Film - foszfát - egy nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 1
Film - foszfát
foszfát-film. kapott frissen készített oldat legyen fekete színű, és az előhívás film lesz szürke-zöld. A szerkezet a finomszemcsés film, equiaxial. [1]
A film megvédi a felület egy jól foszfát a termékek a csapadék, azonban hatástalan a sóoldatok és enyhe savak. Így a foszfát film szolgálhat csak podgruntovkoi későbbi réteg védő és dekoratív bevonatok. Foszfatáló eljárás tart, 40 - 60 perc. [2]
Csökkentett kopás által a kialakulását a foszfát film az oka, hogy különböző okok: szétkapcsolás konjugált fémfelületek réteg szervetlen sók, szorpciós olajok és foszfát filmképzés területeken, hogy megkönnyítse a előfordulása hidrodinamikus súrlódási rezsim. Képződése sók és kopást magasabb hőmérsékleten azt mutatják, kémiai kölcsönhatás fém adalék. Ezért, a lapos szakaszok a súrlódó felületek vannak kialakítva a korrozív kopási folyamat eljárásban mérsékelt ütemben. Előfordulása finom barázdák a súrlódó felületek jelenlétében TCP, a foszfát-oldatot paszta és foszforsav-karbitol azt jelzi, hogy a vas-foszfát működhet, mint egy lágy csiszoló. [3]
Ez képezi a vas-foszfát-film a súrlódási felület. nyújtó extrém cselekvésre. [4]
Foszfátozás kémiai filmképződést foszfátok felszínén részek. Foszfátozás végezzük merítik a részek tartalmazó fürdőben oldatai foszfátsók mangán, cink és vas, valamint szabad foszforsav különböző adalékanyagok, amelyek fokozzák a kialakulása foszfát bevonat. Foszfátozás vethetjük alá készült részeket minden típusú acél, kivéve a rozsdamentes és a sav. [5]
Ebben az esetben, a felszínen a vas-foszfát-film képződik. A jó talaj tapadása. [6]
Táblázatból. 7 [29, 30], hogy a nehéz filmet a vas és a mangán-foszfátok (Class A1) van korróziós ellenállása nagyobb, és ezért védelmet biztosít a fémfelületek a mostoha körülmények és különösen akkor, ha a foszfátozott terméket olajozott. Meg kell jegyezni továbbá, hogy a margantsovofosfatnye filmek mutatnak magasabb záró tulajdonságaira, mint az ugyanolyan tömegű cink-foszfát. [7]
Az eljárás a porózus felület a munkadarab, megtartva egy jó kenést foszfát film. úgynevezett foszfátozó rd. Deposition vékony rétegek mész felületén a munkadarab, amikor elmerül forró mozsárban nevű meszezés. [8]
PH-csökkentést csökkenti a rétegvastagságot, és egy bizonyos értéket ry cink-foszfát-film teljesen feloldódik. [9]
Amint látható, kenőanyagok a leghatékonyabbak jelenlétében a cikk egy cink-foszfát film. [10]
A sóinak oldatai visszük fel a felületre fém termékek; Melegítés után a felszínen a foszfát-film képződik. védelme fémet a korróziótól. [11]
Használata egyszeri keresztül gőzgenerátorok foszforsav tisztítására elfogadhatatlan, mivel felületén kialakított, a fém vas-foszfát film ezt követően működése közben a gőzgenerátor fokozatosan lebomlik és bomlástermékek felhalmozódnak a túlhevítő csövek okoz a kiégés, vagy visznek be a turbina. [12]
A túlnyomórészt foszforsav között az a tény, hogy hatásukra a kezelt fémfelület van kiképezve a vas-foszfát film. amely gátolja felületi korrózió után sav eltávolítás. Azonban azt találtuk, hogy a foszforsav opcionális forgalomban; abban az esetben, sósav, ugyanazt a tisztítási hatás érhető el azáltal, hogy egy egyszerű sav gőzkazán 12 órán át szobahőmérsékleten keverjük. Továbbá, hatására kialakuló, a foszforsav-vas-foszfát réteget elpusztult még a víz, és még több alkálifém-. Az oxidációs a fémfelület után sósavas kezeléssel könnyen megelőzhető mosással kondenzátum, amely kis mennyiségű ammóniát vagy hidrazin. Azt is megállapították, hogy az oxidációs jelentősen csökkenthető, kiszorítja a hulladék sav oldatot nitrogénnel, és így kiküszöböli a fém levegővel érintkezve. Ezen megfontolások miatt, a foszforsav, feltehetően, nem talál széles alkalmazási tisztítására új kazánok. [13]
Az egyik hatékony módja a felületkezelés vastartalmú fémek egy foszfatáló - megszerzése felszínén vízben oldhatatlan filmet fém-foszfát. A foszfát film együtt festett nyújt nagyobb tartósságot és hosszabb élettartama védő bevonatok. [14]
Amint az ábrából látható, eleinte növekvő f gyorsan növekszik Da, és a képződött fehér, fokozatosan sötétedő foszfát filmet a felületen. Ez a lépés az elektrokémiai és kémiai cink oldódását az, amely kíséri erős a hidrogénfejlődés. A maximum elérése egy b pont (f - 0-00), Da ismét csökkenni kezd. Az r pontban (= 0 és 50) a film, amely már vált sötétszürke, feloldódik, nyitás egy fényes felülete ragasztva buborékok. További csökkentése addig folytatódik, amíg Da ^ 1 23 (e) pont, majd lassan ismét növekszik. Az elektróda felszabadul a buborékok és válik nagy, de mivel az F 2 00 (g pont) rajta fehér filmet kezd megjelenni újra. [15]
Oldalak: 1 2 3