Habbeton beton berendezések jellemzőinek és technológiájának előállítása

Habbeton beton berendezések jellemzőinek és technológiájának előállítása

Hogyan készítsünk betonhabot magunkon?

A habblokkról és az anyagokról

Ma nincs szükség arra, hogy vonzóvá tegye a bérmunkások erejét egy nyári ház építéséhez.

Például:

Ebben az esetben a habblokkok gyártásáról beszélünk, amelyet a fő építőanyagként fognak felhasználni. Az ára számukra meglehetősen megfizethető, de ha rendelkezik a szükséges technikai tudással, minden esélyt megmenthet még ebben a szakaszban is. A habblokkok gyártása általában 300% -os nyereségességgel bír, és speciális anyagi befektetések nélkül is szervezhető.

Habbeton beton berendezések jellemzőinek és technológiájának előállítása

A fotó - a szervezet egy független termelés hab blokkok

Tipp: a saját otthonához nem szükséges követni az ideális termékformát.

A habblokkot habbetonnak nevezik, amely bizonyos formában van zárva. Mielőtt megtanulná megtanulni magának, meg kell elsajátítania a habbeton előállításának folyamatát.

Készítsen elő munkákhoz a következő anyagokat:

  • cement M400 és annál magasabb, az összetevőkben lévő adalékanyagok elkerülése mellett;
  • homok, de ne feledje, hogy hőszigetelő beton előállításakor nincs szükség; ha 550 kg / m3-es vagy annál nagyobb beton sűrűségre van szükség - zúzott vagy természetes homokot kell adni;
  • a víz;
  • habosítóanyag (homogén keverékhez hozzáadjuk a habot, sűrűsége 80-85 g / m 3. Ha kevesebb - a habblokkban a pórusok száma nő, ami gyors pusztulást eredményez;
  • speciális felszerelés.

Habbeton beton berendezések jellemzőinek és technológiájának előállítása

Hőbeton gyártására szolgáló berendezések otthon

technológia

Anyagok 1 m 3 hab-betonhoz

· Homok ≈ 220 kg · Cement 350 kg · Fagyasztó - 1-1,5 l · Víz a szükséges mennyiségben.

1. Habgenerátor. Kompressor.3. Betonkeverő. Habosító szerszámok.

Ha úgy gondolja, hogy habszivattyú előállításához sok anyagra van szükségünk, akkor siessünk a kedvére, a költségek sokkal alacsonyabbak lesznek, mint a márkás habblokkok vásárlásakor. A legdrágább a cement, egyéb komponensek - a teljes költségnek csupán egynegyede.

Habbeton beton berendezések jellemzőinek és technológiájának előállítása

A folyamatos habgyártás technológiája

Elfogadom, hogy a kép nagyon érdekes, de figyelembe kell vennie a habbeton blokkok gyártása során felmerülő nehézségeket is, amelyek további költségeket vonhatnak maguk után. Önnek is ki kell számítania a speciális felszerelés költségeit, valamint azt a tényt, hogy először habszivacsot kell előállítania. Nagy valószínűséggel is előfordul, hogy először nem fogják elérni a megoldás megfelelő minőségét.

Különös figyelmet kell fordítani az alakra, mivel ezekből származik a habblokkok és a teljes méretük jövőbeni megjelenése. Ezek közül a fő paraméter a szélesség, mivel hatással van a falazat vastagságára.

Habbeton beton berendezések jellemzőinek és technológiájának előállítása

Hőbeton blokkok készítése a formákban

Ha úgy dönt, hogy építeni egy garázs - elég 200 mm, ha házat épít, nem lehet kevesebb, mint 300 mm. Saját maguk készíthetik el a szükséges felszerelést, vagy megvásárolhatják az értékesítési hálózatban.

Azonnal meg kell mondani, hogy a megvásárolt eszköz néha számos jellemzőhöz nem illik Önnek, akkor véglegesíteni kell magát. A legegyszerűbb módja a habosított betonblokkok öntése bármilyen anyag felhasználásával, de két fő tulajdonsággal kell rendelkeznie: az egyenletesség és a beton súlya alatt.

