Felület előkészítése festéshez
A felületi előkészítés fontossága
A tisztítás és a felület előkészítése a bevonatrendszer szerves része. A felület előkészítésének célja az aljzat tisztítása, hogy olyan felületet hozzon létre, amelyhez a bevonat jól tapad. Így a felület előkészítése fontos a hosszabb élettartam és a bevonatrendszer hatékonysága szempontjából.
A felület előkészítésében két fő szabály létezik: először távolítsuk el a delaminált anyagokat, mint pl. Mérlegek, piszok, oxid filmek, zsírlerakódások stb. hogy a festék tapadjon a felületre, és másodszor növelje az alapfelület felületét a felületi érdesség és a fém felületi referencia növelésével. Ha a bevonatot olyan szennyezett felületre helyezzük, amely nincs megfelelően tisztítva, akkor a festékréteg tapadása a felületre megegyezik a szennyező anyag és a felület között, vagy a bevonat tapadása a szennyezőhöz.
A megfelelő módszert az alkalmazott festészet rendszerével és a rendelkezésre álló eszközökkel kell kiválasztani. Hacsak nem adtak meg különleges feltételeket, a Sa 2.5 SIS 05 5900 homokfúvó vagy egyenértékű homokfúvás szükséges.
A fémek korróziója, általában a rozsdafesték iparának szinonimája, a fekete fém hajlamos arra, hogy visszatérjen természetes állapotába, például ércbe. Mivel az elektrolit reakciója a nedvesség és a levegő jelenlétében a fém korróziójának fő oka, a korrózióvédelem fő elmélete a fémfelület védelme a nedvességtől és a levegőtől való érintkezésből. A védőbevonat korrózióvédelmének egy része a víz és a levegő érintkezésének megszüntetése a fém felületével.
A víz és a levegő eltávolítása festékfilm alkalmazásával elméletibb, mint a tényleges, minden olyan szerves festékfilm esetében, amely bizonyos mértékig lehetővé teszi a nedvesség áramlását. Ha a felületet nem megfelelően kezelik, és nincs korróziógátló anyaggal, akkor a film alatti korrózió okozta károsodást okozhat.
Bevonat fémes felülethez vas vagy cink-foszfát az egyik legnagyobb eredménye biztosításában tapadását egy szerves film, és azt is, hogy egy nagyobb ellenállást film távú korróziógátló. A festékkel készített korrózióvédelmet sűrű anyag és pigmentek erősítik meg, amelyek felszívják a korróziót.
A fa felületétől eltérően a polírozott acélfelületnek nincsenek elegendő profiljai, amelyek segítenek a festékfólia és az aljzat ragasztásának. Emiatt a film eltávolítása a kis törléssel, még kis részben is rozsdásodást okozhat a fémben. Ez a rozsda terjed a festékfilm alatt, ami végső pusztulását okozza.
A festéknek a fémhez való tapadása ezért (1) mechanikai vagy kémiai felületi érdességgel javítható (1), vagy (2) kiváló festék / fém tapadás tulajdonsággal rendelkező festék használata. Ezen okok miatt a fémfelület előkezeléséhez különböző tisztítószerek és tisztítási módszerek használatosak.
5-10% -os nátrium-hidroxid-oldatot széles körben alkalmaznak felületi tisztítóként. Mivel a felületi maradék alkáliak csökkenthetik a festék tapadását, nagyon fontos, hogy alaposan öblítse le a felület tisztítását követően. Gyakran alkalikus tisztítószereket használnak a rozsda eltávolítására a fém felületéről. A savas tisztítással kapcsolatos veszély miatt tanácsos a szakemberhez fordulni a munka megkezdése előtt. 5 százalékos vizes foszforsav-oldat nemcsak anyagot távolít el a felületi szennyeződések, hanem képez igen finom kristályszerkezetet, amely javítja a festék tapadását.
Az emulziós tisztítószereket, például szappanok és vízben lévő mosószerek keverékét gyakran használják a zsír eltávolítására a felületről. A lúgos tisztítókhoz hasonlóan alapos mosás is szükséges.
A csiszoló homokfúvás kémiailag tiszta és durva felületet biztosít, amely ideális a festéshez. Mivel a homokfúvással kezelt felület nagyon gyorsan rozsdásodik, azonnal festeni kell.
Nagyon hatásos az oldószerrel, mint fém tisztítószerrel törölni, különösen kis felületeken.
Nagyon hatékony mechanikus tisztítás fémszemes kefével vagy csiszolópapírral a rozsda eltávolításakor vagy a méretezés során.
A megfelelő módszert a festési rendszerrel és a rendelkezésre álló eszközökkel összhangban kell kiválasztani. Ha nincs külön fenntartás a festékrendszeren, csiszoló tisztítást kell alkalmazni a Sa 2.5 SIS 05 5900 homokszóróval vagy azzal egyenértékű eszközzel.
