Korróziógátló alapozó tulajdonságok és típusok (22 kép)
Korróziógátló alapozó fém-, beton- és fafelületek feldolgozására. Megvédi az anyagot a korróziótól, növeli ellenállását az időjárással szemben. Továbbá, egy ilyen primer javítására van szükség a ragasztó tulajdonságait a feldolgozott anyag, azaz ez biztosítja a minőségi ragasztási felületre, majd egy réteg festék vagy lakk. Milyen típusú primerek vannak?
A primer típusai
A cselekvés és az összetétel elve szerint
A technikai hatás elvei szerint a korróziógátló alapozó:
- Megmarja. Csak fém felületekhez használható. Az ilyen primer olyan speciális savak keverékét tartalmazza, amelyek alkalmazása során a fém felületi rétegét korrodálják, hogy a későbbi primer jobban tapadjon.
- Feszesítő. Egy ilyen vasaló olyan fémelemeket tartalmaz, amelyek negatív kémiai potenciállal rendelkeznek a vashoz képest. Először is, a korrózió befolyásolja ezt a primert, míg a vas sértetlen marad.
- Korrózió. Egy ilyen alapozó közvetlenül védi a vasat a korróziótól. Az emberekben egy ilyen eljárást antikorrupciónak neveznek.
- Alumínium alapozó. Az alumínium nagyon rosszul tapad a festékhez. Ezért fontos a közbenső lépés egy alapozási folyamat formájában, amely lehetővé teszi a festék problémamentes alkalmazását, és így az alumínium részeket a kívánt színt kapja.
- Akril alapú. Egy ilyen alapozó univerzális, ellenáll a hőmérséklet és nedvesség változásának, tartós.
Van egy univerzális alkid-láncindító is. Bádogdobozban és hordóban árusítva. Ennek a primernek az a célja, hogy fokozza a zománc összefonódását a festés során. Az előkezelt felület a festés után megbízható védelmet nyújt a külső hatásoktól. Egy ilyen alapozó általánossága az, hogy fémmel és faanyaggal van előidézve mind a szabadban, mind a beltérben. 3 színben kapható: szürke, fekete, barna.
Az alkid-primer csak akkor lesz korróziógátló hatása, ha a felületet, amelyre alkalmazzák, előkészítik, nevezetesen tisztítják, zsírtalanítják, eltávolítják a piszkot és az olajfoltokat.
Az alkid primer alkalmazásának technikája kézzel, ecsettel vagy hengerrel vagy mechanikusan porlasztóval hajtható végre.
A felületet rozsdától, egyenetlenségektől tisztítják, majd őrlik. Az alapozó kitölti a mikrolemezeket és az érdességet, a felületet kiegyenlíti, megbízható tapadást biztosít a festékhez. Azt mondhatjuk, hogy alapozó nélkül nem lesz kapcsolat a munkadarab felülete és a festékréteg között. A primer filmképző anyagokat, töltőanyagot, színezéket és az anyag szárításának felgyorsítását tartalmazza.
Fémhez
A fém alapozók a következő típusokra oszthatók:
- Keverék szigeteléshez. Formák a fémrétegen, amely segít megvédeni a víz behatolását, az aktív formában lévő oxigént és az oxidációs folyamatban részt vevő anyagokat. Ilyen típusú primerhez cink-oxidot, vas-nugget és talkumot tartalmazó akril-keverékeket alkalmaznak. A szigetelő tulajdonságokkal rendelkező primerek világos képviselője a GF-021 alkid primer és az EP-0010 epoxi.
- Primer, ami a fémfelületet passzívvá teszi az oxidációhoz. Egy ilyen primer jobban védi az anyagot az oxidációtól, mint mások. Sűrű oxidfóliát képez, reagál a fém felületére, majd a fém nem képes oxidálódni és lebomlani. Ilyen primerek közé tartoznak a GF-0119 és az FL-03K.
- Primer védő tulajdonságokkal. A készítmény egy ilyen primer 90% -a a cinkpor és az ólom, vagy a magnéziumötvözet por cink, a fennmaradó 10% - kötőanyagok. Az alapozáskor a korróziós termékek kölcsönhatásba lépnek a primerrel és héjszerű védelmet nyújtanak. Amikor törése ilyen védőréteggel cink-oxidok járnak védelmét, és megakadályozza a fém oxidációjából. Az ilyen védelmi jellemzőket széles körben használják a hajógyártásban: a hajók víz alatti részét, a tengerparti struktúrákat a fémektől kezdik feldolgozni. Védő láncindítók vannak forgalomban EP-0284 és EP-057.
