Új, lézernyomtatók lézernyomtatóinak "drumcoat" ™ védőburkolatának helyreállítása

Új, "DrumCoat" ™ védőbevonat visszahelyezése lézernyomtatók fotokonduktoraihoz

Ahhoz, hogy jobban megértsük, miért a kopás a dob felületét, hogyan lehet megelőzni ezt a folyamatot, és visszaállítja a már elhasználódott felület, röviden felidézni, amit a dob és a feltételeket, amelyben működik.

Mi a fotokonduktor?

A fotokonduktor (szerves fotokonduktor - OPC (angol)) egy alumíniumcső, több (legalább három) rétegben különböző kémiai kompozíciókból. Az első réteg az alapkabát, amely enyhíti a cső szabálytalanságait és biztosítja a szükséges alapokat a funkcionális rétegek alkalmazására. Egy második réteg, amelynek vastagsága körülbelül 0,1 μm, egy töltés létrehozásához szolgál. Ez a réteg fotodiódaként működik, és elektromosan vezetővé válik az egyik irányba a fény hatása alatt (lézersugarak). Emiatt a dob felszíne lemerülhet. És a harmadik, a fő rétegek közül a díjátadó réteg vagy a szállítási réteg. vastagsága körülbelül 30 μm. Ez a réteg tartja az elsődleges feltöltő tengelytől (PCR) vagy koronától kapott töltést. A fotokonduktor e külső rétegének komponenseit úgy választjuk meg, hogy a felület bizonyos mechanikai szilárdsága és a szükséges elektromos tulajdonságok legyenek.

Hogyan működik a fényvezető a nyomtatóban?

Egyszerűbb, a dob és a nyomtató működését a következőképpen képzelheti el (minden folyamat a dob folyamatos forgatásával történik).

A dob tisztítása a festékről egy tisztító penge segítségével történik.

Kondicionáló fázis. A primer tengelyt a dob felületi töltés mellékelt egységes negatív töltés (DC jel), amelynek értéke vezérli előre meghatározott paraméterek, és a nyomtató körülbelül -600 V.

Képfeldolgozó színpad. A lézer sugárzás a dob felszínét érinti, a töltés újraelosztásával, amely látens elektrosztatikus képet eredményez. Ebben az esetben a töltés -100 V-ra csökkenhet azon a helyen, ahol a lézersugarak ütköznek.

A festék átvitelének színtere (Fejlesztő Színpad). A mágneses henger negatív töltésű festéket szállít a dobra. Amikor ez a töltés -600 V a dob felületét - több negatív és ilyen helyek részecskék taszítják egymást, de vonzódnak a felületi szakaszt kevésbé negatív töltés, ami pozitív összehasonlítva a felelős a festék. Így a nyomtatott képnek megfelelő, a dobon lévő festék-eloszlás érhető el.

Ugyanezzel a mechanizmussal a festék átmegy a papírlap pozitív töltésű felületére.

Kép rögzítése. Ha a festékpapír átmegy a beégetőegységen. Az alsó görgő a papírt a felső fűtött görgőhöz nyomja, és a festék "olvasztva" van a papírban.

A dob tisztítása a festékről. Átlagosan a festék 90% -a kerül át a fotokonduktor felületéről a papírra, és 10% marad, így a dob tisztítása nagyon fontos művelet.

Az utolsó szakasz. Az elsődleges tölto tengely biztosítja a váltakozó áramú jelet a fotokonduktor felszínére, és így megszünteti a maradék töltésektől. Most a fotokonduktor készen áll a kondicionálási fázisra, és a folyamat megismétlődik.

Miért kopik a fotokonduktor?

A fotokonduktor kopását számos tényező okozza, amelyek többségét nem lehet szabályozni. Még akkor is, ha tudni fogja, hogy a nyomtató milyen körülmények között működik, és pontosan hogyan és hogyan nyomtatják ki, nehéz megérteni a kopás okait.

1. A fő tényező a dob fordulatok számához kapcsolódik 1 munkaciklusonként. A dob 9 fordulatot tesz lehetővé egy oldal nyomtatása esetén: 3 a lap adagolásához a dobhoz, 3 a nyomtatáshoz és 3 az oldal dob a dobhoz való szállításához. A fordu- lások teljes száma folyamatos nyomtatással csökken, például 100 oldal nyomtatása esetén a dob 3,1 forradást / oldalt eredményez. Ie A dob kevésbé viseli a nagyobb nyomtatási feladatokat.

2. A dob élettartama fordítottan arányos a nyomtatott oldalak kitöltésének mértékével. Nyilvánvaló, hogy az 5% -os lefedettségű betűket írja be a dob 5-szor hosszabb ideig, mint a 25% -os lefedettséggel rendelkező képek nyomtatása.

3. Közvetlen hatás a fotokonduktor felületén:

Tisztító penge. A fűrészlap súrlódása a dob felületén a tisztítás során nagymértékben hozzájárul a kopáshoz. Itt fontos a penge anyagának kiválasztása, a kopás mértéke és a penge nyomásának nagysága a dobon a tisztítás során.

Bélelt por. Használt kenőanyagként a penge tisztításához kezdeti használatra. A por alkalmazásának egységessége fontos, elegendő / nem elegendő a hatékony kenéshez, valamint a por minősége és a levegő páratartalmának hatása.

