Vendég 9550-81
A rugalmasság modulusának meghatározása a feszítésben, a tömörítésben és a hajlításban
Műanyag. A rugalmassági modulus szilárdsági,
tömörítés és hajlítás
A bevezetés időpontja 1982-07-01
Az érvényességi idő korlátozása az Intézetközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács (MIS 11-12-94) 5-94. Jegyzőkönyve szerint visszavonásra kerül,
CSERÉLÉS GOST 9550-71
Ez a szabvány a műanyagokra vonatkozik, és meghatározza a rugalmasság modulusának meghatározását a feszültség, a tömörítés és a hajlítás tekintetében.
A szabvány nem vonatkozik a cellás műanyagokra és műanyag fóliákra.
A szabvány teljes mértékben megfelel az ST SEV 2345-80 szabványnak.
A jelen standardban használt kifejezéseket és azok magyarázatát a függelék tartalmazza.
1. A HORDOZÁS ELASTICITÁSI MODULJE MEGHATÁROZÁSÁNAK MÓDSZERE
1. A HORDOZÁS ELASTICITÁSI MODULJE MEGHATÁROZÁSÁNAK MÓDSZERE
1.1. A módszer lényege
A módszer lényege, hogy meghatározza a feszülési modulust a feszültség növekményének arányában a szóban forgó standard által megha- tározott relatív nyúlás megfelelő növekedéséhez.
1.2. mintavétel
1.2.1. A vizsgálathoz a mintákat a GOST 11262-80 szerint kell használni.
1.2.2. Az egyes tételek vizsgálatához vett minták száma és az egyes kiválasztott irányok anizotróp anyagok esetében legalább 3 legyen.
A teszteléshez a készüléket a GOST 11262-80 szerint kell használni. míg a vizsgálóberendezésnek biztosítania kell a bilincsek (1,0 ± 0,5)% -os percenkénti bõvítési sebességét, és a nyúlás mérésére szolgáló eszköz hibát jelenthet, amelynek hibája legfeljebb 0,002 mm lehet.
1.4. A vizsgálat előkészítése
1.4.1. A vizsgálat előtt a mintákat a GOST 12423-66 szabvány szerinti standard légkörben legalább 16 órán keresztül kondicionálják, hacsak az adott termékre vonatkozó szabályozási és műszaki dokumentáció másként nem rendelkezik.
1.4.2. A vizsgálat előtt a minta vastagságát és szélességét a GOST 11262-80 szerint kell mérni.
1.5. Teszt elvégzése
1.5.1. A vizsgálatot az adott termékre vonatkozó normatív és műszaki dokumentációban meghatározott hőmérsékleten és relatív páratartalomban végezzük.
Ha az egyes termékek műszaki specifikációiban nincs más utalás, akkor a vizsgálatot a GOST 12423-66 szabványnak megfelelően (23 ± 2 ° C) és relatív páratartalom mellett (50 ± 5%) kell elvégezni.
1.5.2. A mintát rögzítik a gépben úgy, hogy a bilincsek hossztengelye és a minta tengelye megegyezzen a vizsgálókészülék szorítóbilincsét összekötő vonallal.
1.5.3. A kapcsokon rögzített mintán elvégzik a meghosszabbítás mérésére szolgáló berendezés felszerelését és beállítását.
1.5.4. A mintát a vizsgálókészülék bilincsének kitágulásának sebességével terhelik, amely a minta deformációjának sebességét biztosítja (1,0 ± 0,5)% percenként. A betöltést 0,5% -os nyúlási értékre végezzük.
Ha a mintadarabok elpusztulnak, mielőtt a 0,5% relatív nyúlás elérné, a terhelés egy adott termékre vonatkozó normatív és műszaki dokumentációban meghatározott deformáció alacsonyabb értékre történik.
1.5.5. A terhelés és a deformáció grafikus rögzítése a következő skálán történik:
A diagramon 100-150 mm-nek meg kell felelnie a nyúlás 0,4% -ának;
a diagramon legalább 100 mm-nek meg kell felelnie a terhelés növekményének, amely megfelel a relatív nyúlás 0,4% -os növekedésének.
1.6. Feldolgozási eredmények
1.6.1. A diagram szerint a 0,1 és 0,3% nyúlási értékeknek megfelelő terhelési értékeket határozzuk meg. Az 1.5.4. Bekezdésben előírt minták relatív megnyúlásának kisebb értékei megengedettek.
1.6.2. A feszültség rugalmassági modulusát () MPa-ban a képlet adja meg
hol van a terhelés 0,3% -os relatív nyúlásnak, H;
- a terhelés 0,1% -os relatív nyúlásnak felel meg, H;
- A minta tervezett hosszúsága, mm;
- a minta kezdeti keresztmetszete, mm;
- a terhelésnek megfelelő nyúlás. mm;
- a terhelésnek megfelelő nyúlás.