- Alapozó a rozsda átalakításához. Ha rozsdásodásgátló láncindítóval bevont, az anyagok reagálnak és sűrű réteget képeznek. A fémtermék felülete nem tisztítható vas-oxidból - ez kényelmes. Az ilyen primer képviselői a ХВ-0278 és az ЭП-0199.
Primer a tartályban
Sokak számára a talajfestés egy üvegedényt és kefét vagy edényt és porlasztót jelent, de mi van, ha összeállítod őket? Vegyünk egy alapozót a dobozokba. Ebben az iparági folyamatban lehetséges volt a gyakorlatias és gyakorlatiasabb eljárás a különböző felületek felszívására a festés előtt.
A doboz lencse egyenletesen oszlik el a felületen, miközben sem a kompresszor, sem a kefék - gyorsan, hatékonyan és minőségi szempontból. Bármely felületen belülről és kívülről is lehetőség van arra, hogy a mikrorészecskéket egy primerréteggel igazítsa. A primer szárítása egy kis időt vesz igénybe. A festékkel kombinált alapozó növeli a felület korrózióvédő bevonási idejét. Az aeroszolszórás elvének köszönhetően egy ilyen primer még a réteget is elérheti a leginkább megközelíthetetlen helyeken, és sok időt takarít meg.
A felület felszívása előtt elő kell készíteni, nevezetesen a különböző szennyeződések eltávolítására, a csiszolópapírral történő daráláshoz.
Szintén szükség van a felület zsírtalanítására benzo-tartalmú vagy alkohol tartalmú oldószerekkel.
Az alapozási folyamat a ballon rázásával 5-7.
Fém előkészítése az alapozáshoz
Először, mielőtt a primer alaposan elkészíti a fémfelületet. A rozsda és a csiszolópapír eltávolítására fém ecsettel tisztítjuk a vas-oxid felületét. Ha a felszínen van egy régi festéket, akkor egy hőlégfúvó tüzelt az alapra, majd megtisztítjuk azonos kefével vagy csiszolópapírral.
A rozsda és a régi festék eltávolítása után távolítsa el az olajfoltokat. Ehhez festék vagy technikai alkohol oldószereket használunk. A kimeneten a felületet festék nélkül kell megszerezni, rozsda nélkül, olajfoltok nélkül.
A korróziógátló tulajdonságokkal rendelkező alapozó kefével alkalmazható, amelynek méretét a kezelendő felülettől függően választják ki. Ha sík felületű, akkor az ecsetnek 7-10 cm-es síknak kell lennie, vagy a habhengerre kell mennie. A térfogata több mint 2 négyzetméter. célszerű porlasztót használni. És ha a felület nem sík, a cső formájú szög, meg kell alkalmazni az ecset szélességét 2-4 cm. Általában nem számít, hogy a szerszám nem fontos alapozott szorosan, hézagmentesen kell alkalmazni védőréteget, mivel teljesítménye nem függ a kiválasztott eszköz.
Nem szükséges felolvasni az utasításokat a primerhez. A gyártó megvizsgálta, hogy megfelel-e az előírt paramétereknek, és garantálja a bevonat minőségét az utasítások betartása során. A biztonság és a munkavédelem szabályait szigorúan és teljes mértékben kell végrehajtani, hogy az alapozási folyamat ne váljon tragédiává.
További ajánlások
Íme néhány tipp a megfelelő alapozási folyamat megszervezéséhez:
- Az alapozás szükséges napos időben és a levegő páratartalma nem haladja meg a 85% -ot.
- Alkalmazza a festéket, miután a gyártónak szüksége van a primerre a korróziógátló bevonat problémamentes befejezéséhez.
- Alkid-alapozó használata esetén nem szükséges festéket alkalmazni, mivel képes megakadályozni a környezet károsodását.
- Annak érdekében, hogy fontos területeket lefedjen, használhat egy drága, de hatékony autós alapozót.
A fém alapozásához szükséges anyag megfelelő kiválasztása elősegíti a folyamatban lévő munkát és meghosszabbítja a kezelendő szerkezetek élettartamát.