Termelési folyamat, gazdasági-gazdasági - blog
A gyártási folyamat fogalma.
A vállalat termékeinek és eszközeinek összes tevékenységét különféle terméktípusok termelésére a termelési folyamatnak nevezik.
A gyártási folyamat legfontosabb része olyan technológiai folyamat, amely célzott intézkedéseket tartalmaz a munkaeszközök állapotának megváltoztatására és meghatározására. A technológiai folyamat megvalósításában változás következik be a munkaterületek geometriai formáinak, méreteinek és fizikai-kémiai tulajdonságainak.
A technológiai megoldások mellett a gyártási folyamat magában foglalja a nem technológiai folyamatokat is. A folyamatok közé tartoznak a szállítás, raktár és egyéb műveletek, folyamatok.
A termelési folyamatban a munka olyan természetes folyamatokkal kombinálódik, amelyekben a munkaterületek megváltozása a természeti erők befolyása alatt történik a munkavállaló részvétele nélkül, például festett alkatrészek szárítása a levegőben, hűtési öntvények stb.
Termelési folyamatok fajtái:
A termelési folyamatok értéke és szerepe a következőképpen oszlik meg:
A legfontosabbak a termelési folyamatok, amelyek során a vállalkozás által gyártott főtermékek előállítása valósul meg.
A kiegészítő folyamatok azok, amelyek biztosítják a fő folyamatok megszakítás nélküli áramlását. Eredményük magában a vállalatban használt termékek.
A segédfolyamatok a berendezések javítása, szerszámozása, gőzfejlesztése, sűrített levegő.
A tálalást olyan folyamatoknak nevezik, amelyek során a normál működéshez, valamint az alap- és segédfolyamatokhoz (például a szállításhoz, tároláshoz) szükséges szolgáltatások teljesülnek.
A modern körülmények között, különösen az automatizált gyártásban, az alapvető és a szervizelési folyamatok integrálására van hajlam.
Ábra. 8. A teljes technológiai ciklusú gépgyártó vállalkozás kibővített termelési szerkezete
A gépgyártó vállalkozások fő termelését képezik a fő folyamatok összessége. A fő termelés három szakaszból áll; beszerzés, feldolgozás és összeszerelés.
A gyártási folyamat színtere olyan folyamatok és munkák komplexuma, amelyek teljesítménye a termelési folyamat bizonyos részének befejezését jellemzi, és amely a munka tárgyának egyik minőségi állapotból a másikba történő átviteléhez kapcsolódik.
A beszerzési szakasz tartalmazza az üres bevágások - fém vágás, öntés, bélyegzés.
A feldolgozási fázis tartalmazza az üres részek kész részekké történő átalakításának folyamatát: megmunkálás, hőkezelés, festés, galvanizálás stb.
Az összeszerelési szakasz a gyártási folyamat végső része. Ez magában foglalja a szerelvények és késztermékek összeszerelését, a gépek és műszerek beállítását és hibakeresését, azok tesztelését.
Szervezeti szempontból a termelési folyamatok egyszerű és összetettek.
Egyszerűnek nevezzük a gyártási folyamatokat, amelyek egymást követő lépésekből állnak egy egyszerű munkaterületen.
A komplex folyamat az egyszerű folyamatok kombinációja, amelyek több munkaterületen keresztül valósulnak meg.
A termelési folyamatok szervezésének tudományos elvei.
A termelési folyamatok szervezése; az emberek egyesítésében; eszközökkel és tárgyakkal, az anyagi javak egyetlen előállítási folyamatában, valamint az alap-, segéd- és szervizelési folyamatok racionális kombinációjának biztosításában.
A gyártási folyamat elemeinek és valamennyi fajtájának elemeinek térbeli kombinációja a vállalkozás termelésének, szerkezetének és az azt alkotó elemeknek köszönhető.
Ennek kapcsán a legfontosabb tevékenységek a gazdálkodó termelési szerkezetének kiválasztása és igazolása, azaz a vállalat termelési szerkezetének kiválasztása és igazolása. az alkotó egységek összetételének és szakosodásának meghatározása, valamint a közöttük fennálló racionális kölcsönhatások kialakítása.
