Műanyagok, ortopéd fogászat
A sokplasztikus masszák magukban foglalnak olyan anyagokat, amelyek bizonyos körülmények között a műanyag állapotban vannak. Természetes vagy mesterséges nagy molekulájú vegyületeken (polimerek, fenoplasztok) alapulnak. Ezeknek a vegyületeknek a tulajdonságai nagymértékben függenek a molekulatömegtől és a kémiai szerkezettől.
Annak érdekében, hogy bizonyos tulajdonságokat biztosítsanak a műanyagok összetételében, adjanak be anyagokat - térhálósító szereket és lágyítószereket. A térhálósított polimerek tulajdonságai mind az anyag természetétől, mind a keresztkötés mélységétől függenek, azaz a makromolekulák közötti keresztirányú kötések számától.
A nagy molekulájú vegyületek tulajdonságai idővel változhatnak, az anyag rugalmassága és mechanikai szilárdsága csökkenhet, azaz a polimerek elöregedése megtörténhet.
A tudósok nagy érdeklődését az akrilsav monomer származékainak polimerizálásával kapott akrilgyanták vonzotta.
Az AKR-7 akril műanyag tömege, amely rövid ideig helyettesítette a gumit és az egyéb alapanyagként használt műanyagokat, általános elismerést kapott. A fogászati ipar termékei folyékony (monomer) és por (polimer) keverékből állnak.
A monomer (kémiai név - metil-metakrilát) egy színtelen átlátszó folyadék, éles szagú acetonnal. A fajsúlya 0,95 g / cm3. A forráspont 100,3 ° C. A megszilárdulási hőmérséklet 48 ° C. Laboratóriumi körülmények között a reakciót úgy állítjuk elő, hogy acetont és hidrogén-cianidot reagáltatunk katalizátor jelenlétében. A folyadék polimerizációval rendelkezik, vagyis nagy molekulatömegű vegyület (polimer) alakul át hő, ultraibolya sugárzás vagy elektromos kisülés hatására katalizátor jelenlétében. A katalizátor lehet benzoil-peroxid vagy hidrogén-peroxid.
A monomer spontán polimerizációjának megakadályozására bizonyos mennyiségű (0,006-0,004%) hidrokinont adunk hozzá. A polimerizációt a levegő alacsony hőmérséklete és oxigénje is lelassítja, ezért csomagolás esetén az ampullákat nem teljesen tölti és tárolja hűvös helyen.
A polimer szilárd, átlátszó anyag, a fajsúly 1,18-1,20 g / cm3. Fogászati ipar, a monomer emulgeálásával nyert por formájában kapható. A por tartalmaz benzoil-peroxid (0,3%), bizonyos töltőanyagok és színezékek (Sudan III vagy szudán IV) kis mennyiségű kölcsönöz műanyag színe közel a színe a nyálkahártya.
A lemezprotézis alapjainak előállításához a port és a folyadékot a térfogati egységekben 3,1 arányban összekeverjük. A por részlegesen feloldódik a folyadékban, a folyadék pedig beáramlik a polimer szemcsék mélyébe. Ezt a folyamatot tömeges duzzadásnak nevezik.
A duzzadás négy szakasza - szemcsézettség, viszkozitás, teljes duzzanat és fokozatos megszilárdulás.
A teljes duzzadás időszakát az jellemzi, hogy a tömeg egységes, tésztaszerű konzisztenciát biztosít. Nem ragaszkodik az eszközökhöz, nagy sűrűsége van, de még mindig elég puha és könnyen alakítható. Ebben a szakaszban nagy mennyiségű súlyt kell fektetni az öntőformába, amely biztosítja a penész jó kitöltését és a protézis kis zsugorodását. A tömeg viszkozitása során történő formázás a termék porozitásához és nagy zsugorodáshoz vezet. A keményedés kezdetekor a formázás is kivitelezhetetlen, ez a mesterséges fogak elmozdulását, a protézis más konstruktív részeit, a modell lebomlását stb.
A tömeg polimerizációját szobahőmérsékleten hajthatjuk végre, de a folyamat időtartamát egy nap alatt kiszámítjuk. Az alacsony molekulatömegű molekulasúly nagy molekulatömegűre való átalakításának felgyorsítása és a késztermék (protézis) mechanikai tulajdonságainak jobb megléte érdekében a polimerizációt magas hőmérsékletű víz hatására végezzük.
