GOST 14791-79 Masztix tömítés nem keményedő épület
Nem keményedő építőanyag tömítése. Műszaki adatok
A bevezetés időpontja 1981-01-01
A Szovjetunió építési ügyekért felelős állami bizottságának 1979. május 22-i 71. sz. Határozatában a bevezetés időpontja: 01.01.81
Ez az előírás a nem-megszilárdítjuk a tömítő anyagba, amely viszkózus, homogén massza keletkezik alapján poliizobutilén, etilén-propilén, izoprén és butil-kaucsukok, töltőanyagok, és lágyítószerek.
Ez azt jelentette, nem megszilárduló öntött tömítésére zárt és lecsepegtetett ízületek külső falak és a pecsét a csomópont ablak és ajtókeretek, hogy egy falelem, miközben a tulajdonságok a hőmérséklet-tartományban a mínusz 50 és plusz 70 ° C-on, a lezárható fugaszélesség között 10-30 mm és a relatív a nem keményedő masztix deformációja a varratban nem több, mint 10%.
1. Műszaki követelmények
1. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK
1.1. A nem keményedő tömítőanyagot a szabvány előírásainak megfelelően kell gyártani a megállapított eljárásnak megfelelően jóváhagyott eljárási szabályoknak megfelelően.
1.2. A maszknak a fizikai és mechanikai tulajdonságok szerint meg kell felelnie a táblázatban feltüntetett szabványoknak.
1.3. Megjelenésüknél a maszknak homogénnek kell lennie, és a brikett keresztmetszetében több mint két, 1 mm-nél nagyobb átmérőjű zárvány nem megengedett.
1.4. A maszk előállításához használt anyagoknak meg kell felelniük az ezen anyagokra vonatkozó szabályozási és műszaki dokumentáció követelményeinek.
2. Elfogadási szabályok
2.1. A masztikát tételekben elfogadják. A gyártási tétel nagysága nem nagyobb, mint egy feldolgozható termék egy adott gyártósoron.
2.2. Annak érdekében, hogy ellenőrizni lehessen a maszknak a jelen szabvány követelményeinek való megfelelőségét, minden egyes tételből 3%, de legalább 3 darabos csomagot választanak ki. Minden konténer közül egy brikett van kiválasztva.
2.3. A szakítószilárdság, a maximális terhelés, a vízabszorpció, a sűrűség, a lágyítóanyag-elvándorlás, a 70 ° C-os átfolyás és a külső megjelenés ellenőrizze az egyes tételekben lévő masztixot.
2.4. A relatív nyúlás mínusz 50 ° C-on történő meghatározása és a maszk megsemmisítésének jellege a készítmény formálásával, de legalább évente egyszer történik.
2.5. Ha a vizsgálati eredmények nem kielégítőek, akkor az ebben a szabványban meghatározott mutatók közül legalább az egyiket ismételten meg kell ismételni az azonos mutatóból vett minták számának megduplázásával.
Ha az ismételt vizsgálatok eredményei nem kielégítőek, a masztix tétele nem elfogadható az elfogadáshoz.
2.6. A fogyasztónak joga van a maszk minőségi ellenőrzésének ellenőrzésére e szabvány követelményeinek megfelelően.
3. Vizsgálati módszerek
3.1. A maszkot legalább 20 óra hosszat 20 ± 2 ° C hőmérsékleten kell tartani a próbatestek elkészítése előtt.
3.2. Minden egyes vizsgálathoz legalább három mintát állítanak elő (egy minta minden brikettből).
3.3. A masztix minták vizsgálatát 20 ± 2 ° C hőmérsékleten végezzük, miután ezeket a hőmérsékletet legalább 3 órán keresztül tartottuk.
3.4. A masztix index értéke három vagy több minta vizsgálati eredményeinek aritmetikai átlagaként kerül kiszámításra, azzal a különbséggel, hogy az átlagértékek mindegyikének eltérése legfeljebb 10%.
3.5. A szakítószilárdság, a maximális terhelés megnyúlása és a meghibásodás jellege meghatározása
A vizsgálatokat a GOST 7762-74 * szabványnak megfelelő húzó szakítógépen végezzük el, amely a nyúlás mérésére szolgáló eszközzel és speciális fogókkal van ellátva, amelyek rendszere az 1. ábrán látható.
________________
* A dokumentum nem érvényes az Orosz Föderáció területén. Van GOST 28840-90. - Az adatbázis gyártójának megjegyzése.
Chert.1. A nyúlás mérésére szolgáló eszköz rendszere és speciális fogók
A darabológépnek biztosítania kell:
a terhelésmérés legfeljebb 1,0% hiba;
A fogók rögzített mozgási sebessége (1 ± 0,5) és (10 ± 2,0) mm / perc.
A nyúlás mérésére szolgáló eszköznek a számlálóeszköz legfeljebb 0,1 mm-es elosztásával kell rendelkeznie, és a mérési hiba legfeljebb 1,0%.
A minta megsemmisítésének a meghatározásához egy stencilt használnak, amelynek a rajzát az 1. ábrán mutatjuk be.
