Agyagtégla gyártása
Az expandált agyag blokkok fő aggregátuma maga a claydite. Ez viszont agyagból származik. A kitermelt agyag előállításához szükséges nyersanyagok fő követelménye a hőkezelés során megduzzad. Az ilyen agyag égetése következtében természetes lezárt pórusú cellás anyagot kapunk. A szénsavas betontól és a habbetontól eltérően a kavicsban nincsenek kémiai habképző anyagok, amelyeket a ház működésének idején felszabadítanak.
Az agyag az agyag ásványokból álló szikla, amely az időjárási viszonyok miatt keletkezik. Agyagok különböző színekkel rendelkeznek - szürke és fehér (a legtöbb esetben), kevesebb vörös és más színű. Az anyagot széles körben használják az építőiparban, az iparban, a kozmetikumokban, a műalkotások anyagaként és a belföldi igényekhez. Az expandált agyag előállításához ún. Expandált agyagot használunk.
Az agyag szürke.
A kész nyers granulátumokat speciális forgó kemencékbe táplálják, ahol lőttek. A kemencék néhány méter átmérőjű és 40-75 méter hosszú fém dobok. Belülről tűzálló téglával díszítik őket. A kemencék 3% -os lejtésűek. Ezenkívül a granulátumokat meszes lisztporral porították, hogy a granulákon védőhéjat kapjanak.
Az agyag itt lőtt
A granulátum duzzadásának helyes hőmérsékletének biztosításához előzetesen szárítani és melegíteni kell. Ezért a kemencék az ellenáram elvének megfelelően működnek. A nyersanyagot a kemence felső végébe táplálják, és a tengelye körül forgó forgása miatt a granulák lassan lefelé mozognak. Közöttük forró gázok áramlik, előmelegítve őket.
Gázégő kemence
A mérettől függően a claydite több frakcióra oszlik. Különösen 5-10 mm, 10-20 mm, és így tovább. Minden egyes frakció akár 5% -kal nagyobb gabonát és sok kisebbet tartalmazhat. A méret és forma alapján a claydite több típusra oszlik:
Kiterített agyag kavics. Páratlan belső szemcsékkel rendelkezik. Kavics, mint általában, sötétbarna színű, fekete a szünetben. A szemcseméret 5-40 mm. Általában könnyűbetonszerkezetek gyártásához használják.
Bővített agyag aggregátum. Ezt az önkényes forma, leggyakrabban szögletes. Ezt úgy nyerik ki, hogy nagy mennyiségű expandált agyagtestet zúzzanak. A granulátum mérete 5-40 mm lehet. Azt mondhatjuk, hogy a törmelék zúzott kavics. A gipszbe ömlött, hogy jobban tapadjon, mivel a gömbölyű cementpaszták sokkal nehezebb a darálásnál, mint a zúzott köveknél.
Kiterített agyag homok. A granulátum mérete 0,14-5 mm. A claydite tömeg előállítása során bizonyos mennyiségű hulladék keletkezik, amely szintén homok megjelenése. A homok zúzással is előállítható.
Préselés, hogy megkapjuk az expandált agyagfrakciót
Amikor elkészült a betonelemek fő aggregátuma, lehetőség nyílik formázására.
A nyersanyagok kitermelése és az expandált agyag előállítása után a következő szakasz az expandált agyagtéglák tényleges termelése. Az eljárás több szakaszra bontható. Ezek közül az első a kiindulási beton-beton keverék készítése.
A bővített agyagtéglák előállításához szükséges összetevők cement, homok és víz. A fő töltőanyag az expandált agyag. A betonkeverőben először az expandált agyag homokkal. Miután összekevertük ezeket a komponenseket, megkezdődött a cement. Ha a keverék homogén lesz, a vizet részben adagoljuk.
Readyness keramzitobetonnoy keverék határozza meg a kezelő betonkeverő. A keveréknek félszáraznak és homogénnek kell lennie. Gyártásunk során minden gyártósorhoz tapasztalt keverék-szakértő kapcsolódik, amely a készenléti fok vizuális ellenőrzéséért felelős. Az automatikus adagolók nem képesek jobban megbirkózni ezzel a feladattal, mint egy személy. Az a tény, hogy csak a folyami homokot használjuk, és mindig más mennyiségű nedvességgel jön a termelésbe. Ezért gondosan figyelemmel kísérjük a víz áramlását a keverőbe.