A gyártási struktúra fejlesztése során a tervezési munkát a berendezéspark egyes összetételéhez kapcsolódóan végezzük, figyelembe véve termelékenységét, felcserélhetőségét, hatékony felhasználásának lehetőségét.
Az egységek, berendezések és munkahelyek racionális elrendezését fejlesztik. Szervezeti feltételek jönnek létre a berendezések működtetésének és a termelési folyamat közvetlen résztvevői - a munkavállalók működésének biztosítására.
A termelési struktúra kialakításának egyik fő szempontja az, hogy biztosítsa a gyártási folyamat összes elemének egymással összefüggő működését: előkészítő műveletek, alaptermelési folyamatok, karbantartás.
Teljesen indokoltnak kell lenniük azoknak a szervezeti formáknak és módszereknek, amelyek bizonyos folyamatok végrehajtását szolgálják, amelyek a legmegfelelőbbek a konkrét termelési és műszaki feltételekhez.
A termelési folyamatok szervezésének legfontosabb eleme a munkaerő szervezése, amely konkrétan megvalósítja a munkaerő és a termelési eszközök összekapcsolásának folyamatát.
A gyártási folyamatok megszervezése azt is jelenti, hogy időbeli elemeik kombinálásának szükségességét kell kifejtenünk, ami kifejezetten az egyes műveletek végrehajtásának sorrendjében fejeződik ki, és ésszerűen ötvözi a különféle munkák elvégzésének időtartamát, meghatározva a munkaelemek mozgására vonatkozó naptártervezett szabványokat.
A termelési folyamat szervezeti elvei
A termelési folyamat szervezeti elvei azok a kiindulási pozíciók, amelyek alapján a gyártási folyamatok megépítését, működését és fejlesztését végezzük.
A differenciálás elve azt feltételezi, hogy a termelési folyamat külön részekre osztható: folyamatokra, műveletekre és azok biztosítására a vállalkozás megfelelő részlegeire.
A kombináció elve - a különböző folyamatok egészének vagy egy részének egységesítése egyes termékek gyártásához egy szakaszon belül, üzletben.
Az összefonódás elve azt jelenti, hogy egyes termelési műveletek koncentrációja technológiai szempontból homogén termékek előállításához, illetve funkcionálisan homogén munka végzése egyedi munkahelyeken és helyszíneken.
A specializáció elve - magában foglalja az egyes munkahelyek és a szigorúan korlátozott munkaterületek megosztását.
Az univerzalizáció elve az az elvet, hogy minden munkahely vagy termelési egység széles körű alkatrészek és termékek gyártásával foglalkozik.
Az arányosság elve (a termelési kapacitás tekintetében) feltételezi a helyszínek erejének egyenlőségét vagy a berendezések terhelésének együtthatóit. Ebben az esetben a beszerzési boltok áteresztőképességének meg kell felelnie a mechanikai üzletek üresjárati igényeinek, és az összeszerelő üzletüknek a szükséges részletekkel kell rendelkeznie. Ezért az a követelmény, hogy minden egyes boltberendezésben, négyzetben olyan munkaerőt alkalmazzanak, amely biztosítaná a vállalkozás minden egységének rendes működését.
Az arányosság elve magában foglalja az egyéni műveletek vagy a gyártási folyamat egy részének egyidejű végrehajtását. Az a feltételezésen alapul, hogy a feldarabolt gyártási folyamat egyes részeinek időben össze kell hangolódniuk, és egyidejűleg végre kell hajtani őket, azaz párhuzamosan.
A gép gyártási folyamata több műveletből áll. A párhuzamosságot úgy érik el, hogy az egyik részt egy gépen több eszközzel feldolgozzák, és ugyanazon tétel különböző részeit egyidejűleg több munkahelyen is feldolgozzák.
A közvetlenség elve azt jelenti, hogy rendszeres időközönként megismétlik az egyes termelési folyamatokat és egy bizonyos típusú termék előállítására szolgáló eljárást.