A polimerizációs rendszer számos különböző javaslatot tartalmaz. Ezek lényege csökken, hogy egy cella körül, és a gipsz öntőforma akril gyanta (a protézis) helyezzük vízben szobahőmérsékleten. Fokozatosan a vizet úgy melegítik fel, hogy 30 perc alatt a hőmérséklete 60-65 ° C-ra emelkedik. Ezt a hőmérsékletet tartjuk 1 órán át, majd lassan növelje azt 100 ° C-on, és még ezen a hőmérsékleten tartjuk 1 óra hosszat. Ily módon, a időtartamát a polimerizációt végezzük 3-3,5 órán át keverjük. Ezen idő eltelte után a hőforrást ki van kapcsolva, az öntőforma lassan lehűl, és ha eléri a 20 ° C-ot, akkor a küvettát kinyitják, és eltávolítják a műanyagból. Ennek az az előnye folyamatot ismert polimerizációs mások, hogy mivel az exoterm reakció során fűtési hőmérséklet a tömegközéppontja akril lesz sokkal magasabb, mint a víz hőmérséklete és a gipsz formák (legfeljebb 120 ° C). A felszabadított polimerizációs hő nem távolítható el gyorsan, mivel mind az akril tömeg, mind a gipsz gyenge hővezetők. Ilyen körülmények között olyan monomerpárok alakulnak ki, amelyeknek nincs kifúvása a külső részhez. Ez az anyag-gáz porozitás porózus szerkezetének kialakulásához vezet.
A gáz porozitás az egyik legnagyobb hátránya a műanyagnak, a műanyag termék mélységében nyilvánul meg, annál nagyobb a vastagabb a réteg tömege, és annál rövidebb a hőmérséklet-emelkedés. A gáz porozitásának elkerülése és a magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkező akril műanyagból történő termék előállítása érdekében a megadott eljárás szerint szigorúan be kell tartani a polimerizációs hőmérsékleti rendszert. A víz fokozatos felmelegedése 65 ° C-ra, az akrilát hőmérséklete eléri a 100 ° C-ot, ami 1 óra alatt biztosítja a polimerizáció jó teljességét. Az akrilát nagyobb molekulatömegének megteremtéséhez, amely nagyobb fizikai és kémiai tulajdonságok eléréséhez szükséges, a polimerizációs folyamat végső szakaszát úgy végezzük, hogy a vizet forrpontba melegítjük.
A forralás segít csökkenteni a maradék monomert a termékben, ami nagyon nemkívánatos, mivel a műanyag tömeg gyorsabb öregedését okozza, és káros hatással van a szájüreg alsó szövetére.
A porózus por mellett a szemcsés porozitás és a porózus elégtelen tömörítés is kialakulhat.
A műanyag tészta előkészítése során a por és a folyadék helytelen aránya következtében granulált porozitás léphet fel. Ha a monomer mennyisége nem elegendő, akkor a monomer granulátumai közötti tér egy része betöltetlen lehet. Ugyanez a helyzet akkor fordulhat elő, amikor a tömeg nem eléggé keveredik a duzzadás alatt, vagy amikor a formázásra előkészített tömeg hosszú ideig nyitva van. Ebben az esetben, mint abban az esetben, amikor az öntött küvetta hosszú ideig nyitva marad, a monomer egy része elpárolog, és a granulák között szabad tér alakul ki. Ez különösen akkor jelentkezik, amikor a formázást a tömeg viszkozitásának szakaszában hajtják végre, a teljes duzzadás helyett. A granulált porozitás gyakrabban fordul elő a szerszám vékony részeiben, ahol a mélyebb réteg miatt a monomer elpárologtatott részének feltöltése nem lehetséges.
Megjegyezzük, hogy a hagyományos gipsz hemihidrát, ahonnan a leadott modell pofák és amely kitölti az öntőforma, azt nagy nedvszívó képesség és a szomszédos része a műanyag tésztát adszorbeálására monomer, amely szintén képződéséhez vezet szemcsés porozitás. Ezért az öntési modellek és kitöltse a formát célszerű használni kevésbé porózus és sokkal tartósabb, keményített gipsz és a penész felületet borított egy elválasztó lakk.
Ezért annak érdekében, hogy megakadályozzák a szemcsés porozitás szükséges, hogy szigorúan tartsák a szükséges aránya a por és a folyadék, amely egy lépésben, amelyek kizárólag a teljes duzzadás tömege súlyát a lehető legkisebb, hogy tartsa a nyitott felület a gipsz öntőforma, mielőtt a formázás zsír elválasztó lakk.
Az elégtelen összenyomódásból eredő porozitás a polimerizációs tömeg alatt a formában lévő alacsony nyomást eredményezi. A termék bármely részén megjelenhet, ahol nem állt rendelkezésre elegendő nyomás. Az ilyen porozitás megakadályozása érdekében a formázást csak a tömeg teljes duzzadásának szakaszában végezzük. Gondoskodni kell arról, hogy a szerszám teljesen kitölthető legyen minden területen.
