Cement-homok esztrich
Cement-homok esztrich - ideális alapja az ipari és magánépítési projektek megbízható és tartós alapozásának. A fő előnye az ilyen típusú csatolóelem van a tartósság, a megbízhatóság, az egyszerűség a teljesítmény, viszonylagos olcsósága, minimális zsugorodás arány és a jó működési jellemzők: porózus szerkezet, amely biztosítja a jó hang- és hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ezenkívül az esztrichek készítéséhez szükséges összes anyag rendelkezésre áll és olcsó
Az értékesítés során sok keverék van a cement-homok esztrichhez. Könnyen készítse elő őket, a legfontosabb, hogy kövesse a gyártó utasításait a csomagoláson. Annak érdekében, hogy megmentsük és megadjuk a jövőbeni keverék megfelelő tulajdonságait, elmondjuk Önnek, hogyan kell csinálni magad. Ebben nincs semmi bonyolult, a legfontosabb az, hogy megfigyeljük a technológiát, és ne térjünk el a megoldással kapcsolatos munka ajánlásaitól. De mielőtt elkezdenénk elkészíteni a keveréket, nem kevésbé fontos lépéseket fogunk elvégezni, amelyek megelőzik ezt a szakaszt.
1. lépés: Az esztrich megengedett vastagsága
Használata cement esztrich, amikor a megfelelő, amikor a különbségek (a különbség a legmagasabb és a legalacsonyabb pont a padló) aljzatra nem haladja meg a 3 cm, míg a kiöntő egy keveréket, mint lehetséges szennyeződésekre és a betonalap. Ha a különbség meghaladja a 3 cm, ahogy ez történik abban az esetben, munka a földön, de te elhatározta, hogy tegye vissza a helyére a bevonat alapján cement és homok, akkor a szintező és felemeli a réteg megfelelő, hogy egy betontömb. Az expandált agyag és a beton keveréke magas hőszigeteléssel és hangszigetelési tulajdonságokkal rendelkezik.
Az esztrich vastagsága különböző alapokra eltérő. A cement-homok keverék átlagos fogyasztása 1 kg 22 cm vastag.
2. lépés: Az alap görbületének meghatározása
A padló görbületének meghatározásához egy épület lineáris szintre, egy gömbölyű gömbre vagy egy másik modern eszközre van szükség, amelynek fő feladata a bázis megkönnyebbülésének megállapítása és legmagasabb pontjának meghatározása. Csak a görbület meghatározása után lehetséges az anyagbeszerzés jövőbeli költségeinek kiszámítása, és előzetes becslés készítése az esztrich gyártására.
3. lépés: Tisztítás az előző bevonatból, és az oldat alá helyezése
Ha a padló betonból van, akkor az előző esztrich eltávolítása szükséges, a törmelék és a port óvatosan eltávolítva a betonalapok alapozó keverékéhez. Az alapozás egyszerű, csak öntsön a keveréket a padlóra, és egy kerékkel vagy egy széles ecsettel emelje fel az alap peremén.
Amikor jelentős különbségek a magassága egy alapréteg tetejére fektetve kabátok duzzasztott agyag, amely védett a felső homok „párna” 8-10 cm vastag. Ez a réteg a duzzasztott agyag szolgáltató olcsóbb csatoló csökkentésével az oldat térfogatát. Ezután a száraz keveréket tömörítik, és szükség esetén nedvesítik sűrűbb és minőségi zsugorodásra.
4. lépés: A kommunikáció fektetése
Ha a tervezett vízvezeték vagy csatorna kommunikáció, akkor lehet elhelyezni a falak mentén, és a "párna" agyag és homok vagy közvetlenül öntött cement-homok esztrich. A hőszigetelő munka kötelező az előkészítő fázisban, különösen ha talajjal foglalkozik. Mivel a hőszigetelő anyag expandált agyagként és hablemezként is használható.
A javítási és építési munkálatok során kétféle vízszigetelési módszert alkalmaznak: okleychny és obmazochny. Az első megvalósításához nagy sűrűségű film- vagy páraelzáró membránt kell használni. Ez a padló felhordott alapjára van felosztva. 10-11 cm átfedéssel és 10 cm-rel a falakhoz és a csatorna szilvához. A csappantyút vagy az élszalagot nem annyira használják a falak nedvességtől való védelme érdekében, hanem azért, hogy megakadályozzák az esztrich szakadását a megszilárdulás során.
Az interfilm-illesztéseket és a falba való bejáratokat ragasztószalaggal rögzítik, a csövek és szilvák megközelítését a tömítőanyag gondosan feldolgozza, a fűtőtestet a fűtőkészülék különleges burkolatába helyezi.
A kenési módszer sokkal praktikusabb, mivel felhasználásánál a gumi, a bitumen és az ecset vagy henger által alkalmazott polimerek alapú, 2-3 mm-es réteggel felhordott alapanyagokat alkalmaznak. Ennek az elkülönítési módnak az előnye az alkalmazhatóság és gyors száradás - mindezt 4 órán belül.