Toner. Kenje a tisztítópengét a nyomtatás kezdetétől, de a különböző festékek kenési tulajdonságai és a koptató tulajdonságai eltérnek egymástól. Ahhoz, hogy meghosszabbítja az életet a fényvezető szükséges képek nyomtatása egy egyenletes eloszlását festék egy oldalon (az egységesség penge kenés) használja minőségű festéket tartalmazó optimális mennyiségű vas-oxid finom részecskék egy részecskeméret-eloszlása ​​szűk, magas minőségű polimer komponenst.

Az ózon hatása. Az ózon a fényvezető felület feltöltésének mellékterméke. Ez a gáz agresszív és a készülék belsejében található összes komponensre hatást gyakorol. Az effektus csökkentése érdekében gondoskodni kell a nyomtató megfelelő hőmérséklet-szabályozásáról és az ózon eltávolításáról (szellőztetés).

Papírt. A dob felületének romlása nagy hatással van papírporra. A por abrasivitása függ a papírtípustól, és minél több papír van a tálcában, annál gyorsabban fogy a dob.

Elsődleges feltöltő tengely. Mivel a tengely elfordul mentén a teljes dob hossza, akkor lehet fedezni a héja festék és papír por, amelynek koptató hatása a felszínen a fényvezető.

Mágneses hengerek hüvelyei. A dobon kívül érintkeznek a nyomtatási területen kívül, de az alkalmazott nyomás gyakran a dob bevonatának repedését és hámlását eredményezi.

A nyomtató feltételei. Különösen a por jelenléte a szobában. A por sokkal erősebb csiszolóhatást fejthet ki, mint a festék. Ezenkívül a por lecsökkenti a szellőzést, eltömíti a szűrőket, ami az ózonkoncentráció növekedéséhez és a nyomtató belsejében a hőmérséklet növekedéséhez vezet, ennek következményeként.

A nyomtató tervezése. Igen, ez is befolyásolja a fotokonduktor kopását. A dob mérete, a nyomtatás sebessége, a nyomtató formatervezése szerepet játszik ... Például az EX dobok többet elhasználnak a jobb oldalon.

A fényvezető dob károsodásának jelei

1. A nyomtatott lapon megjelenik egy észrevehető szürke háttér a kép egyes részeiben. És ahogy a kopás nő, ezek a területek növekednek és sötétednek. Oka: a szállítási réteg elvékonyodása, ami a felszínre csökkenti a töltést. Charge pozitívvá válik ahhoz, hogy vonzza a festék részecskéket a mágneses tekercs: első vonzzák a kis részecskék (szürke háttér), és ezután a nagyobb (sötétebb a háttér). Részlegesen visszaállítható.

2. Különböző méretű fehér foltok nyomtatása a nyomtatott lapon. Ok: a dob mély mechanikai károsodása - a töltésgeneráló réteg felépítése megszakadt. Nem helyreállítható.

3. A kép nyomtatása nem tűnik elég feketenek. Ok: az első helyen, el kell hagyni az ilyen okait ilyen hibák a rossz minőségű festék nem megfelelő kezelés esetén helyreállítása dob kazettát (például a dob fény), a kopás mértékét az orvos penge és a törlési. Csak azáltal, hogy megszünteti ezeket a lehetőségeket, elkezdi visszaállítani a fotokonduktor felületét a DrumCoat bevonásával.

4. Több vékony hosszúságú karcolás megjelenése a nyomtatott oldalon. Ez a por, papír és / vagy toner hosszabb csiszoló hatása. A dob helyreállítható. Az új dob még mindig túl korai ahhoz, hogy megvásárolja.

Hogyan lehet pénzt megtakarítani és nem vásárolni egy új fotokonduktor dobot?

Ehhez meg kell vásárolnia egy készletet a "DrumCoat" védőborító bevonat alkalmazásához. Ez a bevonat új fotokonduktorokhoz is használható (védelmi funkciók, annak érdekében, hogy meghosszabbítsák az élettartamukat a nyomtatási hibák megjelenése előtt) és javítsák a sérült felületet. Ezt a leírást részletesen ismertetjük a készlethez mellékelt utasításokban. Csak néhány pontot kell hozzáfűzni:

Az ilyen bevonat alkalmazása új eljárás lesz az Ön számára, és annak érdekében, hogy sikeresen megbirkózzanak vele, egy kis gyakorlatot igényelhet.

Ne aggódjon, ha egyszerre nem alkalmazhat bevonatot! Nedves, nem formázott bevonatot távolíthatunk el a mellékelt szövetből, nedvesíthetjük a mellékelt oldatban, és először is megismételjük a folyamatot. De a kiszáradt burkolat nem távolítható el!

A lefedettség kevés. A készlet tartalmaz 50 g a bevonat, de ez a mennyiség elegendő a visszaállítani a 100 tárcsa 4L / 5L / AX, a tárcsák 80 vagy 65 EX 5Si dobok.

Ez a védő-javító bevonat tökéletesen átlátható a lézersugarakhoz, nem befolyásolja a nyomtatás során felszínen lévő töltések újraelosztását, és ezért nem csökkenti a kapott képek minőségét.
A bevonás után a nyomtatott lapon lévő függőleges karcolások jelentősen csökkentek vagy teljesen eltűnnek (a dobegység romlási fokától függően), a képminőség javul.
Ne várjon hatást az első nyomtatott oldalakon. Adjon lehetőséget a borítónak a képszerzési rendszerhez (10-20 oldal). Ezután a bevonat nagyobb optikai sűrűsége lesz, mint a bevonat előtt (a nyomtatás feketébb lesz és több kontraszt lesz!).

News rendszer vsesmi.ru

A szolgáltatásba helyezett anyagok tartalmazhatnak információkat a 18 évnél idősebb felhasználók számára. 18+