Emellett a fenti hátrányokat polimerizációjából származó akril gyanta lehet a belső feszültségek jelentősen csökkennek a technikai tulajdonságok műanyag. Megjelenő feszültséget elsősorban egyenetlen vastagsága az alaplap, alakváltozásait a termék alacsony hőmérsékleten, a jelenléte a beágyazott műanyag cikkekké alkatrészek anyagból, a hőtágulási együttható, amely eltér az akrilgyanta (kapcsokkal, fémes ív, és egyéb szerelvények). Ahhoz, hogy a stressz kiküszöbölését kell törekedni a modellezése alapján az egyenletes vastagságú, lassú hűtés a küvetta polimerizáció után, hogy megakadályozza tartózkodás termékek alacsony hőmérsékleten anélkül, hogy megerősítették azokat a tartós forma, és adja meg belsejébe alapján csak azokat a részleteket, amelyek hőtágulási együtthatója közel akril tömegek .
A vizsgálatok megerősítik a magas kémiai rezisztencia akril fogsor alapján egy 1% -os sósav, tejsav, ecetsav, 75% -os nátrium-klorid-oldattal, etil-alkohol és mások.
Tekintettel a magas vízabszorpciós tulajdonságai miatt az alaplemez (2%), akkor ajánlott fogsor alapos mosás után tárolja éjszaka egy folyékony közegben -. 2,1% bórsav vagy nátrium-hidrogén-karbonát, forralt vizet, stb Ez megakadályozza őket a váltakozó oszcillációk anyagból, amely idő előtti az öregedés és a tömeg romlása, valamint a beteg kellemetlen érzései, amikor a protézis a szárítás után be van helyezve a szájába.
Több tanulmány miatt a hatások akril műanyag környező szövetek azt mutatták, hogy azok nem okoz szöveti gyulladást. Műanyag implantátumok körül alakult ki a kötőszövet kapszula. Körülvett műanyag kapszula bejegyzések nem pusztulnak.
Azt is megállapították, hogy a akril műanyag drámaian gátolja a növekedést a mikrobiális flóra. Monomer baktericid tulajdonságok és az a képessége, hogy át a folyadék állapotban, a képződött szilárd anyagot az alapját a használata az akril műanyag massza töltőanyagként gyógyító és gyökércsatorna és a caries fogat üregek.
AKR-7, mint az alapanyag, hogy rövid idő óta általánosan elismert. Továbbá, széles körben használják gyártásához fogszabályozó és szájsebészeti orvosi eszközök, műfogak, koronák, héjak, a helyhez kötött szerkezetek, prosztetikus pin fogak, betétek és egyéb fogászati termékek.
Ugyanakkor a tömeges akril műanyag nélkül nem néhány hátránya. Amelyek közül a legfontosabb az alacsony erejét. Ennek eredményeként számos termék (a műfogsor) bontják le, és van egy nagyon rövid az élettartamuk. Alacsony hővezető, a maradék monomer jelenléte a polimerizáció után, és a jelenléte bizonyos segédanyagok gyakran az oka gyulladásos változások a nyálkahártya membrán, amely a szövet a protézis mező. Elégtelen rugalmasság, nagy merevsége korlátozza a használatát ez a műanyag mint alapanyagot sorvadásos nyálkahártyáját és jelenléte éles kiálló csontban protézis helye alapján.
Etacryl (AKP-15) - akril műanyag masszát állítunk a por (polimer) és folyékony (monomer). Monomer - színtelen folyadék áll monomerek metil-metakrilát (74-75%), etil-metakrilát (26-25%) és aktivátor hidrokinon (0,005%). Polimer - finom por álló metil-metakrilát (89%), etil-metakrilát (8%), metil-akrilát (2%), és a lágyítószer (körülbelül 1%). Lágyított polimert nagyobb a fizikai, kémiai és mechanikai tulajdonságokkal, mint AKP-7. Gyártási eljárás protézis bázisok és más termékek, mint például a AOD-7.
Akril - térhálósított akril műanyag tömege álló metil-metakrilát monomer, amely szerkezetben van egy bizonyos mennyiségű varrattal metilmetakrilamida szer és a polimer - szemcsés polimetilmetakrilát por. A megkülönböztető jellemzője a készítmény jelenlétében varrattal anyagot, ezáltal cikkek ezen műanyagok nagy szilárdságú és kis mennyiségű pórusokat. Gyártási folyamat egy közönséges akril tömeget.
Ftoraks - akrilát-módosított fluortartalmú polimereket. Azt a nagy szilárdságát és rugalmasságát. Ez egy por kopolimer vinil-fluorid a geksaftoridomilenom monomer és metil-metakrilát. Ez javasolt, mivel a távtartó réteg előtt befektetési használt növényi olaj. Festés és áttetszősége tömeg több sikeresen kombinálható a szín, hogy a lágy szövetek. Alkalmazástechnika közönséges akril tömeg.