1.6.3. A vizsgálat eredménye az összes párhuzamos meghatározás aritmetikai átlagaként tekintendő.
1.6.4. A standard deviáció értékét a GOST 14359-69 szerint kell kiszámítani.
1.6.5. A vizsgálat eredményeit a jegyzőkönyv rögzíti, amely a következő adatokat tartalmazza:
műanyag és gyártási szám;
a vizsgálati gép neve;
a törzs mérésére szolgáló eszköz típusa és márkája;
vizsgálati körülmények (rakodási sebesség, hőmérséklet, grafikus rekord stb.);
a vizsgálati minta típusa (forma, méretek);
a vizsgálati minta elkészítésének feltételei;
a vizsgálat céljából vett minták száma;
a meghatározott index számtani középértéke és a szórás;
ennek a szabványnak a megnevezése.
2. AZ ELASTICITÁSI MODUL MEGHATÁROZÁSÁRA VONATKOZÓ MÓDSZER
2.1. A módszer lényege
A módszer lényege, hogy meghatározza a tömörítés során a rugalmassági modulust, mint a feszültség növekményének arányát a standard által meghatározott relatív kompressziós törzs megfelelő növekedéséhez.
2.2. mintavétel
2.2.1. A vizsgálathoz a mintákat a GOST 4651-82 szerint kell használni. A deformációs mérési alapnak legalább 10 mm-esnek kell lennie, és nem nagyobb, mint a minta magassága, amikor a próbadarabra szerelt műszer deformálódását mérik.
Ha 5 mm-nél kisebb vastagságú tárgyakból álló mintákat használnak, 80 ± 2 x (10,0 ± 0,5) mm méretű téglalap alakú lemezek formájában lévő minták és a minta vastagsága megegyezik a termék vastagságával. A megerősített műanyagok esetében a minták szélessége (15,0 ± 0,5) mm. Az ilyen minták vizsgálatakor a stabilitásvesztés megelőzése érdekében használja az eszközt (1.
Chert.1. Tömörítő eszköz 5 mm-nél kisebb vastagságú példányokhoz
Tömörítő eszköz 5 mm-nél kisebb vastagságú példányokhoz
2.2.2. A minták számának meg kell felelnie az 1.2.2.
A teszteléshez a berendezést a GOST 4651-82 szerint kell használni. míg a vizsgálókészüléknek a minta (1,0 ± 0,5)% -os permeációs sebességgel történő megközelítési sebességét a referencia területek megközelítési sebességével kell biztosítania, és a kompressziós deformáció mérésére szolgáló eszköz hibát okozhat, legfeljebb 0,002 mm-es hibával.
2.4. A vizsgálat előkészítése
2.4.1. A vizsgálat előtt a mintákat a GOST 12423-66 szabvány szerinti standard atmoszférában legalább 16 órán keresztül kondicionálják, hacsak a cukorkákra vonatkozó szabályozási és műszaki dokumentáció másként nem rendelkezik.
2.4.2. A vizsgálat előtt a minták méreteit a GOST 4651-82 szerint kell mérni.
2.5. Teszt elvégzése
2.5.1. A vizsgálatokat az 1.5.1. Pontban meghatározott hőmérsékleten és relatív páratartalomban kell elvégezni.
2.5.2. A mintát a vizsgálógép vizsgálólemezére helyezzük úgy, hogy a minta hosszanti tengelye egyezzen meg az erő hatásának irányával.
2.5.3. Telepítsen egy eszközt a törzs mérésére. A tömörítéssel kapcsolatos deformáció meghatározása a helyek közötti távolság mérésével vagy a minta alaprendszerének módosításával történik (lásd a 2.2.1. Szakaszt).
2.5.4. A mintát a próbatestek megközelítési sebességével terheljük, amely a minta törzseredményét (1,0 ± 0,5%) percenként adja meg. A betöltést 0,5% törzsértékre végezzük.
Ha a mintadarabok elpusztulnak, mielőtt a 0,5% -os relatív deformáció elérése előtt a rakodás alacsonyabb deformációs értéken történik, az adott termék normatív és műszaki dokumentációjában szerepel.
2.5.5. A terhelés és az alakváltozás grafikus rögzítése az 1.5.5. Pontnak megfelelően történik, és az 1.5.5. Pontban meghatározott nyúlási értékekkel megegyező kompressziós törzs értékeket.
2.6. Feldolgozási eredmények
2.6.1. A diagram szerint a 0,1 és 0,3% relatív törzsértékeknek megfelelő terhelési értékeket határozzuk meg.
A 2.5.4. Bekezdésben előírt minták relatív deformációjának csökkentett értékei megengedettek.
2.6.2. A rugalmassági tényezőt MPa nyomás alatt () a képlet alapján számítjuk ki
ahol - a relatív deformáció 0,3%, H;
- a terhelés 0,1% -os relatív törzsnek felel meg, H;
- a minta vagy alap kezdeti magassága, mm;
- a minta kezdeti keresztmetszete, mm;
- a magasság vagy a talaj változtatása, a terhelésnek megfelelően. mm;
- magasság vagy alapváltozás, a terhelésnek megfelelően.