Felületi érdesség (fém szabvány)
A felület előkészítésével kapcsolatban az érdességet úgy definiálják, mint a homokfúvással elérhető felületi textúrák egyenlőtlenségei. A legtöbb festési rendszer egy fém szabványt igényel, amelyet durva felület jellemez a festék megfelelő illeszkedéséhez.
A felületi érdességet külön kell meghatározni a felület előkészítési előírásaiban. A helyszíni üzemeltetés során a felület érdessége vizuálisan, szabványos összehasonlító kártyával vagy mérőberendezéssel könnyen mérhető.
Acélhomok, szilícium-dioxid kavics, száraz kvarchomok vagy acélhuzal széles körben használják homokfúvóként csiszolóanyagként. A csiszolóanyagot gondosan kell kiválasztani a szükséges felületi érdesség biztosításához. A csiszolóanyagnak száraznak, tisztának és oldhatatlan szennyeződésektől mentesnek kell lennie.
Homokszórókkal való tisztítás után a fémfelületen lévő rozsdás vagy fekete fóliát teljesen el kell távolítani. Annak érdekében, hogy a felület tiszta legyen, száraz legyen, és nem tartalmaz másodlagos méretet, rozsdát és más idegen testeket, távolítsa el az összegyűlt acélhomok, por stb. teljesen porszívóval vagy sűrített levegővel történő tisztítással.
Számos színesfém található az építőiparban és az iparban, amelyek esztétikai vagy védelmi okok miatt festést igényelnek; réz, cink, bronz, alumínium stb.
Az alumínium az egyik legfontosabb fémszerkezet, amelyet az építőiparban, a légi közlekedésben és a hajózási társaságokban fedeztek fel. A felület megfelelő felkészítése ezekre a fémekre fontos annak biztosítására, hogy a festék jól tapadjon. A felület tisztasága általában az olaj, a piszok és a zsír teljes eltávolítására korlátozódik, mielőtt a primert speciálisan kialakított bevonattal látja el.
Számos festékrendszer nem működik, ha horganyzott acélra kerül alkalmazásra, főként a megfelelő talaj hiánya miatt, vagy nem elegendő felületi előkészítés. Minden horganyzott acélt először zsírtalanítani kell.
A réz-savas oldat reagál a horganyzott acél, és a szín fekete lesz; Míg az olaj / zsír még mindig a felületen van, a savas oldat nem reagálhat a cinkkel, és így továbbra is fényes-fémes marad. Mivel a területen, ahol van horganyzott alapfelület alaposan meg kell mosni, hogy eltávolítsuk az oldható sókat a felszínen, és természetesen, a felületet meg kell zsírtalanítani. És új, és régi galvanizálással, a csiszolópapírral végzett könnyű csiszolással történő feldolgozás megerősíti a következő festék tapadását.
Alumínium, réz, sárgaréz és bronz
A felületet zsírozni kell, és gyengén csiszolni kell mechanikus szerszámokkal vagy a festék felhordása előtt csökkentett nyomáson. Megfelelő alapozó a maratás.
3. Falazat, beton és gipsz
Az új betonnak legalább 4 héttel le kell fagyasztania a festési folyamatot. A felületet meg kell tisztítani és szárítani. Az új beton a cement felületén általában cementet tartalmaz, amelyet savval, mechanikus eszközökkel vagy homokfúvással kell eltávolítani. Az olajoktól a kikeményítő komponenseket is teljesen el kell távolítani, mivel csökkentik a bevonat tapadását a hordozóhoz. A kielégítő felület megszerzésének leghatékonyabb módja a homokfúrás alapos tisztítása nemfémes aggregátum alkalmazásával.
A savas pácolást sósavas oldat (10-15% -os koncentráció) alkalmazásával végezzük, de a vasbetonra javasolt szerves sav. A sav reagál a cement kalcium összetevőivel, és ez a buborékokból látható. A reakcióterméket, kalcium-kloridot ezután friss vízzel mossuk. A régi betonokra, mechanikus láncokra vagy forgó bitekre van szükség a régi bevonatok eltávolítására. Az eljárást elsősorban a javításra szánt területeken alkalmazzák, ahol a mészhabarcsot a felület újraprogramozására használják.
4. Fa, rétegelt lemez és száraz vakolat
A meglévő bevonat kora és összetétele jelentősen eltérhet az új rendszer kiválasztásánál. A bevonás előtt alaposan meg kell vizsgálni az alapfelületet, és ellenőrizni kell a felületet a tisztaság, a porzás, a tapadás és / vagy egyéb hibák miatt. Ha a meglévő festékréteg nem sérült, akkor az ilyen felületeket zsírtalanító oldattal és friss vízzel tisztíthatja, majd festés előtt megszáradhat. Mindazonáltal a szükséges módszereket kell alkalmazni. Ha kétségei vannak, forduljon a KCC képviselőjéhez.