A nulla, hogyan, miért és miért
Általános technológiai kérdések és megoldások (a berendezéstől függetlenül):
alkalmazkodni:"A zéró probléma", hogyan, miért és miért.
Azt hiszem, ez az anyag nem lesz érdekes a szakemberek számára, de a kezdők időt takarítanak meg.
A kezdõk által kínált legfontosabb problémák a "zéró telepítés". Ezeknek a problémáknak a következménye gyakran egy törött eszköz, a botok és más "örömök". A maróüzemeltetők viccelnek, hogy nincs egyetlen szakember, aki először "asztalt" fúr. Általában igaza van, azok közül, akiket ismerek, tényleg nincs ilyen :). Talán te lehetsz az első.
Ezután leírjuk a "zero work with maxnc" -ot, de általában nem különbözik más gépektől. A "zéró probléma" többnyire a gravírozásról szól, de a megszokott módon mindenkinél a 2. tengely nélkül kétoldalas feldolgozás indul (még azok is, akiknek van), majd találkoznak ezzel a problémával. Amikor a 4. tengelyen a legtöbb tengelyen dolgozik, a nulla értéket csak egyszer állítja be. Számos szempontból maga a probléma a megfelelő kiegészítők hiányának következménye.
Minden probléma több részre oszlik.
1. A kezdeti nullázás, figyelembe véve, hogy milyen modell és hogyan lesz vágva a meglévő anyagból. A vezérlőprogramot behelyezi a gépbe, amely arra utasítja, milyen pályákon kell az eszközt mozgatni. A pályák pozitív és negatív értékek formájában vannak megadva (pl. Milliméterek). Fontos, hogy a gép mozgassa a szerszámot, kivágva a viaszból a modellt. Rossz, ha a gép nulla értékét úgy állítja be, hogy "levágja a levegőt". Még rosszabb, ha "fűrészeli az asztalt" ez mind a szerszám károsodásához és (esetleg) a gép alkatrészének károsodásához vezet.
Sokan nulla mértani középpontjában a termék (általában a generációs UP vállalják koordináták létrehozásakor megadott egy 3D modellt, de ezt ellenőrizze az eseményt, ellenőrizze ezt a tényt a program útvonalak, és nagyon-nagyon jól, hogy melyik kap a koordinátákat az Észak-Karolina) Ebben az esetben a "nulla gép" a meglévő munkadarab közepén helyezkedjen el.
A módszer előnye és hátránya. Plusz, nyilvánvaló. A hátránya, hogy nem mindig könnyű a gépet ebben a helyzetben beállítani. Végül is ez a munkadarab belsejében van, i.e. gyakran meg kell állítani a munkadarab felületén a nulla X Y Z értéket, majd ismét Z pontra kell hajtani. Nos, ha ezt egyszer meg kell tennie, és ha több. Az idő elvész, hiba esik fel.
Egy alternatív módszer a munkadarab felső határának beállítása. A nyüzsgés kevesebb, de kevésbé nyilvánvaló.
A fő különbség a "hol" nem, van különbség, hogyan kell megtalálni.
2. A munkadarab forgatásakor ugyanazon a helyen tartsa "nulla" értéket. Miután kivágtad a modell felső oldalát, le kell vágnod az alját. A forgó tengely nélküli gépeknél a puccs maga problémát jelent. A munkadarabot elválaszthatja az asztaltól, átfordíthatja, de pontosan ugyanazon a helyen, pontosan 0,01 mm-es pontossággal. A probléma megoldására számos megoldás létezik. A legegyszerűbb az, hogy a munkadarabban "lyukakon" fúrja meg a furatok számát, és 5-8 mm-re a hamis (a hamis megjelenéshez lásd alább). Általában az ilyen lyuk átmérője a szár vágó, fúró őket optimálisan vágó, mint a méret, nagyon gyakran használ metrikus használt gép mérete 3mm. Ezekben a lyukakban a régi malmok vagy metszetek beillesztési töredékei tűnnek, és nagyon pontos méretűek. Előfordulhat, hogy előzetesen le kell vágni ezeknek a törmelékrészeknek a részét, hogy szinte teljesen be tudják őket nyomni, ellenkező esetben lehetőség van egy orsóra vagy vágóeszközre ragasztására. Forgatáskor a munkadarabot újra középpontba helyezve behelyezi a csapokat a lyukakba. Nyilvánvalóan a lyukaknak "puha "nak kell lenniük a puccs tengelye körül (gyakran az X tengely). Az is nyilvánvaló, hogy minél nagyobb a távolság a puccs tengelyétől a lyukakig, annál pontosabb lesz minden. Győződjön meg róla, hogy a vágó jól megmunkálja a szükséges mélységet, a rövid munkamélységgel rendelkező vágóanyagok megolvasztják a viaszt, mivel mélyebben mélyítik el a megadott mélységet, amit feltétlenül nem szükséges.
3. "Nullad" karbantartása ugyanazon a helyen, amikor szerszámokat cserél. Tényleges a "zéró Z-vel". "Töltsön" egy másik vágót vagy gravírozót, amelyet különböző mélységben mindig behelyez a patronba. Ennek következtében újra kell állítania nulla értéket a Z-ra az eszköz módosításakor. Ehhez a vágót egy ismert magasságú felületre kell leengedni. A fő probléma az, hogy hogyan határozható meg, hogy a vágó érintette a felületet. Számos megközelítés létezik:Végezetül azt szeretném, ha pénzt és idegeket megtakarítanának. Szinte biztosan hiányolni fog 1-2 alkalommal. A kezdők számára gyakori probléma az a helyzet, amikor az őrlést a gépasztalra vágják. Ennek eredményeként elveszíti a vágógépet 10-100 dollárért. És az orsót megbéníthatják. Nem jó. Ezért kezdeni tudom, hogy hamis állványt készíthetsz, vagyis egy viasz egy darabot helyezhetsz a gép asztalára, és már hozzá is adod a munkadarabodat. Bounce a Z up - vágja le a levegőt, le - vágja le az aljzat darabját, és nem a gép asztalát. Csak tesz egy vastagabb, én személy szerint 10 mm "egyszer nem volt elég :)". Azonban ne próbálkozzon túl keményen, a 20mm mélységű "búvár" varrónő majdnem minden bizonnyal leáll és gyantáz. Természetesen a hamis szárat mindkét oldalról az egész sík mentén át kell vezetni egy marószerszámmal. Ellenkező esetben egy hajlított asztalnál aligha vághat ki semmit.
A cikkhez kapcsolódó pontosítások, megjegyzések és javaslatok elhagyhatók
A megadott információk csak tájékoztatásul szolgálnak, bármilyen felhasználás saját felelősségére.
Minden bejegyzett védjegy a megfelelő tulajdonosok tulajdonát képezi.