Fröccsöntés hibaelhárítás
Az anyag tapadása az orrcsatornában vagy az öntőforma részeiben? Számos lehetséges oka van a berendezésekkel vagy technológiákkal, és különböző megoldásokkal.
Figyelembe kell venni azt a tényt, hogy az a hely, ahol a rész a formához ragaszkodik, nem feltétlenül az a hely, ahol a probléma oka keletkezik. Lehet, hogy ragaszkodik a forma különböző részeihez, és az ezeken a helyeken előidézett húzóerő okozhatja, hogy a rész egy másik helyre tapad. Szükség van alaposan elemezni, hogy mi történik, amikor megnyílik az űrlap.
A berendezés megakadályozza az eltávolítást
Az egyik leggyakoribb ok a ragasztáshoz a rossz tisztítási fok. Túl nagy tisztítási fok vákuumot hozhat létre, amely a formázás során keletkezik, és nyomja meg a fémdarabot. Másrészről, ha a tisztítás mértéke túl alacsony, akkor a szerszámból való eltávolítás nem biztosítható. Ha a szelet vákuummal meg van nyomva a szerszám felületén, a pipetta levegőellátása megoldhatja a problémát.
Az öntőformában vagy az öntőformában keletkező karcolások, amelyek a használat során vagy a tisztítás során keletkeznek, szintén tapadáshoz vezethetnek. A keringési tisztítás minimális karcolásokat eredményezhet, amelyek az acélban lévő bemetszések és hornyok miatt olvadnak meg. A jelenléte karcolások okozhat ragasztás egy sprue, ahol az elem van ragasztva az „A” oldalán a penész présszerszám kinyitása után, és a „B” oldalán a forma részei az extrakció során.
Annak érdekében, hogy megszabaduljon az áteresztő csatorna tapadásától, a karcolások és bemetszések eltávolíthatók a forma karbantartása során. Ezenkívül megpróbálja tisztítani a szerszámot úgy, hogy két (a körkörös vagy ellipszis mozgás helyett) a tisztítási fokozatra kapaszkodik (az elemek kiemelésének irányába előre és hátra mozgatásával). Alternatívaként próbálkozzon gőzkezeléssel (ez egyfajta homokfúvás). A puha anyagok tapadásának elkerülése érdekében jobb a gőzölés.
Azokban az esetekben, amikor az alkatrészek tapadásának oka tisztítás vagy karcolás, meg kell határozni, hogy a szerszám melyik része problémát okoz. Ha az adhézió részek történik oldalán „A”, függetlenül attól, hogy ezen az oldalon a helyhez kötött vagy mozgatható formafelet, valamint arról, hogy a bennük rudak vagy fészkek lehetséges megoldás az lehet, hogy lassú nyitása a szerszám kézi üzemmód során bármilyen zaj megszorításával vagy az alkatrész emelésével / mozgatásával kapcsolatos esetekben. Ha az alkatrész deformálódik a szerszámcsatlakozóban, az esemény oka abban a formában van, amely nem vesz részt az alkatrész kivonásában.
Ha a rész a "B" oldalhoz csatlakozik, lassan távolítsa el a részt, és megjegyzi, hogy a sarok vagy rész részeinek elakadása vagy emelkedése nem következik be.
Mindkét esetben a lehetséges megoldások a következők: tisztítás kaparással, levágások eltávolítása vagy gőzzel megtisztított felület segítségével az alkatrészek kivonásának javítása. Az adhézió másik lehetséges oka a szerszám lerakódása. Ellenőrizze, hogy a szerszám felületén felgyülemlett-e a betét, és ha szükséges, tisztítsa.
A sajtó vagy szerszám más alkotóelemei a ragasztás okának is lehetnek. csúcs sugara az injekció lyukak, amelyek nem illeszkednek az öntőfej vagy fúvóka lyukinjektáló lyuk, amely túl nagy problémákat okozhat a zavarás anyag. Győződjön meg róla, hogy a befecskendező lyuk sugara helyes, egyszerű vizsgálattal. Helyezzen egy kartonpapírt az elosztó persely nyílása előtt, és nyomja be az injekciós lyuk csúcsát a kartonhoz. A befecskendező lyuk csúcsa sima lenyomatot hagy a kartonon, ami azt mutatja, hogy az összetevők jól illeszkednek egymáshoz. Ha a kartonon könnycseppek vagy bemetszések keletkeznek, megváltoztatják a befecskendező lyuk csúcsát, és megfelelő méretűre cserélik. Ellenőrizze, hogy van a hegye az injekciós lyukak nem volt tüskék, és a lyuk mérete befecskendező fúvóka nyílások legalább 0,030 hüvelyk (0,75 mm) kisebb, mint az átmérője a futó.
A központi kapu befecskendezője is okozhat ilyen problémákat. Győződjön meg róla, hogy elég nagy, és hogy a design megfelel a célnak. A probléma kiküszöbölése segíthet: a bemélyedés, a Z-ejektor vagy a kilökő-hát kúpos használata. A tapadás a szúrócsatorna élességének hiánya miatt is előfordulhat. Ha a kúp 0,5 láb / láb, próbáld meg növelni.
