Az esztergagépek fő típusai a hello diák!
Az esztergagép jellegétől függően különböző típusú vágókat használnak. Megkülönböztetik a nagyolás, durva vágás, finomítás, metszés, vágás, fúrás, formázás és vágógépek nagy sebességű vágásához.
Egyenes vágókészülékeket használnak hosszirányú betáplálású termékek külső fordítására. A metszők sztrippelésre és befejeződésre oszthatók; Az elsőt a termék előzetes kezelésére használják, a második - a végső befejezéshez. Az 1. ábrán. 450, és egy nagyolóvágó látható, 450,6 - befejező.
A vágóvágók a végek és a szegélyek vágására szolgálnak. Az 1. ábrán. A 451, a a alátámasztó vágógépet a munkahelyzetben mutatja, amikor a végét a középpontból vágják le; 451, b - a középre metszéskor. Az 1. ábrán. 451, c mutatja a vágót a munkahelyzetben a szegélyezésnél.
A pontozási műveletek során a munkadarab átmérője nulláról a maximális értékre változik, és fordítva; így az ilyen feladatok vágási sebessége változó érték. A számításoknál a maximális értéket kell alkalmazni.
A vágószerszámokat eszterga alkatrészeinek darabolására használják. Az 1. ábrán. A 452, a ábrán látható a vágó működése, amikor a rúd vége le van vágva, 452, b a vágószerszám rajzát mutatja. A vágási munka vágási sebessége, valamint az alákínáláshoz a változó nagysága és a számítások a maximális átmérőből származnak. A vágás mélysége ezen munkáknál megegyezik a vágó vágóélének hosszával; az 1. ábrából. 452, láthatjuk, hogy a kivágott csipek keresztmetszete a vágási műveletben f = st, ahol s az adagolás, és t a vágás mélysége, amely ebben az esetben egyenlő a vágóél hosszával.
A fúrókorongokat az alkatrészek belső felületének esztergagépek megmunkálásához használják. A fúróvágók négyszögletes rudakból készülnek; a rúd vége a kívánt hosszúságra húzódik (kovácsolás) és lekerekítve, majd a vége a vágófejre van alakítva. Az 1. ábrán. A 453. Ábrán az fúrószerszám és rajza általános nézete látható.
A formázott metszőfogak a nem-egyenes vonalú generátor forgási karainak kezelésére szolgálnak.
A formázott metszőfogak általában két csoportra oszthatók: prismatikus metszők és lemezek. A prizmatikus vésőt úgy állítjuk be, hogy az elülső felülete a gép középpontján (454. Ábra), majd a szerszám elülső felülete a gép középvonalán található. A formázott metszőfogak sokszor újra megmunkálhatók anélkül, hogy megszakítanák a profiljukat az eszköz elülső felületén.
Vágógépek a nagy sebességű vágáshoz. Amint a fentiekben már említettük, a vágás során felszabaduló hő kedvezően befolyásolja a vágási folyamatot. A fémek fűtése a vágási zónában eléri a 800 fokot; a lágyítás nélküli ilyen hőmérséklet csak a kemény ötvözetekkel ellátott fogazásúaknak ellenáll. A keményötvözetek ezen tulajdonsága, még a metszők szokásos geometriai alakjával is lehetővé tette a forgácsolást nagy vágási sebességeknél. Azonban, mivel a karbidok nem működnek a hajlító és nyíró, és a jó nyomó kiderült, hogy kívánatos, hogy a gyártás pengék az ilyen ötvözetek a negatív homlokszög, mivel ez a lemez is a cementált karbid működik kedvezőbb körülmények között, azaz. E. Nyomószilárdság . Az 1. ábrán. A 455, a ábrán egy kemény alumíniumlemezes vágó látható, amelynek pozitív elülső szöge van. Amint az a rajzból látható, ebben az esetben a vágókorongok nyomása hajlító és nyírófeszültségeket okoz.
Az 1. ábrán. 455, b egy negatív elülső szöggel rendelkező vágót; Itt a lemez a kompressziós feszültségen megy keresztül.
A nagysebességű vágók mesterek által alkalmazott különálló terveket a fentiekből adtuk meg.
Töltse le az esszét: Nem férhet hozzá a fájlok letöltéséhez a kiszolgálón LETÖLTÉS
Jelszó az archívumban: privetstudent.com