Feldolgozás törmelék, homok, kő liszt

A nemfémes építőanyagok által előállított hulladékokból előállított anyag típusát fizikai-mechanikai tulajdonságaik, összetételük, fő technológiai folyamatuk jellemzői és műszaki és gazdasági tényezők határozzák meg.

Töltőanyagok a kőtörés szűrőiből. A nemfémes hulladékok nagy része alkalmas zúzottkő, homok, kő liszt feldolgozására. A hulladékból történő termelés költségei - pl. Zúzottkő - 2-2,5-ször alacsonyabbak, mint a speciális kőbányákban.

A kőanyagok előállításának korszerű technológiai terveinek kidolgozása során számos további műveletet terveznek a hulladék válogatására, tisztítására és szükség esetén ártalmatlanítására.

A hulladékot száraz vagy nedves eljárásokkal tisztítják. A száraz módszerek a hideg vagy forró gázok közegében történő ütés vagy kopás által okozott őrlési szennyeződéseken alapulnak, és azok szétválasztásával, pneumatikus módszerekkel stb.

A nedves eljárások (6.3.) A szennyeződések szétválasztását szétválasztják a termelés végső szakaszában. A nedves szűrés racionális a könnyen elválasztott szennyeződések eltávolítására. Ebben az esetben speciális osztályozók segítségével tiszta homokfrakciók izolálhatók a hulladékból.

Nem hatékony a zúzó hulladékok mosása több mint 10% szennyezettséggel a vályú típusú hagyományos mosóeszközökben. A mosási eljárás egy vibro-akusztikus módszer, amely az alacsonyfrekvenciás rezgés- és akusztikus hatások ötvözésénél az agyag kőzetek szétesésének maximális energia-koncentrációján alapul. A vibroakusztikus hatásként alacsony frekvenciájú hidroakusztikus eszközöket használnak. Például a nyersanyag átlagos szennyeződése 12,45%, a vibroakusztikus telep csökkenti a termék szennyeződését 0,6% -ra. Ugyanakkor a nyersanyagok szennyezettségének 2,7% -ában a korong mosása a termékek szennyeződését csak 0,76% -ra csökkenti. A vibroakusztikus telepítések lehetővé teszik a hulladék 40% -kal és annál nagyobb szennyezettséggel történő feldolgozását.

A sugárhajtású és a vibrovacuum szennyvíztisztító berendezések mosógépeit fejlesztették és sikeresen tesztelték az iparban. Az utóbbi vákuumszívás miatt, amely kiegészíti a szokásos vibro-dehidratációt, a termék végső nedvességtartalmát 11-13% -ra csökkenti, ami lehetővé teszi a szállítószalag szállításával.

A zúzódó vetítések fő felhasználói jelenleg olyan utaképítő szervezetek, amelyek az aszfaltkeverékek szűréseit finom aggregátumként használják. A főbb igneus kőzetek szűrőinek poros komponense részben ásványi por helyettesítheti a karbonátkőzeteket.

Mivel a legtöbb vetítésnek 3,2-3,6 modulusúnak kell lennie, durva adalékként használják finom homokot betonokban különböző célokra. A vetítések használatával lehetőség van olyan betonok és megoldások optimális összetételére, amelyek minimális költséggel biztosítják a meghatározott építési és műszaki tulajdonságokat.

Vetítések zúzás jelentősen eltérő alakú és jellege a szemcse felülete és a gabona ásványi készítmények (összehasonlítva a természetes homok), és magasabb értékeket vodopotreb-ség és az üres tér, amely gyakran teszi őket nehéz használni a beton.

Az építőipar használ homok, főleg természetes, gyártásához beton és habarcs, aszfalt termékek és m. P. Volumes homok fogyasztásra alkotják majdnem 45% -a mennyiség elfogyasztott törmelék. A meglévő vagy újonnan kifejlesztett homokkőbányák állandó környezeti terhelést jelentenek a természeti környezetben, és mindenekelőtt a víztesteken - a folyami ártereken, tavakon.

A természetes homok alternatívájaként a mészhomok a csomók szűréséből származnak, nedves módszerrel dúsítva a spirális osztályozókon. A legtöbb kőbányában használt szűrőanyagok gazdagítására szolgáló technológiák hátrányai a munka szezonalitása, a nagy energia- és vízfogyasztás, a zagy tárolása és a homokrészecskék lemezalakja.