Ez a rész a formára van ragasztva, mivel amikor az extrakció helytelen volt, a részt olyan szögben emelték fel, amely jelentős kiálló rész kialakulását eredményezte, ami miatt a rész be volt ragasztva az aljzatba. A probléma megoldásával nagyobb kihúzási területet használhat több tűvel a párkány mindkét oldalán.
Egy másik lehetséges ok a kivetőlemez felemelése. Ellenőrizze, hogy a kidobó csíkok hossza megegyezik-e, ami egymástól 0,003 hüvelyk távolságra van.
A ragadt részek másik oka robotos eszköz lehet olyan alkatrészek eltávolításához, amelyek deformálják vagy megdönti az alkatrészeket. Ellenőrizze a manipulátor eszközeit, valamint az alkatrész mozgatását a robot eszköz manipulátorával.
A technika végrehajtása során bekövetkező hibák miatt a kapu vagy a rész beakadhat. A kiegyensúlyozatlan töltet, különösen akkor, ha több szerszámmal rendelkező szerszámot használ, elégtelen vagy túlzott nyomást okozhat, és az alkatrész zavarását okozhatja. Ennek a tényezőnek a jelenlétének ellenőrzésére és annak hatásának kizárására az egyik módja az öntőforma töltési egyensúlyának ellenőrzése.
A technológiai folyamathoz kapcsolódó elakadások fő oka a futócsatornában a penész túlzott nyomása. Ha a műanyag alkatrész része marad az átfolyó csatornában, akkor a következő befecskendezési ciklusban nagyon magas befogónyomás keletkezik, ami megakadályozza a kaput a normál zsugorodásból, amely az extrakciót biztosítja. Emiatt megnő az elakadtság. A csővezeték megnövekedett nyomása magas visszafolyás esetén is kialakulhat, ha a csiga megfordul.
Ha az oka magas nyomás, vizsgálatokat kell végezni a szeleptömítés időzítésének meghatározása, majd az alkatrész nyitott és zárt szeleppel való ellátása érdekében. Meg kell vizsgálni, hogy a töltés / visszatartás időzítési különbsége befolyásolja-e az adhéziót.
A betöltés szintén befolyásolja az alkatrészek behatolását. Az olvadék alakjának túltöltése azt eredményezheti, hogy a rész zsugorodása nem elegendő, és ez megnehezíti a rész kivágását. Itt meg kell próbálnia a megoldást a töltés vagy a tartás nyomásának (vagy időtartamának) csökkentésével. A töltés második szakaszában csökkentett nyomást és időt kell hozzáadni a hűtési vagy kikeményítési szakaszokhoz.
Meg kell jegyezni, hogy az öntőforma elégtelen töltése túlzott zsugorodást okozhat a rudakon, és ennek következtében tapadás is előfordulhat. Itt a szerszámgépeknek növelniük kell a második szakasz töltési és tartási idejét, miközben csökkentik a hűtési időtartamot és megőrzik a teljes ciklusidőt. Néha segít csökkenteni a hűtési időtartamot a rudak zsugorodásának minimalizálása érdekében. A hûtési idõ növelésével azonban a teljes ciklusidõ növelése akkor is mûködhet, ha több idõre van szüksége ahhoz, hogy a részt az aljzatról a rúdra zsugorítsa.
A ragasztó másik oka lehet a penész vagy az anyag hőmérséklete. A lebomlott anyagok általában zsugorodnak, ezért ellenőrizni kell, hogy rendelkezésre áll-e a kívánt folyamathőmérséklet, különösen az injektáló nyílásnál, ahol mind az alapértéket, mind az aktuális hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell. A formázóknak jelentős tartaléka van ahhoz, hogy emeljék vagy csökkentsék a szerszám hőmérsékletét, ha ez nem okoz kárt a szerszámnak. De ez is ellenőrizni kell a sebesség a víz áramlását a hűtő csövek formájában annak érdekében, hogy végre Reynolds-száma 5000 vagy több áramlási turbulencia és az optimális hűtést. A vízbevezető és -kivezető csövek hőmérsékletkülönbsége legalább 4 ° F.
A rész felszínének repedése szintén jelezheti a tapadás okát. Keresse meg a tüneteket azon rész részében, ahol a tapadás előfordul, például a feszültség fehérítése a kilökő csapok közelében. Ezután keresse meg a helyeken kifejtett stressz forrását. Győződjön meg róla, hogy a repedés oka nem az oldószer tisztítószerek vagy a formák permetezője, amelyek bizonyos gyantákat érinthetnek.
A tapadás oka lehet túl puha vagy nem eléggé fagyott kapu. Megpróbálhatja csökkenteni a kaput, vagy lehűteni az orsót, vagy megpróbálhatja csökkenteni az injekciós lyuk hőmérsékletét vagy az olvadék hőmérsékletét. Az utolsó remény a hűtés időtartamának növekedése.
Az utolsó viszont, de nem fontos, hogy ellenőrizze a kenőanyag jelenlétét a gyantában a formákhoz, és ha van kenés, melyik. Próbálja meg növelni a kenés mennyiségét, vagy módosítani a kenőanyag típusát vagy márkáját.