Forradalom a fűrészelésben, vagy a lebegő fűrészek Kami-ból

A vállalatok bejelentkezése előtt sürgetőbbé válik a Szibériában és más régiókban az R63-4B (RD75) fűrészkeretek cseréje, ahol a fűrészmennyiség nagy, és a berendezés maximális termelékenysége. Lehet-e a modern iparág olyan fej-gépet kínálni, amely biztosítja az RD75-ös keret vagy még ennél többet? És mennyibe kerül egy ilyen gép ára? Ezek a problémák nem csak a nagy fafeldolgozókkal foglalkoznak.

Igen, van ilyen gép! Ez a Bursus-sorozat körkörös, hat-pintle bipoláris sorozatú, lebegő fűrészekkel (hasonlóan az Alstromhoz (Svédországhoz)), ami az orosz fogyasztó számára (kb. 35.000 dollár) megfizethető. További részletek »

A gép valójában egy automatikus vonal, amely egy előre beállított szállítószalaggal és egy visszacsapó mechanizmussal rendelkezik, amely a fél fát, a podgobylnye lapokat és a nem szabványos lapot álló helyzetben tartja.
Keményfa úszó fűrészek megmunkálásához az első sorban „Bursus.420” és a második sorban „Favorit.200” drámaian megnöveli az előtolást, csökkenti a fűrész vastagsága, és többször, hogy növelje az ellenállása. Ennek az elvnek az a lényege, hogy a fűrészeket nem rögzítik a tengelyen lévő karimák, hanem egyszerűen egy kulcsra helyezik a kulcsot. Az oldalirányú elmozdulástól a fűrészeket a vágóövezetben lévő vezetők tartják. A vezető vastagsága határozza meg a lemez vastagságát. Amellett, hogy beállításával a méret és megtartását a fűrészlap, a vezető egység szolgál egy másik fontos funkciója - ellátó túlnyomásos levegő-víz keverék (télen - autó mosófolyadék, áramlás - 9,7 l / műszak). Ez 0,1-0,2 mm távolságot teremt a fűrészlap és a vezető között - a fűrész egyszerűen úszik a víz-levegő keverékben. Ez a kialakítás kiküszöböli a fűrészek oldalirányú terhelését, és a fűrész testének vékonyabbá teszi, mert csak a nyomatékot kell a tengelytől a fogakig átvinni. Ezenkívül a víz-levegő keverék hűti a fűrészeket, növeli azok tartósságát és megakadályozza a gyanták ragasztását.

Mielőtt a Novovyatskiy LPK egyik ügyfelétől valóban volt egy igazi feladat a termelékenység növelése. Bontási szinte új fűrésztelep RD75 miatt a hatékonyság és a pazarló, ha a költségek csökkentését rendszeres változása fűrész keret, ő meg egy kör alakú shestipilny „Bursus” sorozatú készülék és az elért termelékenység 120-150 m3 váltás gyakorlatilag a probléma megoldásának a födém. Általánosságban, négy fő csoportra berendezés lehet azonosítani a teljesítmény: a merevlemez, hogy (15-20 m 3 / műszak), a függőleges szállítószalag (30-40 m3 / műszak), kétszintes keret (80-100 m 3 / műszak) és úszótárcsa fűrészek (max. 150 m3 / shift). Amint az a megadott adatokból látható, a lebegő fűrészekhez tartozó lemezes gépeknél még a zárójelzők sem érhetők el a fenti típusú berendezések egyikén sem.

Ha figyelembe vesszük ezt a kritériumot, mint a legszélesebb automatizált gyártás lehetőségét a fűrésztelep berendezések alapján, akkor a legfejlettebb technológiai fejlettségűek a többfűrészek. Teljesen automatizált üzem kapacitása 150 m 3 egy műszakban található minimális területe 600 m 2 (az épület 48 × 12 m), ahol az összeg a alapszolgáltatás személyzet lesz 4-6, és a költség a berendezés - 7-8 millió. Rub. A keretes fűrészüzemek technológiailag fejlettek, de rendkívül drágák az újonnan épített létesítmények létrehozásában; A lemezes egyfűrészek és szalagfűrészgépek összetett, többszintű szállítószalagokat, sokkal nagyobb területeket és személyzetet igényelnek.
A körfűrészek fő hátránya az, hogy minden esetben a finom vágás, és ezáltal a termékek hasznos hozamának növelése nem képes. A vágás fej technológiát körfűrészekhez fűrészek fűrészek változó vastagsága 3,6-3,2 mm, és elegendő készség piloprava - és 2,8 mm-es, és a második sor multirip gép modell „Kedvencek-200” penge vastagsága 1 , 8 mm, amely egyedileg kisebb vágási szélességet biztosít, mint hagyományos körfűrészekkel, ahol a fűrész vastagsága 6-7 mm. Ugyanakkor a fűrészáru termelése 3-5% -kal nő.