A gyakorlatban megvalósult a szitanyomás osztályozásának technológiája - a centrifugális ütközők tördelésére szolgáló termékek - kaszkád-gravitációs osztályozók alkalmazásával. Ezeket használhatjuk egy olyan eljárásban való elválasztására a levegőáram és a finom szemcséjű homok anyagok mérete, sűrűsége, súlya és alakja a részecskék közötti kölcsönhatás miatt a két ellentétes erő: a gravitációs ható a kiindulási anyag részecskék és a felszálló légáramlás. Ilyen eszközökkel osztályozhatók a legfeljebb 10 mm-es maximális részecskeméretű és legfeljebb 6% nedvességtartalmú ömlesztett anyagok, amelyek 2-3 osztályba sorolhatók, vagyis 2-3 terméket termelnek.

A vetítésből származó homok vízigénye 9-18% (gyakrabban 13,5-15,5) között változik, és függ a gabonakészítménytől, a szemcsék alakjától, a porított és agyagos részecskék tartalmától.

A zúzás szűrővizsgálata, amely nagyrészt nagy frakcióból áll, 40-50% körüli, azaz jelentősen meghaladja a természetes homok (35-40%) ürességét. A vetítések üregének csökkentése a vetítések és a kicsi (vagy nagyon kicsi) természetes homok együttes felhasználásával, mint beton finom aggregátumával érhető el.

Összehasonlító vizsgálatok beton hajlítási szilárdság és a nyúlás, és vízállóvá fagy kimutatták, hogy a beton tulajdonságait A dúsított szűrések magmás kőzet zúzás lényegében megegyezik, hogy a beton a természetes homok.

Ígéretes, hogy a cellás betonban a homokszemcsék néhány frakcióját használják.

A gyöngyöző metamorf kőzetek ketrecei gyakran dekoratív tulajdonságokkal rendelkeznek. Az ilyen anyagokat dekoratív habarcsok és betonok készítésére használják.

A szűrőtörés alkalmazásának ígéretes tendenciája a száraz építési keverékek. Épületkeverékek előállításakor a legnagyobb igény a 0,63-1,25 mm, 0,315-0,63 mm, 0,16-0,315 mm frakciókra vonatkozik. Az ilyen töltőanyagok bevezetése javítja a száraz keverékek számát. Megállapítást nyert, hogy a zúzottkő vetületeinek 18-25% -a kisebb, mint 0,16 mm-es frakció, nagy fajlagos felülettel, amely nem igényel további csiszolást.

A szétválasztó zúzók töltőanyagként is felhasználhatók az építési kerámiák és a tűzálló anyagok előállítása során.

A keskeny osztályú finomsági szűrők feldolgozására szolgáló termékeket víztisztító szűrők töltésére, elektroceramic termékek előállítására használják,

Porózus kőzetek és kőburkolat hulladékkezelése. A porózus kőzetek és a természetes kővel szemben lévő anyagok kivonásában és feldolgozásában keletkező hulladék felhasználásának módja méretétől, fizikai-mechanikai és technológiai tulajdonságaitól függ.

A porózus kőzetekből származó kőtermékekből származó hulladékok természetes porózus aggregátumokként használatosak. A mészkő-kagyló, a tufa és a tölcsér töltőanyagait beton és vasbeton termékekben használják a polgári és ipari építkezéshez. A beton kvarcban vagy a zúzott, agyaghomokból készült porcelán homok cseréje a hulladékkőből csökkenti a beton költségeit és bizonyos esetekben a fogyasztását.

Ha ketté kő fűrészelési hulladék roncsolódik a leggyengébb szakaszok és kapcsolatok, szoros pórusokat és mikrorepedések, amely megváltoztatja a mikro- és szerkezetben és javítja a tulajdonságait az aggregátumok, mivel növeli azok sűrűségét, erejét és csökkenti az egyenetlenség, mint az eredeti kőzet. A porózus kőzetek zúzásából nyert zúzott kő és homok szögletes alakú, durva és fejlett felületű, amely biztosítja erős tapadásukat a cementkőhöz.

A kőburkolat porózus aggregátumainak granulometrikus mérete az eredeti kőzet tulajdonságaitól, a zúzóberendezés típusától, a sziták lyukainak méretétől függ. A 25% -os porózus homokban és 0,14 mm-nél kisebb frakciókban való jelenléte hozzájárul a megmunkálhatóság növeléséhez, növelve a beton sűrűségét. Azonban a 25% -ot meghaladó ilyen frakciók számának növekedése nem kívánatos, mivel ez a könnyű beton vízigényének növekedéséhez és erősségük csökkenéséhez vezet. A karbonátkőzetek kőmegmunkálásából származó halmazállapotú adalékanyagok egyik jellemzője a kémiai aktív kémiai kölcsönhatás a cementtel.