2.6.3. A vizsgálat eredménye az összes párhuzamos meghatározás aritmetikai átlagaként tekintendő.
2.6.4. A standard szórás értékét az 1.6.4. Pontban meghatározottak szerint számítják ki.
2.6.5. A vizsgálati eredményeket a jegyzőkönyvben kell elkészíteni, az 1.6.5.
3. A KANYARGÁS ELASTICITÁSI MODULJE MEGHATÁROZÁSÁNAK MÓDSZERE
3.1. A módszer lényege
A módszer lényege, hogy meghatározza a hajlítási modulust a feszültségnövekedés arányának megfelelően az e standard által létrehozott relatív törzs megfelelő növelésével.
3.2. mintavétel
3.2.1. A vizsgálathoz a mintákat a GOST 4648-71 szerint kell használni.
3.2.2. A minták számának meg kell felelnie az 1.2.2.
A teszteléshez a berendezést a GOST 4648-71 szerint kell használni. a vizsgálókészüléknek a minta (1,0 ± 0,5)% / perc mintavételi sebességnek és a minta törzsének mérésére szolgáló eszköznek a betöltőcsúcs és a támaszok megközelítési sebességét kell biztosítania, és a mérést legfeljebb 0,01 mm-es hibával kell elvégeznie.
3.4. A vizsgálat előkészítése
3.4.1. A vizsgálat előtt a mintákat a GOST 12423-66 szabvány szerinti standard légkörben legalább 16 órán keresztül kondicionálják, hacsak az adott termékre vonatkozó szabályozási és műszaki dokumentáció másként nem rendelkezik.
3.4.2. A vizsgálat előtt a minták méreteit a GOST 4648-71 szerint kell mérni.
3.5. Teszt elvégzése
3.5.1. A hajlítóvizsgálatokat két módszerrel végzik el:
A - hárompontos rendszerben (2. ábra);
B - négypontos rendszer esetén (3.
Chert.2. Hárompontos hajlítási rakodási rendszer
Hárompontos hajlítási rakodási rendszer
Chert.3. Négypontos hajlítási rakodási rendszer
Négypontos hajlítási rakodási rendszer
- terhelés; - a tartók közötti távolság; - eltérítés; - pillanat diagram
Az A módszerben a vizsgálati minta tágulattal van ellátva a támaszok közötti távolság közepén.
A B módszernél a vizsgálati mintát a párkányok közötti távolság középső harmadában elhelyezkedő pár tippekkel töltöttük.
A módszer kiválasztását az egyes termékekre vonatkozó normatív és műszaki dokumentáció tartalmazza.
az A módban - a támaszok közötti távolság közepén (2. Az eltérítés nagyságát a rakodóeszköz mozgó részének elmozdításával becsüljük meg;
a B eljárás szerint - a 3. ábra szerint.
3.5.2. A vizsgálatokat az 1.5.1. Pontban meghatározott hőmérsékleten és relatív páratartalomban kell elvégezni.
3.5.3. A tartó () távolsága a minta vastagságától () függően 15-17 mm, és legfeljebb 0,5% hibával mérhető.
3.5.4. A tartószerkezeten lévő mintán elvégezhető az illesztés mérésére szolgáló eszköz beszerelése és beállítása.
3.5.5. A mintákat betöltik a betöltőcsúcs megközelítési sebességén, és támogatják a minta törzseredményét (1,0 ± 0,5)% per perc.
A terhelést a külső szálak relatív deformációjának 0,5% -os értékére végezzük.
A külső szálak () relatív deformációját a képletből számítjuk ki
hol van az eltérítési érték, mm;
- minta vastagsága, mm;
- a tartók távolsága, mm.
Ha a minták megsemmisülnek, mielőtt a külső szálak relatív deformációja 0,5%, akkor a betöltés az adott termékre vonatkozó normatív és műszaki dokumentációban meghatározott deformáció alacsonyabb értékére történik.
3.5.6. A terhelés és a deformáció grafikus rögzítését az 1.5.5. Pontnak megfelelően hajtják végre, az eltérés értékei az 1.5.5. Pontban meghatározott külső szálak relatív deformációjának felelnek meg.
3.6. Feldolgozási eredmények
3.6.1. A diagram szerint a külső és a külső szálak relatív deformációjának 0,1 és 0,3% -os értékének megfelelő terhelés és alakváltozás értékei vannak meghatározva.
A 3.5.5. Pontban előírt mintáknál a hajlítás relatív deformációjának kisebb értékei megengedettek.
3.6.2. A hajlítási () rugalmasság modulusát MPa-ban a képlet adja meg
ahol - a támaszok közötti távolság, mm;
- terhelés a külső szálak relatív deformációjának 0,3% -os, H;
- terhelés a külső szálak relatív deformációjának 0,1% -os, H;
- a minta szélessége, mm;
- minta vastagsága, mm;
- a minta elhajlása megfelel a külső szálak relatív deformációjának 0,3%, mm;
- a minta elhajlása a külsõ szálak relatív deformációjának megfelelõen 0,1%, mm
3.6.3. A vizsgálat eredménye az összes párhuzamos meghatározás aritmetikai átlagaként tekintendő.
3.6.4. A standard szórás értékét az 1.6.4. Pontban meghatározottak szerint számítják ki.
3.6.5. A vizsgálati eredményeket a jegyzőkönyvben kell elkészíteni, az 1.6.5.