Ez egy újabb fontos kritérium, amelynek összehasonlítani hasonló berendezést. Meg kell azonban jegyezni, és műszakilag elavult design kereteket. Ez kezdetben okoz gyors kopás a fő komponensek felelős a minőségi vágás. Csere Saw kereteket egy lassú folyamat, és egyáltalán nem olcsó: az átlagos érték a keret mintegy 40 ezer rubel .. Meg kell band fűrésztelep lefolytatására éves karbantartást kötelező állomása az ott a termelés és átalakítás csigák (melynek átmérője 1200 mm feletti, ezt nem lehet megtenni a saját). A gép sorozat „Bursus” leginkább viselése része a lánc, amely végül kifeszített, és előírja, periodikus feszültséget (esetében szó öt perc), és a Textolit rezet (a költsége egy penny - 15-20 rubelt).

A körfűrészek másik előnye a fűrészelés után a felület minősége. A lebegő fűrészegységgel ellátott körfűrészgépek 200-400 mikron vastagságúak és a geometriai méretek pontossága 0,5 mm és 6 méter között van. Ez nem hasonlítható össze a fűrészmalmok fűrészelésének minőségével - mindenki emlékezik a fűrészelésre, vágásra és más helyrehozhatatlan hibákra, amelyek a fűrészelés során előfordulnak. A szalagfűrészeknél a szokásos hiba a "hullám" a vágásban. A szalagok legfontosabb előnye - a vágás kis vastagsága - végül a késztermékek kimenete a hullám miatt nem magasabb, és a legtöbb esetben alacsonyabb, mint a Bursus gépeké. Mit mondhatok a keretről és különösen a merevlemez-meghajtóról, ahol a fűrészelés 7-9 mm-es.

Fontos kérdés az erőforrás-eszköz. Itt az egyik meghatározó tényező a fűrészüzemenkénti egységköltség fűrészáru köbméterenként. A legdrágább üzemben - szalagfűrészek, ahol az egységár 1,5-2 $ / m 3. keret - 0,6-0,9 $ / m3, lemez - 0,5-0,8 $ / m3. A szalagok drágák: keskeny - 20-28 dollár, széles - 140-250 dollár, és a felhasználásuk forrása kicsi. Természetesen a körfűrészeket is meg kell változtatni, élesíteni (a váltás után, és nem minden 2 órában), de sokkal hosszabb ideig tartanak. Egy jó fűrész 500-600 dollárba kerül, de egy évig vagy tovább dolgozik. Egyszerű, napaek nélküli fűrészek (200-400 $ költség) fokozatosan átkerülnek az első sor gépéről a második sor gépére, és tovább fokozatosan csökken a 900-350 mm átmérőjű. Ez egy nagyon nagy erőforrás: a szalag és a keretes fűrészek esetében ez lehetetlen, és a széles sávos fűrészek előállításának folyamata nagyon nehéz: hegesztés, hegesztés, hengerlés, kiegyenlítés, alakítás, élesítés. A kerek fűrészek kovácsolást vagy gördülést is igényelnek - ebben az értelemben a szakemberek képzettségi szintjének is magasnak kell lennie. De itt van egy egyértelmű előnnyel - a modern gépeknél úszó fűrészeknél új módszert alkalmaznak a fűrészek megtartására - nem a központra, hanem a koronaterület vágására. Ezért a fűrészre kevesebb követelmény van.

Nos, a fűrészek fűrészelésének abszolút előnye a fűrész hűtése és nedvesítése a működés során, ami megakadályozza a gyanták ragasztását. Ez különösen fontos a gyantás fafajok, például a vörösfenyő stb. Fűrészelésekor.

Végezetül meg kell jegyezni, hogy mindezen előnyök különösen fontosak egy teljesen gépesített gyártósor kialakításában, ahol:
- maximális eltolódás max. 150 m 3 / műszak;
- a késztermék maximális teljesítménye a vágás vastagságának megtakarításai miatt;