Chert.2. Stencil a minta megsemmisítésének meghatározásához
3.5.2. Vizsgálati minták készítése
A mészkötéses minták gyártásához három hónapig 200 50 50 25 mm beton minőségű csempe készítésére és tárolására szolgál.
A használt betonlapokat újra felhasználhatjuk, feltéve, hogy legalább 1 mm vastagságú betonréteget távolítanak el a ragasztóanyaggal szomszédos felületükről.
A 70 ° C-ra melegített masszát görgős formában alkalmazzák a betoncserép közepére, és mindkét oldalán 20 mm magas és 50 mm hosszú, 30-50 mm méretű fából készült szegélyléceket húzzák fel.
Annak érdekében, hogy elkerüljék a masztix tapadását a fa lécekhez, a maszk szomszédságában, ásványolajjal olajozott, és a maszk előállításához használt töltőanyaggal kell megszórni. A tömítőgörgő tetején nyomja meg a második betonlapot, amíg a négyszögletes méret 30 50 20 mm. A felesleges maszkot eltávolítjuk egy spatulával vagy késsel.
3.5.3. Teszt elvégzése
A mintákat a húzógép szorítói közé helyezzük és a mozgásig eltolódásig (a 10 mm / perc mozgatható megfogók sebességével) megszakítjuk; a "terhelés törzs" diagramot rögzítjük.
A minta maximális terhelésnél a megnyújtás nagyságát a "terhelés törzs" diagramból határozzák meg.
Saját felvevő készülékek hiányában a minta meghosszabbítását egy 0,1 mm-nél nem nagyobb osztásértékű tárcsa mérőeszközzel kell mérni.
A szakítószilárdság kgf / cm-ben a képlet alapján számítható ki
ahol a legnagyobb szakítóterhelés, kgf;
- a minta kezdeti keresztmetszete,
A relatív nyúlást% -ban a képlet adja meg
hol van a betonlapok közötti távolság a vizsgálat előtt, mm;
- A minta meghosszabbítása maximális terhelésnél, mm.
A pusztítás jellegének meghatározása érdekében a betonlapok felszabadulnak a fogantyúktól, a maszk fő tömegét vízzel átitatott késsel levágják, így egy réteg réteg marad legfeljebb 3 mm a felületükön. A betoncserép felülete felett ragasztott masztix helyett a szalagot (2. Ábra) kell felhordani, és számolni kell a szétválasztási területet.
Ha a betoncserépről a minta teljes területének legfeljebb 10% -át kitevő területre lebontják, akkor a törés természete összetartónak tekinthető.
3.6. A vízabszorpció meghatározása
A módszer lényege, hogy meghatározza a maszk minta által abszorbeált víz tömegét, ha előre meghatározott idő alatt vízhez van kötve.
3.6.1. A vízabszorpció meghatározásához a 70 ° C-ra előmelegített, kb. 10 g-os előmelegített maszkot egyenletesen adják az üveglemezhez vagy 50 50 mm méretű polietilén fóliához, amelyet előzőleg 0,001 g-os hibával mérnek.
A masztix mintákat 0,00 g-os hibával mérjük és 24 órán át vízben tartjuk 20 ± 2 ° C-os hőmérsékleten. A vízmintákból való kivonás után szűrőpapírral lemeztálunk, és ismét ugyanazzal a hibával lemérjük.
3.6.2. A víz felszívódását% -ra a képlet adja meg
hol van a minta tömege a vizsgálat előtt, g;
- a minta tömege a vizsgálat után, g;
- a maszk tömege, g.
________________
* A képlet és a kifejtés megfelel az eredetinek. - Az adatbázis gyártójának megjegyzése.
3.7. A konzisztencia meghatározása
A maszk konzisztenciáját a szabványos kúp tömörítő mélysége jellemzi, 150 g össztömeggel egy adott hőmérsékleten és meghatározott ideig.
A kúp bemerülési mélységét a GOST 5346-78 követelményeinek megfelelően határoztuk meg. míg a szabványban meghatározott edényt 70 ° C-ra előmelegített masztixtel töltötték meg, hogy ne keletkezzen levegőbuborék, és 3 órán át inkubáljuk (20 ± 2) ° C-on.
3.8. A masztix áramlásának meghatározása 70 ° C-on (hőállóság)
A módszer lényege, hogy meghatározza a masztix áramlásának értékét a saját tömegének hatására egy adott hőmérsékleten és időben.
3.8.1. A teszteléshez használjon egy tálcát, amelynek sémáját a 2. ábrán mutatjuk be.
Chert.3. A tálca sémája
A tálca 1,0-1,4 mm vastag acéllemezből készül. A tálca feltöltése előtt a maszkot előmelegítjük kb. 1 órán keresztül egy termosztátban 70 ° C hőmérsékleten. Ezután a tálca szorosan tele van maszkkal, hogy a maszk valamivel az oldalfalak felső és végdarabjai fölé nyúljon.
Miután a töltött tálcát vízszintesen 3 órán keresztül (20 ± 2) ° C-os hőmérsékleten tartva, a kiálló tépőzárat a tálca oldalfalainak felső és véges vágásaival lefelé vágják.
