Néhány szempontból a technológia alkalmazásának polimer anyagok

Nagy jelentősége van a megfelelő por-folyadék arány (tömeg, 2,0% / 1,0% térfogat 1,6 / 1,0). Túl sok por vezethet elégtelen feltöltése monomer közötti szabad teret a granulátumok, és végül gyengüléséhez vezet az anyag. Túl nagy mennyiségű monomer okoz túlzott polimerizációs zsugorodást és csökkent minősége a protézis egy protézis felfekvési dobozban.

Adalékok a por leülepszik, az a tartály aljára, ezért fontos, hogy használat előtt rázza a tartályt, hogy egyenletes eloszlását a por komponenseket.

A színező pigment általában tartalmazza a polimer por, de néhány esetben ez lehet csak a felületen a polimer gyöngyök és elmossa túl gyorsan érintkezik a monomerrel. Ebben az esetben, a polimer lassan kell hozzáadni, hogy a monomer. Egy kis mennyiségű por vezet túlzott világos színű termékeket.

Hőszigetelő vakolattal forma

Fennáll annak a veszélye, hogy a műanyag tudnak hatolni a viszonylag durva felülete a gipsz öntőforma és megtapadjon. Ennek megelőzése érdekében szükséges használni szigetelő eszközt. Jelenleg, a szigetelés jelenti - ez általában nátrium-alginát, bár néhány még mindig ajánlott a alufólia.

Két probléma a gyártási folyamat akril fogászati ​​anyagokat, amelyekre különös figyelmet kell fordítani, az első - az esemény a porozitás és a második - a belső feszültségek képződését a műanyag a hőkezelés alatt.

A probléma, hogy nagy valószínűséggel szembe kell néznie az egyes gyártásához akril fogsor, a formáció a porozitás a hőkezelés során. Két fő oka porozitás: az egyik kapcsolódó polimerizációs zsugorodást - a zsugorodási porozitást, és a második - az ingadozása a monomer - gáz porozitás.

Zsugorodási porozitást azért van, mert a monomer feldolgozás során préseljük körülbelül 20% a térfogatának. Alkalmazása anyag rendszer formájában a por, folyadék, ez a zsugorodás minimálisra csökken, és körülbelül 5-8 százalék. Ez azonban nem befolyásolja az értékét a lineáris zsugorodás, amely alapján a térfogati zsugorodás kell körülbelül 1,5-2%, és valójában nem több, mint 0,2-0,5%. Feltételezzük, hogy ez annak a ténynek köszönhető, hogy a legtöbb anyag zsugorodása miatt a hőmérséklet csökkenése a polimerizációs hőmérséklet a helyiség helyett polimerizációs zsugorodást. Ahhoz, hogy fokozzák a polimerizációs eljárás, a hőmérséklet a cellában kell emelni 60 ° C feletti, míg a benzoil-peroxid bomlik, hogy szabad gyököket képeznek. ő továbbra is termelnek saját hő (ennek következtében az exoterm reakció) Kezdettől a hőkezelési reakció. Ez javíthatja az akril anyag hőmérséklete jóval meghaladja a 100 ° C-on

Olyan körülmények között, a forró műanyag megszilárdulása során képes betölteni a teret által létrehozott polimerizációs zsugorodást a keményítés ideje alatt. tömegáram alapján történik, a nyomás, amely folyamatosan tapasztal a feldolgozás során. A formázóanyag egy fogsor bázis némi fölös biztosítja az állandó nyomást gyakorol az anyag egy zárt formában. Ez a nyomás fenntartása az egész feldolgozási ciklust.

Műanyag válik szilárd, ha a hőmérséklet az üvegesedési átmenet hőmérséklete, amely ponton a polimerizációs zsugorodást az anyag megszűnik. Ettől a ponttól, továbbá hozzájárulnak a megfigyelt változások a fogsor alap méretek miatt termikus zsugorodás. Műanyagok hideg szárításhoz biztosítani kell egy jobb illeszkedést a protézis, mint a feldolgozási hőmérséklet lényegesen alacsonyabb (körülbelül 60 ° C-nál többel 100 ° C-on hőre keményedő műanyag). Azonban a tapadás sikertelen lehet, mert Általában van egy előfordulásának kockázatát kúszás az anyag az alsó Tg üvegesedési hőmérséklete.