A folytonosság elve a gyártási folyamat ilyen szervezeti formáiban valósul meg, amelyben minden művelete folyamatosan, megszakítás nélkül folytatódik, és minden munkaeszköz folyamatosan mozog a működéstől a működésig.
A termelési folyamatok szervezése az űrben, a vállalkozás termelési struktúrája.
A termelési struktúra alatt értjük a gazdálkodó egység termelési egységeinek egészét, valamint a köztük lévő kölcsönhatások formáit. Ugyanakkor a modern körülmények között a termelési folyamatot kétféleképpen lehet figyelembe venni:
- az anyaggyártás folyamata a végeredménnyel - árutermelés;
- mint a tervezési termelés folyamatának végeredménye - tudományos és műszaki termék.
Jelenleg a kis-, közép- és nagyvállalkozások szervezeti formái kerülnek elosztásra, amelyek mindegyikének termelési szerkezete megfelelő tulajdonságokkal rendelkezik.
Egy kisvállalkozás termelési szerkezete egyszerű, minimális, vagy egyáltalán nem rendelkezik belső szerkezeti egységgel. A kisvállalkozásoknál az irányítási rendszer nagyon elhanyagolható, és a vezetői funkciók kombinációját széles körben használják.
A középvállalkozások szerkezete magában foglalja a boltok elosztását az összetételükben, és a nem-helyszíni struktúra esetén. Itt a vállalat saját segéd- és szervizegységei, részlegei és menedzsment szolgáltatásai minimálisan szükségesek a vállalkozás működéséhez.
A nagyvállalatok a feldolgozóiparban az egész termelési, szolgáltatási és irányítási egységgel rendelkeznek.
A gyártási struktúra alapján a vállalkozás fő tervét fejleszti. A főterv szerint minden műhely és szolgáltatás térbeli elhelyezkedését, valamint a vállalkozás területén található szállítási útvonalakat értjük. A master terv kidolgozásakor biztosítják az anyagáramok közvetlen áramlását. A műhelyeket a gyártási folyamat sorrendjében kell elhelyezni. Az egymással kapcsolatos szolgáltatásokat és műhelyeket a közelben kell elhelyezni.
A koncentráció és a specializáció elvei műhelyek és helyszínek szervezésén alapulnak. A műhelymunkák és a termelési helyszínek szakosodását a munkaterv-specializáció típusai vagy az előállított termékek típusai végezhetik.
Ha a boltban vagy a telken a termék előállításának befejezett ciklusát végezzük vagy adjuk meg, ezt a felosztást zárt tárgynak nevezzük.
A termelési folyamatok szervezése időben.
A termelési folyamat valamennyi elemének és az időben és térben elvégzett munka rendes kölcsönhatásának biztosítása érdekében meg kell teremteni a termék gyártási ciklusát.
A termelési ciklus a legfontosabb, kiegészítő és szervizelési folyamatok komplexe, amely időben megszervezett, bizonyos termék előállításához. A termelési ciklus legfontosabb jellemzője az időtartam.
A gyártási ciklus időtartama az a naptári időtartam, amely alatt az anyag, munkadarab vagy más feldolgozott tárgy a gyártási folyamat összes műveletét vagy annak egy részét átadja naptári napoknak vagy óráknak.
A termelési ciklus szerkezete magában foglalja a munkaidő és a szünetek idejét. A munkaidő alatt technológiai műveletekre, előkészítő és végleges műveletekre kerül sor. A hosszú távú ellenőrzési és szállítási műveletek, valamint a természetes folyamatok időszaka is a munkaidőre vonatkoznak. A szünetek idejét a munkamódszerek, a részek interoperabilitása és a munka és a termelés szerveződésének hiányosságai határozzák meg.
Az interoperabilitás időtartamát a partion, a várakozás és a felvétel megszakítja. A partioniness szünetek a tételek gyártásában keletkeznek, és annak köszönhető, hogy a feldolgozott cikkek egészen addig maradnak, amíg a teljes tétel át nem haladja ezt a műveletet.