A Cheboksary Stroycombinat termékek kiváló teljesítményét a jóindulatú nyersanyagok felhasználásával érik el. A kalibrált agyagtéglák előállításához használt kezdeti keveréket tiszta vízből, M500 cementből és zúzott, expandált agyagból állítjuk elő.
A víz biztosítja a kémiai folyamatok áramlását az expandált agyagbetonban, beleértve a szilárdulás folyamatát is. Amikor a beton kezd megjavítani a felületét, nedvesnek kell lennie, ezáltal maximális erőhatást biztosítva. A piszkos vízben lévő szennyeződések, savak és szulfátok gátolhatják a cement hidratálását és elpusztíthatják a beton kristályszerkezetét. Ezért a víznek tisztának kell lennie. Hat hónaponként ellenőrizzük a laboratóriumban a vízmintákat.
Az M500 cement minőségű felhasználása nagyobb szilárdságot biztosít, mint az M400 cement esetében. Továbbá a D0 fokozat magasabb fagyállósággal és nedvességállósággal rendelkezik. A cementet közvetlenül a gyártó gyárától vásárolják, így mindig friss, gyártási idő nem haladja meg a három napot.
A zúzott, kiterjedt agyag használata lehetővé teszi, hogy a cementhabarta adalékanyaggal jobban tapadjon, és növelje az expandált agyag mennyiségét a tömbben. Annak a ténynek köszönhetően, hogy kisebb részecskék töltik ki a nagyméretű üregeket - a blokkok 30% -kal erősebbek.
A claydite-beton blokkok kialakulását a Riphean márka három vibropressziós vonalán végezzük. Az elegyet öntőformába táplálják, ahol rezgésnek van kitéve és maximálisan tömörítve van. A rezgés lehetővé teszi, hogy "távolítsa el" az esetleges üregeket a keverék belsejében, ezzel növelve a termék sűrűségét. A rezgés hatásával egyidejűleg a nyomás hidraulikával történik.
A vibrációs tömörítési eljárás nagyfokú automatizálást tesz lehetővé, és igen nagy teljesítmény. A vibropresszókon készült termékeket nagy szilárdság és fagyállóság jellemzi.
Minden egyes vibrációs vonalhoz egy tapasztalt munkatársat csatolnak, amely felelős az előállított blokkok minőségéért. A csapatban két kulcsfontosságú szakember van: egy formázó mester és a claydite-beton keverék összetételéért. A minőséget tekintjük prioritásnak, nem pedig a blokkok számának.
Mielőtt blokkokat küldene az ügyfeleknek, még mindig erőt kell szereznie. Az eljárás gyorsítása lehetővé teszi a gőzölést.
Miután a tömbök megmunkáltak, még mindig meg kell erősíteniük erejüket. Ehhez hőkezelésre szolgáló gőzölős kamrába kerülnek. Itt a késztermékek 10-20 óra alatt 80-100 ° C hőmérsékleten vannak. Normál körülmények között a beton 28 napos nyereménye 100% -át takarja. És ennek a gőzkezelésnek köszönhetően a beton megszilárdulása többször felgyorsul, és egy nap alatt a blokkok a márka erősségének felét érik el.
Kétféle gőzölős kamrát használunk. Az egyik típus egy merülő kamra, ahol a rakodó kazettákon szállít blokkokat. Nagy kiterjedésű agyagtéglák gőzölésére szolgál, melyek többnyire teljes testűek és vastagabbak.
És a második típus - gőzölgő kamra polcokkal, amelyeken a tömbök rétegelt lemezre vannak felrakva. Ebben a kamrában gőzölgő blokkok akár 15 kg-ig: standard, osztó és két üres.
A gőzképződés a legjobb módszer a hőálló és a nedvesség kezelésére. A víztartalmú gőz a kamrába kerül, így itt nemcsak kedvező hőmérsékletet, hanem optimális páratartalmat is biztosít. A környezeti nedvesség szükséges a nedvesség megőrzéséhez az expandált agyagbetonban annak későbbi megszilárdulása érdekében.
A kamrák gőzellátását két szilárd tüzelésű kazán - gőzfejlesztő biztosítja. Egy fő munkás, egy másik biztonsági másolat a tervezett karbantartás esetén.