Tipp: ha zsákutcába kerülsz, és nem tudod, hogyan szedjék le az RCS-t, akkor segíti a vasbeton beton vágása gyémánt körökkel.

Formák készítése

Olyan nagy dobozú celláknak kell lenniük, amelyek a jövő blokkjának dimenzióival rendelkeznek.

A következőket teheti meg:

Habbeton beton berendezések jellemzőinek és technológiájának előállítása

A saját készítésű habblokkok fő pluszja a késztermék önkényes alakja és mérete. A ház építésére alkalmas termékek mérete - 600h300h300 mm, bár másokat is használhatsz, de be kell tartanod a szabályt - a hossznak többszöröznie kell a szélességet vagy a magasságot.

Tipp: Gyakran elő kell készíteni egy átmenő csatornát a beton termékekben, de ez túl van a hagyományos eszközök erejével.
Ebben az esetben a kimenet gyémánt fúrási lyukak betonban, koronák a kívánt típusú és méretű.

Példa rétegelt lemez formára

  1. Kivágtuk a rétegelt lemez alját, amelynek méretei megfelelnek a doboz hosszának és szélességének.
  2. A külső falakat is gyártjuk.
  3. Lemezünk 5 rétegelt lemezből, hogy egy dobozhoz hasonlítsanak. Ugyanakkor a méreteit kissé nagyobbnak kell lenni, mint a számok hossza és szélessége. Ez a válaszfalak vastagságának köszönhető, amelyeket szintén figyelembe kell venni.

Például 1500 mm hosszúságú, 5 blokk és 4 partíció van a dobozba. A szerszám szélessége is kiszámításra kerül.

  1. Telepítse a partíciókat a kész dobozba és rögzítse körmökkel.

Tipp: Ne használjon távtartókat vagy más szögeket, habblokk van, megfelelő kivágással, vagy egyszerűen nem húzhat ki egy egész terméket az öntőformából.

  1. Rögzítse a válaszfalakat polietilénnel, mielőtt a penész betonba töltene. Így megvédi a rétegelt lemezt a nedvességtől, és a kész blokk könnyebben kijuthat a cellából anélkül, hogy még dekonstruálja is. A független munkához elegendő körülbelül 60 vagy annál kevesebb sejtet készíteni.

Habbeton gyártása

Folyamatosan - az előzőleg elkészített habhabot cementhabarccsal kell összekeverni. Ennek eredményeképpen finom légbuborékok keletkeznek a betonban, csökkenti az anyag teljes sűrűségét, és könnyebbé teszi a blokkokat.

Habbeton beton berendezések jellemzőinek és technológiájának előállítása

A habbeton előállításához szükséges berendezések

A habot habképzővel állítják elő. A készülék levegőt, vizet és speciális habanyagot elegyít, kompresszort igényel. A keletkező habot kívülről kisajtolják, és a hab beton végső ára függ a használatától.

A kiváló minőségű habgenerátorok technológiai úton többet termelnek - kevesebb sűrűséggel és nagyobb erővel rendelkezik, ami nem érhető el az elavult, egyfokozatú kavitáló gépekkel. Lehetővé teszik a technológiai folyamatok ellenőrzését és a habzás időben történő kiküszöbölését. Ezenkívül egy jó hab-generátor a habosítószer térfogatát 0,5 l / m 3 -ig jelentősen megtakaríthatja.

Üzem közben ne felejtsük el, hogy a hab fogyasztása nem haladhatja meg az 1,5 liter / 1 m 3 hab-beton mennyiséget:

  1. A habanyag megtakarítása.
  2. Érinti a termék keményedési folyamatát. Ha túl sok habosítószert használnak, ez az idő megnőni fog, ami csökkenti a blokk erejét.

Szükséged lesz egy betonkeverőre, ahol gyorsan összekeverheti az összetevőket. Elvileg helyettesíthető kézi munkával, lapáttal és nagy kapacitással. A habszivattyú öntermelésének egyik fő előnye jelentős költségcsökkentés és a folyamat viszonylagos egyszerűsége.

Kapcsolódó cikkek