A legáltalánosabb formában a termelési ciklus aktivitását a képlet adja meg.
Tc = Tm + Tn-s + Te + Tk + Tm + Tm + Tn.r.
Ez a technikai műveletek ideje,
Тп з - az előkészítő munka végső időpontja,
Ezek a természetes folyamatok ideje,
Тк - az ellenőrzési műveletek időtartama,
Тт.р - munkaeszközök szállítási ideje,
Tm.o. - az interoperabilitás ideje,
Tp.r. - A munkamódszer miatt bekövetkezett szünetek ideje.
A technológiai műveletek és az előkészítő-végleges munkák időtartama együttesen működési ciklus.
A működési ciklus az egyik munkahelyen elvégzett technológiai folyamat befejezett részének időtartama.
A termelési ciklus kiszámításának módszerei.
Egy alkatrész termelési ciklusát általában egyszerűnek nevezik, és a termék vagy szerelési egység összetett. A ciklus lehet egyszeres működés és több művelet. A többfunkciós folyamat ciklusideje attól függ, hogy a részeket miként szállítják a műveletből a művelethez. Háromféle mozgás van, hogy minden további művelet csak az előző műveleti munkaelemek teljes gyártási sorozatának befejezése után kezdődik.
Ebben az esetben a gyártási tétel gyártási technológiai ciklusa az i műveleteken.
ti az i művelet időbeli normája.
Ha egy vagy több művelet során a munkát egyszerre több munkaállomáson végezzük wi
Ábra. 9. Technológiai ciklus
a munkás tárgyak mozgásának szekvenciális formában a műveletekben
Tc = n * t1 / 1 + n * t2 / 3 + n * t3 / 1 + n * t4 / 1 = n * t1 + n * t2 / 3 + n * t3 + n * t4
n - részegységek tétele;
t a feldolgozási idő.
A technológiai ciklus csökkentése érdekében párhuzamosan kell alkalmazni - a feldolgozott (vagy összegyűjtött) tétel soros nézete egymástól n darab szállítási résszel van felosztva. A szállítási paria feldolgozása vagy összegyűjtése minden megszakítás nélkül történik. Át lehet adni a következő műveletre, anélkül, hogy várakoznánk a többi közlekedési party számára végzett munka végére. Ugyanakkor az egész tétel gyártásakor az egyes műveletek során a folyamatos működés feltételeit be kell tartani.
A párhuzamos szekvenciális mozgások megszervezésében két lehetőség van a műveletek összekapcsolására:
a) a tervezett művelet működési ciklusa kisebb, mint a későbbiekben
b) az előző művelet működési ciklusában nagyobb, mint az azt követő
A telek sokaságának párhuzamos szekvenciális mozgási módjának ciklusterve (n = 15 db = 5 db tmc = 3 db)
p-transzfer tétel
Abban az esetben, ha a) a műveletek maximális kombinációját úgy lehet elérni, hogy az első szállítási tételt az utólagos művelettel közvetlenül az előző munkálat befejezése után továbbítják. Mindegyik későbbi szállítási párt ezen műveletek közé fog kerülni, várva a munkahely felszabadulását (i + 1), de a folyamatos munka minden munkahelyen biztosított.
A b) esetben a folyamatos működés egy következő művelet (i + 1) kell összpontosítani az utolsó transzporttal a párt azonosítani lehetséges kezdési idő, hogy ebben az (i + 1) művelet, ez idő kell befejezni a munkát, minden más közlekedési tételek , kihasználva a megszakításokat.
Mindegyik változatban a szekvenciális mozgástípushoz képest a technológiai ciklust τ értékkel csökkentjük a szomszédos műveletek részleges párhuzamos végrehajtása miatt. Ez a megtakarítás a legrövidebb két kapcsolódó műveletből számítható ki.
n- részegység (db)
nt - szállítási party
Technológiai ciklus a munkaterületek párhuzamos szekvenciális mozgatásával a műveleteken. Ezen grafikon alapján