A tálca fülébe helyezze be a rudat, helyezze függőleges helyzetbe a tálcát függőleges helyzetben, a kiálló részt lefelé, és álljon 24 órán keresztül 70 ° C hőmérsékleten.
3.8.2. 24 óra elteltével a tálca eltávolítása a termosztátból és vízszintes helyzetbe állítás. Kiálló része a tálca, amelyen a kockázatokat ábrázoljuk egy skálaosztás 1,0 mm, 40 lépés, csukja be a blokk méretek 40 és 60 mm között, mielőtt érintkezésbe hoznánk a masztix és mérjük milliméterben közötti hézag az alsó végéle oldalfalain a tálca és a blokk.
3.9. A relatív nyúlás meghatározása 50 ° C - on
3.9.1. A vizsgálatokat egy kriokamerával felszerelt szakítógépen végzik, amelynek követelményeit a 3.5.1. Pont tartalmazza, a mozgó bilincs sebességével (1,0 ± 0,5) mm / perc sebességgel.
A vizsgálati minták előkészítése a 3.5.2. Szakaszban előírt követelményeknek megfelelően történik.
Az elkészített mintákat 50 ° C-os hőmérsékleten egy kriokamrában tartják 1 órán át.
A minta vizsgálata 15 perccel történik a törőgép fogójának rögzítése után.
Ha a minta meghosszabbodása a betonlapok közötti kezdeti távolság 7% -ának felel meg, a vizsgálat leáll.
3.10. A homogenitás meghatározása
3.10.1. A maszk egységességét vizuálisan határozzák meg a brikett vágásakor.
3.11. A lágyító migrációjának meghatározása
A vizsgálathoz 5 mm magasságú sárgarézgyűrűt, 25 mm külső átmérőt, 20 mm belső átmérőt és egy szűrőpapírt kell használni a GOST 12026-76 szabványnak megfelelően.
Annak meghatározásához, hogy a lágyító átjusson az üveglapra, helyezzen rá egy szűrőpapír réteget, és helyezze rá egy réz gyűrűt. A gyűrű tele van a tesztelt maszkkal.
Az előállított mintákat 4 órán keresztül (100 ± 5 ° C-on) egy termosztátban tartják (100 ± 5 ° C), miután a mintákat eltávolítják a termosztátból, a szűrőpapír nem tartalmaz lágyító nyomokat.
4. Jelölés, csomagolás, szállítás és tárolás
4.1. A masztix 60-30 mm keresztmetszetű és 500 mm hosszúságú téglalap alakú brikettekbe van csomagolva, amelyeket a GOST 10354-82 szerint 40 μm-nél nem vastagabb polietilén fóliába csomagoltak.
A fogyasztó kérésére 30-50 mm átmérőjű és legfeljebb 150 cm hosszúságú brikettek csomagolására engedélyezhető.
A briketteket fából vagy karton dobozokba csomagolják, fahordókat vagy tekercselő dobokat.
A fogyasztóval egyetértésben megengedett a masztix csomagolása egy másik tartályban.
Egy konténer bruttó tömege nem haladhatja meg az 50 kg-ot.
4.2. A tartály helyének jelölése meg kell felelnie a GOST 14192-77 * követelményeinek. Mindegyik címkén fel kell tüntetni a címkét, jelezve:
________________
* A dokumentum nem érvényes az Orosz Föderáció területén. Hatékony GOST 14192-96. - Az adatbázis gyártójának megjegyzése.
annak a szervezetnek a neve, amelyért felelős a gyártó vállalkozás;
a gyártási szám és a gyártási dátum;
a csomagolt tér nettó tömege;
a masztix eltarthatósága;
ennek a szabványnak a megnevezése.
4.3. A gyártónak minden egyes szállítmányt el kell látnia a használati utasítással és a létrehozott űrlap dokumentumával, amelyben:
annak a szervezetnek a neve, amelyért felelős a gyártó vállalkozás;
a gyártási szám és a gyártási dátum;
a csomagolt tér nettó tömege;
a fizikai és mechanikai vizsgálatok eredményei;
ennek a szabványnak a megnevezése.
4.5. A masztix szállítható bármilyen szállítási módban olyan körülmények között, amelyek megvédik a csapadék, a napfény és a mechanikai károsodások hatásaitól.
4.6. A masztixokat a napfénytől és a csapadéktól való védelme érdekében zárt térben kell tárolni.
4.7. A szállítmányozás és a tárolás során tilos dobozokat dobni a masztikával.
5. Használati utasítás
5.1. A nem keményedő tömítőanyagot a felhasználási utasításoknak megfelelően kell használni.
5.2. Használat előtt a maszkot legalább 24 órán át (20 ± 2) ° C hőmérsékleten kell tartani.
6. A gyártó garanciája
6.1. A gyártónak gondoskodnia kell arról, hogy a maszk a szállítási, raktározási és üzemeltetési feltételeknek megfelelő e szabvány követelményeinek.
6.2. A műanyag garantált eltarthatósági ideje a gyártástól számított egy év.
6.3. A szavatossági idő lejárta után a maszkokat használat előtt ellenőrizni kell, hogy megfelelnek-e az előírásoknak.