A kondenzátor - technológia kiszámítása
Bővebben: A FOLYAMAT MOZGATÁSÁNAK MEGHATÁROZÁSA
A vegyiparban a termikus eljárások széles körben elterjedtek: folyadékok és gázok melegítése és hűtése, valamint gőzök kondenzálása, amelyeket hőcserélőkben hajtanak végre. Szinte minden iparágban hőcserélőket vagy egyszerű hőcserélőket használnak. Fő feladata a technológiai folyamatok hőmérsékleti rendszere.
Jelenleg minden hőcserélők használják a vegyiparban, vannak osztva bizonyos csoportok a következő jellemzők :. célja (.. melegítők, párologtatók, és kazánok, hűtőgépek, kondenzátorok, stb), az üzemi állapotban, a tervezés, stb . hűtőszekrények és kondenzátorok hűtésére használjuk, vagy a gőz kondenzálásával áramot speciális hűtőközegek (víz, levegő, a propán, a metil-klorid, Freon és így tovább. d.).
A felületi hőcserélők a következő típusokra oszthatók a tervezési jellemzőiknek megfelelően:
a) héj- és csöves hőcserélők (merev típus, a testen lencse-kompenzátorral, úszófejjel, U-alakú csövekkel);
b) csőcsöves hőcserélők;
c) gőztérrel működő fűtőberendezések (reboilers);
d) léghűtéses kondenzátorok.
A Shell és a csöves hőcserélők jelenleg a legszélesebb körben elterjedtek, bizonyos adatok szerint az összes hőcserélő berendezés 80% -át alkotják. Az ilyen hőcserélő fő része egy csőköteg csőhálózatban rögzített csövek. A csövek egy csomókötegben helyezkednek el egy sorban, vagy a háromszögek tetején. Az egyik hőátadó közeg a csövek mentén mozog, a másik pedig a csövek héja belsejében.
A héj-és csöves hőcserélő előnye, hogy viszonylag kicsi méretű és jól kifejlesztett nagy hőcserélő felületet kap; hátránya a magasabb anyagfogyasztás, mint néhány modern típusú hőcserélő (spirál, lemezes hőcserélők stb.). A hőcserélők vertikális vízszintes kivitelezést tesznek lehetővé. A telepítés mindkét változata egyformán elterjedt, és főként telepítési okokból választják ki: a függőleges egy kisebb területet foglal el a boltban, a vízszintes viszonylag alacsony helyiségbe helyezhető. A hőcserélők gyártásához használt anyag szén vagy rozsdamentes acél.
A szakértők becslése szerint a gép által fogyasztott összes fém egyharmadát cső alakú hőcserélők gyártására fordítják. Ezért a hőcserés fokozására szolgáló módszerek kifejlesztése, amelyek hozzájárulnak a hőcserélők tömegének csökkentéséhez és az anyagok megtakarításához, tényleges probléma, amelyet sok ország szakemberei végeznek. A hőátadás egyik legegyszerűbb és leghatékonyabb módja a hűtőfolyadék mozgásának alakja és szabályozása.
Az elkülönített keverék (benzol-toluol) mérgező, maró hatású. A készülék gyártásához az acél fokozat: hagyományos M. St.2. M..St.3.
Cél: megtalálni a hőátadó felületet. A kiszámított felület alapján a hőcserélő normalizált változata a katalógusokból kerül kiválasztásra. A szükséges hőcserélő felület értékét a hőátviteli egyenlet [1] alapján határozzuk meg:
ahol Q a W készülék hőterhelése,
K - hőátadási együttható W / m²K,
F - hőcserélő terület m²,
# 8710; tpp. - a K hőátadási folyamat átlagos hajtóereje,
A megadott egyenletnek megfelelően a hőcserélő felület a következőképpen definiálható:
1.1.1. TERMÁLIS MÉRLEG
Cél: A készülék hőterhelésének meghatározása és a hűtőközeg ismeretlen áramlásának megállapítása.
A készülék hőterhelésének megkereséséhez összeállítjuk a folyamat hőegyensúly-egyenletét. Az eljárás a forró hűtőközeg összesített állapotának változásával folytatódik, így a hőegyensúly egyenletének formája:
ahol # 331; - az 5% -os hőveszteség értéke,
G - meleg hűtőfolyadék áramlási sebessége, kg / s,
r a fázisátmenet specifikus hője, J / kg,
G - hideghűtőfolyadék áramlási sebessége, kg / s,
I - a patak anyagának entalpiája, J / kg,
Az anyag entalpiáját az alábbi egyenlettel találjuk:
ahol Cp a hűtőközeg hőteljesítménye
meghatározó hőmérsékleten, J / kg,
t a hűtőközeg hőmérséklete, fok.
A kondenzáció hőmérsékletének megállapításához t x (y) diagramot használunk. Az építés Dalton, Raoul és Raoult-Dalton törvényei alapján készült. Ez a munkadarab a folyadék forráspontjának függése a gőz kondenzációjának összetételétől és hőmérsékletétől függően, összetételétől függően. A bináris keverék összetételét mindig az alacsony forráspontú komponens határozza meg.
tnc = 86 ° (benzol) [1]
tvc = 117 ° (toluol) [1]