A granitblokkok és más nagyszilárdságú kőzetek kitermelése során keletkező hulladékokat dekoratív kavics és homok előállítására használják. A nem fémből készült anyagok feldolgozásához iparág által gyártott mobil zúzó- és válogatóüzemek használhatók.

A kőfeldolgozásból származó hulladék alapján alapuló mozaiklemezek előállításának hatékonysága megalapozott. A lemezek kődarabokból készült fémlemezeken cementhabarcson készülnek. Ha elérik a márka erejének 50-70% -át, akkor csiszolt és polírozott.

A kőtörmelék alapú mesterséges tömbök gyártásának ipari technológiáját úgy alakították ki, hogy 20-30 mm vastag lemezen külön lemezekre fűrészelték őket. A díszítő hatás elérése kötőanyagként fehér portlandcement, kőlisztből készült töltőanyaggal történik. A beton keveréket a tömbformákba öntjük és a vibráló platformon tömörítjük. A keményedési folyamat felgyorsítása érdekében a blokkokat normál körülmények között párolják, amíg el nem éri a márka erejének 70-80% -át. Ezután lemezekre vágják és megmunkálják (csiszolják). A mozaiklapok minősége az aggregátum granulometrikus összetételétől függ.

A krími vállalkozások tapasztalatai, mészkő-kőzet kialakítása a falazott kő gyártásához, megmutatja a rock-betonblokkok gyártásának hatékonyságát. A blokkok vízszintes fém formákban vannak kialakítva, összecsukható oldalakkal. Az öntőforma alját 12-15 mm vastag héjas kőzet oldatával borítják, hogy belső textúrréteget hozzanak létre. Az öntőforma durva szemcsés vagy finom szemcsés betonból van töltve. A blokkok külső felületeinek textúrája speciális megoldás segítségével jön létre. A burkolatbeton blokkokat ipari és lakóépületek építéséhez alapozók és falak lefektetésére használják.

A cementgyártásból származó hatékony fali anyag megszerzésének technológiáját elsajátítják - cement-karbonát kő. A fizikai, technikai és építészeti mutatók szerint egy ilyen kő nem rosszabb, mint a természetes: a nyomószilárdság 5-7,5 MPa; az átlagos sűrűség 1800 kg / m3, mérete 190x190x188 mm. A beton optimális összetétele (%): cement M 500 - 5, karbonát hulladékkő - 85, víz - 10. A cement minőségű M300-hoz képest a fogyasztása 160 kg / m3-re emelkedik.

A cement fogyasztásának 20-45% -kal történő csökkentése az aggregátum összetételének bevezetésével, valamint a hulladék 20-30% -os hamuval való hígításával valósítható meg.

A cement-karbonát kő félszáraz préseléssel készül. A főberendezés félautomata présgép, amelynek termelékenysége 600-700 db. óránként (8,5-10 m3 / óra).

A karbonát hulladékot a vibrációs képernyőbe töltik, ahonnan a adagolón keresztül 30 mm-nél kisebb frakcióba kerül a keverőbe. Ott is asztgoncát és vizet szolgálnak fel. A kész keverék a sajtoló tartályba kerül. A préselési nyomás 10-15 MPa, az idő 6-7 másodperc, a formázó keverék nedvessége 7-8%. A kész kövek belépnek a raktárba, ahol a bányászati ​​munkák levegőkörnyezetének természetes hő- és nedvességtartalmának 7 napja alatt betonozás történik.

A mészkőbányákból származó mészköves hulladékból mész is keletkezik vagy használatos adalékként az autokláv szilikát termékek minőségének javítására. A kőkeresők finom frakciói olvasztott anyagok előállítására vagy kerámia massza megőrzésére használhatók.

A bazaltok és egyéb elfolyó kőzeteket feldolgozó kőtörőberendezések előállításából származó hulladékok felhasználhatók mázak és egyéb olvasztott anyagok előállítására. Az üvegkristályos bazalt mázak előállításának technológiája a homlokzatgyártás kerámiához, a saválló kerámiákhoz és az elektro-porcelánhoz készült. Bazalt máz helyettesítheti a máz alapú többkomponensű tételekben, amely több deficiens anyagok: földpát, kaolin, borax, szóda, bárium, stroncium, cirkónium vegyület.

Kapcsolódó cikkek