A vízszigetelés nemcsak a magas páratartalmú helyiségekben (konyha, fürdőszoba), hanem pincében, alagsorban, rosszul fűtött helyiségekben és termelési műhelyekben is szükséges.
A megerősítési lépést akkor lehet kihagyni, ha a beton alapon elvégzik a lehúzást. Ha a cement-homok esztrich a talajon történik, akkor megerősítés nélkül nem lehet elkerülni a megerősítést. Az esztrich erősítése lehetővé teszi a zsugorító mikrotömbök megjelenését, és így a padlóburkolat élettartamának növelését. Erre a célra egy speciális acélháló vagy erősítő rúd, 15x15 cm szembőségű.
Egy másik lehetőség az esztrich megerősítésére az oldat szálasanyagainak hozzáadása, amelyek polipropilén, bazalt, acélszálak, amelyek zavarják az oldatot. A szálak kaotikus eloszlása az oldat belsejében, az esztrich maximális szilárdságot biztosít, minimális súlyozással, szemben a nehézkes acélhálóval.
7. lépés: A világítótornyok elrendezése - a padló előkészítése az esztrichhez
A habarcs előkészítésének fontos szakasza a speciális vezetők elhelyezése - jelzőfények, amelyek egyfajta referencia az esztrich síkjának kiegyenlítésére. A jelzőberendezések gyártásához megfelelő merevséggel rendelkező megfelelő anyagnak kell lennie: egy kis átmérőjű cső, profil, rúd stb.
Az esztrichek gyártásakor a jelzőfények telepítésének legjobb asszisztense a lézersűrűség, amely bármely építőipari boltban megvásárolható vagy bérelhető. Először is meg kell verni a jelzőfalak vonalát, párhuzamosan oly módon, hogy az első a falról 200-300 mm-re helyezkedjen el. A fennmaradó jeladó távolságát úgy kell megtervezni, hogy a szabály végét kényelmesen két szomszédos világítótoronyra helyezze. Általában ez a távolság 1,5-2 m.
A szaggatott vonalakon önfúró csavarok vannak fúrva, 3 az egyes világítótornyok esetében: két a széleknél és a középen egy 100 mm-es behúzással. A lézer szint a felső törött hátra van beállítva. A levágás szintjén a szálak a padló peremén húzódnak. Ezek a jelzők, amelyek garantálják a szükséges cement-homok esztrich betöltését.
8. lépés: Az oldat elkészítése
Kétféleképpen készíthetünk keveréket az esztrichek készítésére: nedves és félszáraz. A legtöbb mester bizonyítottan nedves technológiát alkalmaz, amely szerint a homokot 3: 1 arányban cementtel tenyésztik, 50% -os vizet adva. Az elegyet vízzel alaposan bevesszük, alaposan összekeverjük egy építési simítóval a vastag tejföllék konzisztenciájához.
Nagy volumenű munkák esetén az oldatot egy mély tárolóedénybe keverjük, egy speciális fúvókával ellátott fúróval. A lágyítószert por vagy folyadék formájában lehet hozzáadni az oldathoz, ami nemcsak a keverék folyékonyságát és plaszticitását javítja anélkül, hogy felesleges vizet ad hozzá, hanem növeli a víz ellenállását és növeli a padló szilárdságát. Annak meghatározásához, hogy a keverék készen áll-e dolgozni, vegye be a kezében egy kis mennyiséget, ne szétesik, ne terjedjen el.
Félszáraz az oldat készítési módszer, az úgynevezett között a mesterek a „Vulkán” meglehetősen egyszerű, és abban a tényben áll, hogy az alaprétegre öntjük homok, cement, mint a homok, majd cementet, az összes kevert és raked fel a domb közepén ki van alakítva „kráter” amely belsejében lassan bevezetik a vizet. Az oldatot keverni kell, és csak akkor kezd el szintetizálni a keveréket a szabály szerint.
Indítsa el a megoldást az ellenkező saroktól. A keveréket a padló felületére kell önteni a szoba sarkából, töltsön be minden üreget és egyenletes megoldást adjon szabályos szabálynak. A keveréknek a szabálytalansággal történő kiegyenlítésének folyamatát úgy kell megtenni, hogy felé haladsz, mint a síneken, és a vezetősínek mentén mozogsz. igazítsd a szabályhoz, mozgasd a mozgást magad felé, mozgasd az útmutatókat, mint a síneken, és húzd fel a megoldást a jelzőfények felett. Az utolsó tele van az ajtóban.
Az esztrich tetején, 10-30 napig történő teljes szárítás után, csempe, laminált, parketta, linóleum, ömlesztett epoxi, poliuretán vagy metil-metakrilát padlólapot készíthet.
Érdekes lesz olvasni
Önterülő szint ömlesztve
Fektetés a padlón