Cikkek - a hibák kiküszöbölése és a polimer önterülő padlók javítása
A készülék polimer önterülő padló - zökkenőmentes alapuló bevonatok különböző módosított gyanták (epoxi, poliuretán, metilmatakrilatnyh), amely nélkül nem lehet már elképzelni modern gyártási és modern design igényel magas szintű ismereteket minden szakaszában a padló elrendezése. Kiválasztása a megfelelő típusú polimer bevonat függ a tervező szervezet, vagy ha nem, akkor az ügyfél műszaki és üzemeltetési szolgáltatások együttműködve szakemberek a szerződő szolgáltató szervezet. Érték bázis követelmények a polimer bevonat készülék (szabályozott Snips 2.03.13-88 „padló” 3.04.01-87 „szigetelő bevonat és a befejező” és 2.03.11-85 „védelem épületszerkezetek korrózió ellen”) függ a munkások és mérnökök elvégezték ezt a munkát. De először is, mert megszüntetése észrevételeit az esztrich elég gyakran még mindig lehetséges változtatások nélkül a tervezési paramétereket a polimer áramlási bevonat (polimer önterülő padló), speciális követelményeket a képesítések azokra a munkavállalókra, és a felügyeleti mérnöki személyzet elvégzi a munkát maguknak polimer. Először is ez a polimer bevonat hibáinak megjelenése csak akkor következik be, ha az anyag polimerizációjának fő fázisa elhaladt. Korrekciós hiányosságokat, és még a házasság, ebben az esetben gyakran nem lehetséges anélkül, hogy a készülék, legalábbis a „patch”, és még dolgozni az egész területet, hogy felkészítse a padlón.
Bekezdés szerint 4,43 SNP 2.03.13-88 „padló” 3.04.01-87 „Szigetelés és befejezi a” felszíni nem kellett volna a horpadások, repedések, hullámok, hólyagok, emelt élek, bevonat színe meg kell felelnie a design. Ezenkívül a kráterek és zárványok jelentős számának kialakulása nem megengedett. Rögtön meg kell jegyezni, hogy a dekoratív, magas esztétikai igényű, padlóburkolatú hibák jelenléte megköveteli túltöltésüket (legalább egy további polimer anyagot alkalmazva).
Vegyük figyelembe az egyes hibák kialakulásának okait és az eltávolításuk módjait külön-külön.
A burkolatokat általában polimer epoxi bevonatok képezik, a nehéz tárgyak esése miatt. Ennek oka lehet több. Nem ez a helyes választás a bevonat típusának egy adott termelésre vagy helyiségre és a polimer bevonat helytelen működésére, valamint a padló kiaknázásának kezdetére a bevonat tervezési mechanikai jellemzőinek teljes körére. A javítást a hasítási hely polimer töltőanyagával és / vagy a polimer tapasz eszközével végezzük.
A repedések általában a bázis megsemmisülése vagy rossz minőségű polimer anyag alkalmazása vagy a tixotróp adalékanyagok (sűrítőanyagok) túladagolása miatt következnek be. Ha a repedések egyetlenek, akkor javításukat calking és / vagy polimer töltőanyaggal végezzük. Ha a repedések az egész polimer felületen úgynevezett "hálót" alkotnak, akkor az egész sérült öntő bevonatot túl kell tölteni.
Hullámok keletkeznek, mivel a töltőanyag beépítése során az anyag nem megfelelő eloszlása következett be. A legtöbb esetben ezek nem befolyásolják a mechanikai és kémiai tulajdonságokat, de nagymértékben károsítják a bevonat megjelenését. Sok esetben, ha a felület egyenletesen lapos, eltávolíthatók őrléssel. Ezen munkák elvégzésekor a padló felszínén nagyszámú karcolás formájában látható csiszolási jelek maradnak, amelyeket csak egy további polimer anyagréteggel lehet kiküszöbölni.
Kidudorodásokat a megemelt peremmel kialakított alkalmazásával egy polimer bevonat vagy egy nedves vagy szennyezett, hogy, beleértve a és / vagy neobespylennoe, bázis, vagy egy alacsony szilárdságú beton vagy gyengén rögzített fém vagy fa alap. A duzzanat helyét le kell bontani, a bázis hibáit a bontási helyeken ki kell küszöbölni a polimer töltőanyag (padlóburkolat) helyreállítása céljából.
A projekt színbeli eltérése, valamint a válás jelenléte, mint különleges eset, a rossz minőségű anyagok használatához kapcsolódik. Ennek a hibának a megszüntetése csak a polimer bevonat túlcsordulásával lehetséges.
Számos kráter alakulhat ki több okból is. Először is, mivel a hiánya vagy hiánya tűgörgők gördülő aerotsionnymi frissen felhordott polimer anyag a levegőbuborékok eltávolítása abban, megjelent keverés közben keverők vegyületet. Másodszor, ezek lehetnek kialakítva, mint következtében ún film felszíni jelenségek akár alkalmazásával polimer anyag vastagsága kisebb, mint a gyártó által ajánlott az ilyen típusú anyag akár a bázis pont olajos szennyeződés felületén. Harmadszor, törmelék miatt vagy eredetileg maga a polimer anyagban helyezkedett el - a vegyület (ami rossz minőségűnek bizonyul), vagy a polimer bevonat felszínén a felhordása során. Ezeket a hibákat kiküszöböli sem a polimer összetételének a kráterekbe történő "lecsúszásával", sem pedig a kráterzónák elárasztásával.
Mindenesetre, ahogy látjuk, a hibák kiküszöbölése leginkább a polimer bevonat (polimer ömlesztett padló) költséges túlcsordulására korlátozódik. A polimer bevonat megfelelő típusának kiválasztása, a kiváló minőségű polimer anyagok felhasználásával magasan képzett szakemberek által végzett munkák elvégzése - ez egy polimer töltőpadló (bevonat) elrendezésének útja, amely sok éven át tetszeni fog.