Gasket karimás csatlakozások - studopediya

Csatlakozás szeleptest a vezetékhez az egyik legkritikusabb, hozzá ilyen igényeket a tartósság, amikor belső nyomásnak kitett erők és nyomatékok a kapcsolódó részét a csővezeték; szivárog működés közben, amikor kitéve termikus ciklusnak és nyomás változások, időszakos eltávolítására szelepek javítása vagy új termékek telepítésére. Ezek a követelmények a hálózati körülmények kielégítik legteljesebben kétféle kapcsolatok: peremes és hegesztett.

Karimás armatúrára vezetékekkel van egy nagyobb fémtartalom, mint a kapcsolat hegesztéssel, és egy alsó tömítő miatt esetleges szivárgások keresztül a tömítés működés közben. Ugyanakkor a képesség, hogy gyorsan vegye ki a szelepet a csővezeték javítása és cseréje (bemetszés nélküli) ez bizonyos esetekben a legelőnyösebb alkalmazás hálózati kapcsolat karimaszerelvényekre csővezetékek néha felesleges hegesztve „a yc”. Így a karima kapcsolatban csővezetékek jelentős biztonsági szelep DN 600 AU RBMK.

Alapvető követelmény a karima tömítések a következők:

Ø meghúzási folyamatot kell kompenzálni a gyártási hibák a tömítő felületek;

Ø elegendő rugalmasságot fenntartani szorító érzés a közös egy esetleges deformációja a peremek működés közben;

Ø megőrzése, amennyire csak lehetséges a tömítési tulajdonságait az összeköttetés folyamán;

Ø meghúzás vegyületek nem károsítják a tömítőfelületeket.

A tömítettség vegyületet biztosított az esetben, ha a tömítés anyaga kisebb a keménysége, mint a tömítőgyűrű anyaga részek.

A gyártásához tömítések használnak, mint a nem-fémes anyagok, és fémek. A túlnyomó többsége erősítésekkel telepített tömítések paronite és PTFE (tabl.10.1).

Sheet paronit (GOSZT 481-71) készült keverékéből azbesztszálak (60-70%), oldószerrel gumi (12-15%), a szervetlen töltőanyagok (15-18%) és a kén (1,5-2%) a vulkanizáló és a gördülő nagy nyomás alatt. Paronita hőállóság mennyiségétől függ gumi benne. Azbeszt - univerzális párnázó anyagot használjuk fel az armatúra a telített és a túlhevített gőz, forró gázok és a levegő, lúgokkal és gyenge sav oldatok hőmérsékleten akár 450o C. A súrlódási együttható fém paronita - 0,5.

Paronita rugalmasságát alacsony. Amikor az érintkező nyomás több mint 32 MPa összes lazaságot anyag kiszűrésre kerülnek. Feszültségrelaxációt utáni időszakban a legközelebb falat jelentős. Hogy javítsa a sűrűsége, és növeli az ellenállást a tolóerő bélés közeg tömítőfelületek összeköttetések tipikusan két vagy három keskeny horony háromszög keresztmetszetű, amelyben paronit alatt préseljük az erő a falat. Az ilyen hornyok készülnek, és az egyéb, nem-fém tömítések. paronita lapok készülnek és 6,0 mm vastag. A párna tanácsos lehet, hogy egy vékony, de a vastagsága elegendőnek kell lennie, hogy lezárjuk egy adott érdessége a feldolgozott felületek és a tömítés területén.

A szelepek a munkaközeg hőmérséklete 200 ° C-on gyakran használják fluoroplastic tömítés 4, amelyek nem oldják vagy duzzasztják a semmilyen oldószert. Poliacetálok összenyomhatatlan, alacsony rugalmassága, így a tömítéseket zárt térfogatban, a rések között a tömítési felületek, belépő egymáson, hogy kialakítsanak egy zár, minimálisnak kell lennie. A kapcsolati nyomása t = 20 ° C-on és 54,0 MPa. Azoknál a vegyületeknél, tömítésekkel a PTFE-4 összeszerelés után, és egy éjszakán át exponáltuk újra kell Cording.

10.1 táblázat - fémes anyagok készítésére tömítések.

Reserve hőmérséklet, C

Tömítések előállított lineáris méretei a belső átmérője 15-800 mm széles mező akár 40 mm-es vastagságú 5 mm. A vastagsága 3,2 mm belső átmérőjű és 650 mm ot15 mozgástér körülbelül 6,5 és 40 mm.

Annak biztosítása érdekében, szorító érzés a karimás kötés spirálisan tekercselt tömítéseket úgy kell nyomni, és így a vastagsága csökken 0,6-1 mm.

Normál használati feltételek tömítések tömítőfelületeit illeszkedő részek nagyjából feldolgozni felületi érdessége 0,1-0,15 mm. A nagy gőz szelep beállításokat kell nagy felületi simaságú.

Fém tömítések készülnek lapos négyszögletes keresztmetszetű gyűrűk lapanyagból készült, vagy egy gyűrű alakú keresztmetszet a cső vagy kovácsolt darabok. Az utóbbiak közé tartozik a tömítést szakasz formájában egy ovális párhuzamosan helyezkedik el a tengelye a tömítés és a fésű alakú tömítést, amelynek keresztmetszete egy téglalap háromszög kiemelkedések formájában egy fésű.

Nagy teljesítményű tömítő anyagok a kitágult grafit T.R.G. nagy tisztaságú 99,8-99,9% szén és a kisebb szennyeződések:

Klorid-ion, hamu, kén, és vannak előnyei:

Hajlékony, rugalmas rugalmas.

üzemi hőmérséklet tartományban - 200 0 C 2500 0 C.

Ellenáll nyomás legfeljebb 200 MPa

Számára áthatolhatatlan gázok és folyadékok.

Kémiailag inert a legtöbb agresszív közegek - amellett, hogy az oxigén és az erős savak.

Megőrzi elasztikus tulajdonságait az ismételt használatra.

Ez nem változtat a tulajdonságok változása a hőmérséklet, nyomás a legnagyobb megengedhető terhelést.

Ez egy alacsony súrlódási együttható 0,08-0,1.

Az átfutási idő 5-8-szor nagyobb, mint a paronita.

Elérhető T.R.G. (Graphlex) formájában:

Graphlex - Lärm erősítettlen.

Vastagsága 2 - 5 mm mérete 600 x 600 mm.

A vastagsága 1, 2, 3 mm-es 470 x 470 mm-es

470 x 600 mm 470 x 1000 mm

Graphlex - PHF. SIMA.

A vastagsága 2-15 mm külső átmérőjű

Options: acél határolók

Graphlex - PAGF erősíteni.

A vastagsága 1, 2 és 3 mm-es

A külső átmérője 10 és 600 mm-es.

Graphlex - POGF egy acél alap.

Vastagság 3-tól 12 mm-es

A külső átmérője 50 és 3000 mm

Graphlex - PZGF ZAFALTSOVANNYE.

Vastagság: 3 és 8 mm között

A külső átmérője 600 és 1800 mm-ig

Graphlex - PGFSN spirálgombolyag.

Vastagság 3,2 és 4,5 mm-es. A külső átmérője 1200 mm.

Kapcsolódó cikkek