Ezért fontos, hogy elegendő mennyiségű tömeget formájában csomagolási, hogy biztosítja, hogy az anyag a feldolgozás során folyamatosan nyomás alatt. Ez fogja tömöríteni üregek jelen a keverékben, valamint a zsugorodás kiegyenlítése végett a keményítés ideje alatt. Így a csomag súlya formájában kell csak amikor eléri a tészta, ha egy ilyet, egy erős áramlás a formázó kompozíció hatására gyors csökkenés nyomást.

Miután lokalizált porozitás oka lehet a rossz keverési komponensek vagy a korai beruházások anyagi formába öntjük elérése tésztát. A társított különböző zsugorodását eredményezheti alakváltozás a fogsor.

Mint a fentiekben említettük, egy exoterm reakció megy végbe a polimerizáció során. Ez okozhatja a hőmérséklet-emelkedés a műanyag felett 100 ° C-on, amely meghaladja a forráspontja a monomer. Ha a hőmérsékletet emeljük, hogy befejezze a polimerizációs eljárás, gáz alakú monomerrel - ez egy oka gázporozitásra. Az összeg a generált hő mennyiségétől függ a feldolgozott műanyag monomer és annak melegítés sebessége a külső forrásból. Megnyilvánulásai gázporozitásra lehet kerülni szabályozásával a felvonót, és amely egy lassú növekedése a hőmérséklet.

Polimerizáció kell végezni lassan (képződésének megakadályozására a gáz porozitás) és nyomáson (hogy elkerüljék a kialakulását a zsugorodási porozitást), és így a hőmérséklet az anyag gyártása akril fogsor sohasem haladta meg a 100 ° C-on

Feszültség feldolgozásakor

Korlátozásokat vezettek be a változás lineáris méretei műanyag gipsz öntőforma, elkerülhetetlenül a belső feszültségek. Az ilyen feszültségek manifesztálódhat formájában görbülete, kialakulását mikrorepedések, a torzítás a fogsor bázis. Bár sok keletkező feszültségek során zsugorodás kikeményedés lehet távolítani miatt a stressz az anyag feletti hőmérsékleten az üvegesedési hőmérséklet, egyes törzsek visszatartja abban miatt a hő hatására zsugorodás. Belső feszültségek minimalizálható segítségével akril (de nem porcelán) fogak (teljesen, hogy megszüntesse a jelenség egyenetlen zsugorodás lehűlés) és a lassú hűtés a sejt.

Release belső feszültségek hatására a kisméretű felületi hibák a műanyag - mikrorepedések, amelyek testesülhet homályosság és felületi pára az alaplemezhez. Microcrack lokalizált régiót erős műanyag deformációja a polimer, amelyek jelen lehetnek a mikroüregek. Ebben a szakaszban még nem crack, mert ellentétben a repedés része továbbra is ellenáll a feszültséget. Azonban, a mikro-repedések vezethet polimer bomlás. Mivel a méret üregek a mikrorepedések, el vannak választva egymástól csak vékony polimer szálak, míg végül megtörténik a végleges törés, és a repedés képződik (ábra. 3.2.2). Az ilyen repedések hatása alatt a külső terhelés növekedni fog, ami végső soron a megsemmisítése a fogsor.

Ábra. 3.2.2. Oktatási romboló repedések következtében mikrorepedéseken

Mikrorepedések lehet reagálva kialakult hő (a polírozás, például), nem egyenletes zsugorodás a fog körül porcelánból, vagy expozíció oldószerek, mint például, az alkohol.

A formáció keresztkötések a polimer láncok közötti hozzáadásával glikol-éter dimetakrilovogo csökkenti a valószínűségét képződését mikrorepedések.

Alapjai Fogászati ​​anyagok
Richard van Nurtai