Hogyan készítsünk maszkot
A legtöbb masztix előállításához bitumenes alap, a maszk tulajdonságai többféleképpen vannak felosztva a céltól függően. Ragasztóanyag - különböző szigetelőanyagok, vízszigetelő masztixek ragasztására - csövek szigetelése stb. és korrózióálló maszkok, az autó fenekének és vasvezetékek feldolgozásához.
A masztixokat is hideg termelésre osztják fel, a termelés hozzávetőleges hőmérséklete 100-120 fok és forró 180-200 fok.
A maszk összetétele bitument és különböző szerves komponenseket tartalmaz, attól függően, hogy milyen célra készült a maszk. Annak érdekében, hogy a maszk minden összetevője homogén keverékben legyen összekapcsolva, fel kell melegíteni.
A mesterségesen gyártott maszkokat minden vállalatnál meg kell őrizni, figyelembe véve az összes normát és követelményt. Különösen a tűzbiztonság, mivel összetétele gyúlékony elemeket tartalmaz. A műhely munkásainak különleges ruhát és légzőkészüléket kell viselniük. A maszk főkomponenseinek tárolása a főzőedényektől legalább 25 méter távolságra legyen.
Az összes komponens közvetlen csatlakoztatása speciális edényben történik (főző aszfalt kazán). Ebben a kazánban a bitumen 100 ° -ra melegszik a víz elpárolgása érdekében. A víz eltávolításának folyamata habosodással jár, és addig tart, amíg a víz teljesen eltűnik. A víz elpárolgása után a kazánban lévő bitumen 180 ° -ra melegszik, majd a fennmaradó komponenseket hozzáadják hozzá, a maszk céljaitól függően.
A bitumenkomponensek hozzáadását megelőzően őröltük és szitán átszűrjük (4 × 4 szitán), majd az összetevőket 120 ° -ra melegítjük. Fűtés után az alkotórészeket hozzáadják a bitumenhez, a "főzés" folyamata addig tart, amíg homogén keveréket nem kapunk 180 ° C hőmérsékleten. A kazánok üzemanyagként folyékony üzemanyagot használnak.
Érdemes odafigyelni arra is, hogy a bitumenes masztixokat nem lehet 180 fokon felmelegíteni, és a bitumenes gumit több mint 230 fokban. A masztix hűtés folyamata nem jelentéktelen folyamat. Ha forró formában van szükség, akkor azonnal el kell küldeni a rendeltetési helyre, ha nem, akkor legfeljebb 90 fokos csavarnál, a kazán keverésével. A jövőben a masztix csomagolva van, vagy akár 20 kilogramm súlyú műanyag vödörben.
A hideg masztix előállításának folyamata kissé eltérõ, és kapcsolódik ahhoz a tényhez, hogy bizonyos összetevõkhez bitumennel van hozzáadás. Az ilyen komponensek közül lehet zöldolaj és cement (keményítő), 160 ° C-ra hevítik, bitumennyiséget adnak ehhez a keverékhez. Miután homogén keveréket kaptunk, hűtsük le 70 fokra, és adjunk hozzá a szükséges töltőanyagokat.
A kész masztixot erőteljes szivattyúkkal szivattyúzzák speciális tartályokra a termosz alapján. A szállítás során felmelegszik és összekeveredik.
A masztika megszerzésének egyik legegyszerűbb módja az autó gumiabroncsok újrahasznosítása. A gumiabroncsokat piszokból és vas-zsinórból tisztítják, speciális telepítéssel őrlik. Továbbá speciális kazánoknál az olaj fűtött, amelyhez egy zúzott gumiabroncsot adnak, ahol a főzési folyamat 180 fokos hőmérsékleten történik. A homogén tömegben való felkészülést követően adja hozzá a kívánt masztix előállításához szükséges összetevőket. Így megszerezzük a tömítőanyagot.
Üzleti jövedelmezőség kiszámítása!
Van üzleti ötleted? Honlapunkon kiszámíthatjuk nyereségességét on-line!
Üzleti ötletek a szekcióból: új üzleti ötletek
A mi korunkban, amikor mindenki ki akar állni, és másoktól eltér, a ruhák varrása nagyon jövedelmező vállalkozás. Végül is sokan szeretnének viselni azokat a dolgokat, amelyeket egyetlen példányban készítettek, és csak nekik, és esetleg vázlatuk szerint.
Számos iparág van, amelyben az üzletemberek sikeresen fejlesztik üzleti tevékenységüket. De ma nehéz a túlélés a hatalmas számú versenytársak számára a legnagyobb lehetőségeket, hogy szolgáltatásokat vagy árukat.
Egyetértek azzal, hogy először ez az ötlet tűnhet egyrészt - furcsa, másrészt - veszteséges, de ha gondosan megnézzük, szétszedjük az árnyalatokat a legkisebb részletességgel.