Előállítása fém hegesztési
Hegesztés előtt, a kiválasztás után a fém méret és minőségű acélból kell hajtania a következő műveleteket: egyengető, aprítás, tisztítás és feldolgozás az élek hegesztéshez.
A legáltalánosabb acéllemez deformációk hullámok, a helyi csatok és konkáv felhúzta él kerékdőlés a lemez síkjában.
Kiegyenesítő lemezek és szalagok vastagsága 0,5-50 mm széles körben használt mnogovalkovye gép. Javítás érjük el, hogy a gyakori hajlítás róka-nek a felső és az alsó sorban a hengerek található CIÓ megtántorodott. Sheets kisebb, mint 0,5 mm vastag zárható stretching eszközökhöz a nyomások
sah vagy speciális nyújtó gép. Kis - és srednesortovoy, valamint a profil a jobb felvenni po-arcok a futtató gépek a rendszer szintező. I-tartók és csatornák helyes kanyarban a jobb hajlító prés Kamera típus. Abban az esetben, jelentősebb korrekció, deformitást és hajlító gyártott bánat-, mint feltételt.
Mechanikus fém vágás termel olló gép és meghal prések. Lap vágó ollóval a gereblyézés kést - slash-, lemez, egyesített, ollók, Sor-nels vágására szögeket, csatornákat és az I-gerenda, kézi pneumatikus és elektromos. A közvetlen fémlemez alkatrészek-egyenes vonalú szélei a fém akár 40 mm vastag, jellemzően vágjuk Guillotine ollók és a olló. Disc olló vágás gyakorolják etsya miatt körkörös forgókés lehetővé teszi, hogy csökkentsék kívüli tételek és nem szögletes élek, 20-25 mm vastag. Fémlemezekhez előre megadott szélességű párhuzamos szélei a kör alakú kések párokban vannak elrendezve egy előre meghatározott távolságban egymástól. Amikor a keresztirányú vágás szerkezeti alakok prima nyayut ollók és olló kombinált F álmos kések.
Vágógépek használják vágás csövek, csatlakozók és az első magas minőségű anyagból. A vágógép lehet újra nagy keresztmetszetű megjeleníthető fém, mint olló, miközben egy jobb minőségű vágás. Egy-összetettségét vágás a vágógép sokkal magasabb, mint amikor vágás a olló. Ezért, vágógép használt profilokat nem lehet vágni, hogy olló, például csövek vágásához, nagy keresztmetszetű profilok, profilok szögben vagy olyan esetekben, amikor a req-Dimo magas vágási pontosság. hegesztett részek
tervek faragott a vágógép a lemezes és szalagos fűrészek, cső gépek, szerszámgépek csiszolókorongok esetenként sima dis-com a súrlódás miatt. A legtermékenyebb NE-szeretne beállítani a folyamat vágás meghal hegesztő munkadarabok a tömeggyártásban.
Termikus izolálása vágás-nek kisebb termelékenységet, mint vágás a olló, de sokkal sokoldalú és elérésére használjuk a hegesztett munkadarabokat különböző vastagságú, mint egy egyenes vagy görbe pro-Phil.
Attól függően, hogy a hőforrás használható vágás, gáz daraboló alapján különböztetjük cisz-hő alkalmazásával gázláng; vágás ívolvasztásos segítségével elektromos ív hő, jellemzően égető és az elektróda közötti a fém vágandó; plazmaív vágás (szűkített ívet) - egy különleges fajta ív vágógép alapján akkor olvadáspontú fém a kivágott üreg irányított homo-com plazmában.
Fém a kivágott üreg során hő vágás, így eltávolítjuk: termikusan olvasztott A lerakódások miatt a fém és a szivárgást a kivágott üreg; SPO-kémiai sobom az oxidáció következtében a fém, való átalakítását oxidok és salak-ly, amelyek szintén eltávolítjuk a kivágott üreg; mechanikusan mechanikai hatásával fúvókagázzal, folyékony és elősegíti ejekciós idő-lágyító termékeket a kivágott üreg.
Gázvágó alapul fém égésű-host képességeit egy jet technikailag tiszta oxigén és eltávolítását égéstermékek a kivágott üreg. Amikor gáz vágó egyszerre működik mind a három módszer, az ARC és a plazma-ív - túlnyomórészt a termikus és mechanikus.
Együtt a gáz vágás egyre inkább alkalmazzák a plazma-ív vágási de ami lehetővé teszi, hogy feldolgozza a széles körben-Ki minden fémek és ötvözetek. Felhasználása sűrített levegő, mint a plazma-gáz nem csupán gazdasági, hanem műszaki előnyök, mivel mellett kiváló minőségű biztosított Noe jelentős növekedését vágási sebesség, különösen a kis és közepes-fém vastagsága (60 mm).
