Nyitott és zárt nyílások marása
A méreteken kívül a horony pozíciója a tengely középvonalához viszonyítva is van.
A hegyes fogakkal ellátott tárcsás maró helyett kúpos fogakkal ellátott tárcsavágó használható (lásd 195.6. Ábra), valamint háromoldalú tárcsás marók. Ugyanakkor: figyelembe kell venni, hogy a lemez háromoldalú maró minden peretochkoy kissé elveszíti a szélességét. Ezért a vágó felszerelése előtt ellenőrizze a fog vágóél szélességét mikrométerrel, hogy megbizonyosodjon arról, hogy alkalmas erre a kezelésre.
A zárt csavarkötések hornyolása horizontális, őrlési és őrlési gépeken végezhető el. Az 1. ábrán. 208, és egy hornyolt horony őrlését ábrázolja egy vízszintes marógépen, és az 1. ábrán látható. 208, b - függőleges marógépen. A tengely anyaga - szerkezeti acél 75 kg / mm2. A tengely és a horony méreteit az 1. ábrán mutatjuk be. 208.
A vágó kiválasztása. Őrléshez válassza ki a P9 nagysebességű acélból készült, 10 mm átmérőjű végmalmot, amely megegyezik a kulcstartó szélességével. A csavarkötések hornyolására szolgáló végmarók kulcscsuklóknak nevezik. A kulcsvágók hengeres szárral rendelkeznek, amelyet egy speciális tokmányhoz rögzítenek. Átmérőjű vége és a horony vágó minden megköszörüli csökken valamelyest, de ellenőrizze a méretet telepítése előtt maró orsó foglalat, a szélessége a reteszhorony nem fordult kevesebb, mint egy előre beállított. Amikor a munka végén és a horony vágó figyelembe kell vennie a tengelyirányú kifutást vágó, általában nem haladja meg a 0,05 mm, ami megfelelő növekedését okozza a szélessége a reteszhorony vágó elleni mérete.
Felkészülés a munkára. A tengely rögzítéséhez használjon vice-t (lásd 129. ábra). Ezekben a markolatokban a munkadarabot mind a függőleges, mind a vízszintes orsóhoz rögzíthetjük (208. Ábra).
Mivel az 1. ábrán bemutatott marógépet az 1. ábrán bemutatjuk 208, b különbözik a 3A. 208, de csak az orsó helyét vizsgáljuk, csak a sorompó sorrendjét elemezzük egy vízszintes marógépen.
Miután a tengelyt vízszintes marásba helyeztük és rögzítettük, és egy futóművel ellenőriztük, folytassuk a vágószerkezetet. A kulcsvágót a foglalatba helyezzük, és rögzítjük a gyûrûs anyával. A patron kúpos szárral rendelkezik, amellyel be lehet illeszteni az adapter hüvelyébe és rögzíteni a gép orsójában.
A maró pontosan a tengely tengelye mentén helyezkedik el (ami szükséges a megfelelő kulcsnyílás eléréséhez), amint azt az 1. ábra mutatja. 208, a és b, a jobb oldalon, a felső sarokban. Az A távolság, amelyre a gépasztalot fel kell emelni, miután a vágó megérinti a tengelyt, a következő képlet határozza meg:
ahol d a tengely átmérője mm-ben;
D a malom átmérője mm-ben. Ahhoz, hogy a tengelyt felhúzza egy kijelölt nyílásba, a következő módszer használható. Kapcsoljuk a gépet, és fokozatosan összeadásával vágó tengelyt váltakozva forgassa a fogantyút függőleges, a hosszanti és keresztirányú takarmány egészen a vágóeszköz érinti a tengely a jelölő helyét és elkezdi eltávolítani egy vékony fémszalagból. A forgács növelésével el kell érni azt a pillanatot, amikor a vágó vége egy teljes szélességű csíkot vág le. Ebben az esetben láthatja, hogy a marógép nincs-e pontosan azon a ponton, ahol a forgácsolt tengely tengelye a maróvágóból kerül.
Az 1. ábrán. 209 a malom és a tengely középpontjainak elmozdulása nyilvánvalóan eltúlzott. Ebben az esetben a megmunkált tengely tengelye nagyobb, mint a vágó középpontja, ezért a síkot alulról a generátrix tengelyére vágják le, és a lombkorona a tetején marad. A táblázat magasságának változtatásával állítsa be a malom és a tengely relatív helyzetét; Ezzel a módszerrel el lehet érni a 0,1 mm-es beállítás pontosságát, és némi tapasztalattal - legfeljebb 0,05 mm-rel.
A munkához szükség van egy kulcsvágó kiválasztására, rövid vágó részre, ellenkező esetben a vágó a működtetés során kanyarodik, és a kulcslyuk nem párhuzamos a tengely tengelyével.
A gép beállítása marási üzemmódra. Mivel a kulcsos vágók kis átmérővel rendelkeznek, annak érdekében, hogy a racionális vágási sebességet elérjék, nagyon nagy fordulatszámú gépre van szükség. A hagyományos konzolos marógépek korlátozott számú fordulattal rendelkeznek, ezért a fő hornyokat a maximális rendelkezésre álló orsó sebességgel őrlik. Ebben az esetben n = 950 vagy n = 1180 ford / percet választunk.
