrixtartályra van szükség. Tartós anyagból készülhet. A varrat tömítőanyaggal van lezárva. A csavarokat a tartály falainak rögzítésére használják. A keret tisztítása és zsírtalanítása. A megfelelő arányban a szilikon összetevők keverednek: bázis, keményítő, katalizátor. A mátrixban vastag réteg alakú műanyagot helyeznek el. A műanyag tetejére a modellt alkalmazzák, amely benyomást kelt. Ezt megelőzően napraforgóolajjal olajozott. Ezenkívül egy vékony áramot öntünk a szilikonba. 24 óra elteltével az anyagokat megfagyasztják, és a formákat eltávolítják a tartályból. Kis hibákból és egyenetlenségekből megszabadulni olló segítségével.
- Ahhoz, hogy a fa alakja alja legyen, használhatja a rudakat. Az előkészített fadarabokból, amelyek fém sarkokkal vannak rögzítve, lehetséges egy téglalap alakú, négyzet alakú vagy hatszögletű öntőszerkezet kialakítása.
Miért van szükségem vibráló asztalra?
A burkolólapok gyártási eljárása egy felszerelt vibráló asztal használatát jelenti. A kezdők ebben az esetben erősen arra ösztönzik, hogy vibráló asztalt használjanak. mivel valószínűtlen, hogy alkalmazásának hiányában minőségi padlóburkoló lap vagy gipszkarton készíthető. Ez azért van így, mert még a legtöbb műanyag sem képes sűrűn kitölteni a szerszámot levegő üregek kialakulása nélkül.
Olvassa el a következőket: Hogyan készítsék el a számokat az országban saját kezükben?
A cementkompozícióval töltött formákat vibrációs asztalra helyezzük, amely 15-20 másodpercre bekapcsol. Ez az idő elegendő ahhoz, hogy a megoldás lecsapódjon, és a levegő üregek eltűnjenek. A légtér eltávolítása és a keverék tömörítése jelentősen javítja a jövő padlóburkolat szilárdságát. A befejezett járdaszelet, amelyet nem rezgéscsillapított, hamarosan összeomlik. Az ilyen csempe csak ideiglenes útként használható. Ezt a tényt figyelembe kell venni, amikor kérdéses, hogyan kell egy csempeburkolatot készíteni, hogy ez sok évig tartson.
Hogyan erősíthetjük meg a padlóburkolatot?
Az ismertetett technológiával a padlóburkoló lapok előállításához az elülső oldalt a penész alján helyezik el. Ez a körülmény nehézséget okoz: lehetetlen követni az elülső oldal mintázatát, színét és állapotát.
Annak érdekében, hogy képes legyen mindent ellenőrizni, a cementkeveréket és a megerősítést a fordított sorrendben kell elhelyezni. Ez lehetővé teszi minőségi minta alkalmazását a csempe, mindegyik munkadarabot a kívánt szintre mélyítve.
Szükség esetén végezze el a munkadarab vasalását. Ennek köszönhetően a termék különleges szilárdságot nyer, felülete sima és sima lesz. Nedves felületen száraz cementet öntünk és simítunk spatula segítségével. Szintén kis mennyiségű cementet is lehet ecsettel dörzsölni.
Szárítás és sztrippelés
A habarccsal ellátott formákat további szárítás céljából állványra helyezzük. Ez kb. 2-4 napig tart. A termékek száradási helyét úgy választják ki, hogy közvetlen napfény ne legyen, jó szellőzést kell biztosítani. A nedvesség párolgásának a cementkompozícióból történő csökkentése érdekében a formákat polietilén fóliával borítjuk.
Ha a formákat kézzel készítették a fadarabokból, akkor egyes rögzítésnél a rögzítést eltávolítják, majd a keretet eltávolítják, és eltávolítják a cserépet. A csempe egy rétegben van elhelyezve, és szellőztetett helyiségben tíz napig szárítják annak érdekében, hogy tartósabbá váljanak.
A poliuretán formájú csempe felszabadítására 70 fokos vízzel melegített fürdőbe engedik. A polimer lágyul, és a csempe könnyen eltávolítható a szerszámból. A terméket hűvös helyen szárítjuk. Tíz nappal később a járdaelemek üzemkészek.