Termikus vágás van osztva kézikönyv, gépesített és automatikus-ment. Kézi és gépi forgácsoló hajtanak végre olyan jelölés, automata - on-ereje érzékelő eszközök léptékű rajzok és számítógép-vezérelt gépek. Scale rajzok áramköri rajzok vágott de emelők, csökken egy bizonyos mértékű. Scale-WIDE rajzok információkat tartalmaz csak a röppálya, így az elején minden vágást a WASP-fected kézzel. A gépek használata digitális programos irányítás lehetővé teszi, hogy automatizálják a folyamatot az egész lemez kezelő beavatkozása nélkül, miközben növeli a pontosságot a vágás. A tömegtermelés, egyes esetekben hatásosan kezelhető vágottpapír-csomagot ku teljes vastagsága körülbelül 100 mm. Kezdik használni lézeres vágás, annak előnyeit - rendkívül kicsi vágási szélesség (mm), a pont a vágott-ség, a lehetőségét, hogy egy kis vastagságú fémforgácsoló (0,05 mm).
Élek előkészítése termikus és mechanikus km módon. Él egyoldalas vagy kettős-kúpkerekes lehet kapjuk, ha a két vagy három a vágóeszköz, amely alatt található a megfelelő HS-Lamy. Megmunkálása az élek megmunkálása vypol-elégedett, hogy biztosítsa a szükséges szerelési pontosságot a kialakulását élletörések rendelkező, előre meghatározott körvonal és SLE-teák, ha a specifikáció megköveteli Fém eltávolítása után a felületen vágóélek (ábra. 8).
A tisztítást felületén hegesztési fémet használunk fém eltávolítására a felületről a tartósítószerek, szennyeződés, vágóanyagok, rzhavcheny HN, revétlenítés, sorjázás, sorja és salak.
Amikor a hegesztés fém nyers felülete helyezése-NIKA különböző hegesztési hibák: repedések és pórusok és képződését is, a varrat romlott. Felvenni tisztítás, de-emelők és hegesztett szerelvények mechanikai és CH-optikai módszerekkel. Mechanikai módszerek közé tartozik frakciót-fúvatás és sörétszórással kezelés, vágás metalliches-Kimi kefék iglofrezami, köszörűkő és szalagok.
Sörétszórás és szemcseszórással használják lemez és profil hengerelt és hegesztett szerelvények tisztítható a skála, rozsdát és a szennyeződést nem-fém vastagsága 3 mm vagy több. A szemcseszóró berendezést frakciót visszük a felületre egy fúvókán keresztül a sűrített levegő által egy lövés-robbantási gépek - lo patkami forgó rotor a centrifugális erő. Tisztítás céljából a frakciót használt öntöttvasat és öntött split, acélból öntött, apróra vágott, darált mérete 0,7-0,9 mm, és a fém vastagsága az 4 mm; 0,9-1,6 mm - vastagságú fém;! 30 mm-es; 1,6-2,5 mm - fémvastagság több mint 30 mm.
Szemcseszóró és szemcseszóró, végezzük sejtek felszerelt elhelyezése és a transz-portation a tisztítandó cikkeket, eszközöket SRB-ra, tisztítási frakciók és térjen vissza a fegyverét, és a rajz szennyezett levegőt. Tuskó és a gördülő hegesztés előtt tisztíthatjuk hagyományos „Sörétszórással módszerrel, hegesztett szerelvények (zárt térben) - drobestruy NYM.
Kémiai tisztítási módszerek zsírtalanított és tra-vyat felülete a hegesztett alkatrészek. Megkülönböztetése Vanny és tintasugaras módszerek. Az első esetben, a részleteket a szekvencia-CIÓ süllyesztjük a fürdő különböző megoldásokat, és akkor tartózkodni, mindegyikben egy bizonyos ideig. Az Auto-set, a felület feldolgozása további részeiben-sequently megoldás fúvókák különböző összetételű, akik szeretnék, hogy hozzanak létre a testmozgás OAPC folyamatos tisztítására. Ch-cal tisztításának módja hatásos, azonban a termelés hegesztett szerkezetek elsősorban kezelésére színesfémek.
Ahhoz, hogy megvédje a fémet a korróziótól, de wat-ki, általában passzivált vagy alapozott felületek, amelyek lehetővé teszik hegesztési varrat eltávolítása nélkül a védő-borítást.