Állítsa a fordulatszám-doboz végét 950 ford / percre és az adagoló dobot 25 mm / perc sebességre, és határozza meg a forgási sebességet a fordulatszámonként és a vágófognál:
a maró fordulatszámát a (4) képlet határozza meg: az őrlőkészülék fogazatát az (5) képlet határozza meg:
Marás hornyok. A zárt kulcsajtókat kétféle módon őröljük meg:
a) egy kis kézi behelyezés 4-5 mm mélységig és egy hosszirányú mechanikus előtolás előre és hátra, a mélységben pedig minden egyes löket után merüljön fel;
b) kézzel közvetlenül a horony teljes mélységébe és egy kis hosszirányú mechanikai előtolásba helyezzük a horony teljes hosszát.
Ez utóbbi módszer 10 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű keményebb malmok esetében alkalmazható.
Ehhez a kezeléshez a második módszer alkalmazható. Elérése előtt körülbelül 1 mm vége előtt a reteszhorony a jelölés ki van kapcsolva, és a kínálat mechanikai dofrezerovat véget reteszhorony kézi adagoló, mivel pontatlan shutdown horony megmunkálás takarmány hossza nagyobb lehet. szüksége van egy olyan rajzra, amely házassághoz vezethet. Az átjáró végén meg kell mérni a kulcsot. A horony szélessége mértéke mérhető.
Amikor tolómérő mélysége a reteszhorony kell venni, hogy a méret a széleit a reteszhorony az aljára akkor mindig kevesebb, mint a mélység, amelyet az asztalhoz lépett, amikor beállítja a vágási mélységet. A merevítő mélységét az élektől mérve speciális formula vagy referencia alapján határozzák meg. Példánk esetében 2,6 mm (4 mm helyett a rajz szerint).
Jobb mérni a kulcstartót egy sablon segítségével (lásd 206. ábra, a).
Annak érdekében, hogy automatizálják a működését őrlési nyílások és hornyok használt kulccsal zárható-marógépeken egy úgynevezett inga takarmány, amikor takarmány merülő marási mélységben minden lépés után, valamint a forward és reverz hosszanti etetőasztal előfordulhat nélkül automatikusan Miller. Ennek következtében egy marógép egyszerre több gépet képes üzemeltetni.
A szegélyek, nyílások, téglalap alakú hornyok őrlése esetén a következő típusú elutasítás lehetséges:
1. A tengelycsonk tengelyének tengelyirányú eltérése (aszimmetria vagy párhuzamosság). A házasság érvénytelen. Ok: a lemez vagy kulcsvágó helytelen telepítése a tengely tengelye mentén.
2. A horony vagy a horony szélessége nagyobb, mint a rajzméret. A házasság érvénytelen. Okok: a lemezvágó végeinek verése vagy a kulcsos végmaradék tengelyirányú kifutása.
3. A horony vagy horony szélessége kisebb, mint a rajzméret. A házasság helyrehozhatatlan. Okok: a vágóélezés újraélésénél a szélessége szélességben (tárcsa vágó) vagy átmérőben (vége és kulcsvágó) elveszett, és a maró nem ellenőrizte a méretét. A házasság megkötéséhez pótlólagos átutalásra van szükség.
4. A perem, horony vagy horony mélysége nagyobb, mint a rajzméret. A házasság érvénytelen. Ok: a gépasztal mozgatásakor a marógép hibásan számlázódik a függőleges asztal előtolásának léptékén.
5. A zárt horony vagy zárt nyílás hossza nagyobb, mint a rajzméret. A házasság érvénytelen. Okok: az asztal hosszirányú betáplálásának mechanikus deaktiválásának ütközői helytelenül vannak felszerelve; Az őrlőgép időben nem kapcsolta le az asztal mechanikai adagolását; marógép, marás kézi adagolással, figyelmen kívül hagyta a jelölési kockázatokat.
6. A csukott horony vagy horony mélysége és hossza kisebb, mint a rajzméretek. A házasság helyrehozhatatlan. Okok: a marógép gondatlansága az asztal mélysége és a hosszirányú mozgás beállításakor. A házasság megkötéséhez pótlólagos átutalásra van szükség.
7. A párkány, a kulcshorog vagy a horony megmunkált felülete nem felel meg a megadott tisztaságnak, szakadt éleknek, csuklóknak. A házasság érvénytelen. Okok: nem megfelelő marási mód, nagy vágás a vágófoghoz, alacsony vágási sebesség, nagy vágási sebesség hűtőközeg hiányában.
8. Csúszkák és ráncok a rész felületén (bár, prizma, tengely). A házasság érvénytelenné válik, ha a részeket nem később csiszolják. Okok: puha bélések hiánya az alsó pofáján a rész befogása közben; rázkódások nyomai a részek rögzítésekor (acél kalapács helyett sárgaréz).
