A diagnosztikai műszerek műszaki adatai a csöves ellenőrzés során - a stadopedia
1. Az eszközök műszaki adatai:
· Profiler "Kaliper" DN 426¸530 mm hosszú 1516 mm;
· Profiler "Kaliper" DN 720¸820 mm hosszú 1750 mm;
· Mágneses hiba detektor "Magnescan" DN 426/530 hossza 2150 mm;
· Mágneshiba detektor "Magnescan" DN 720 mm hosszú 2616 mm;
Ultrahanghiba detektor "Ultrascan" DN 426/530 m hosszú 4500 mm;
· A csővezeték maximális hossza, az eszköz egy passzal diagnosztizálva:
ü "Kaliper" 250 km gáz vagy víz, 500 km olaj;
ü Magnescana 250 km;
ü "Ultrascan" 120 km;
(minden eszköz rendelkezik egy késleltető eszközzel a csővezetékek diagnosztizálásához, amelynek hossza meghaladja az eszközök működési határértékeit, néhány eszközön keresztül)
· Minimális csővezeték keresztmetszete:
· A 90 csőkönyök legkisebb hajlítási sugara, amely biztosítja a készülék áthaladását:
ü "Kaliper", "Ultrascan" 0,5 Du;
ü Dugattyú 0,2¸3 m / s (legfeljebb 6 m / s);
ü Magnescana 0.6¸4 m / s;
ü Ultraszkán 0,2¸1 m / s (esetleg legfeljebb 1,3 m / s);
· Működési hőmérséklet tartomány - -15 ° C-tól + 50 ° -ig;
· A maximális nyomás 100 bar;
· Maximális üzemi idő a csővezetékben, a következő esetekben:
ü "Dugattyú" DN 426/530 mm 50 óra;
ü "Magnescana" DN 720 mm 70 óra;
ü "Ultrascan" Du 72 óra;
ü A "féknyereg" - csiszolódás, ovalitás, ovalitás csiszolókkal, hegesztett gyűrűs varrat, szelepek, a fal vastagságának megváltoztatása, a cső hajlítási sugara.
ü "Magnescán" - fém korrózió, hornyok, hornyok, kemény pontok, erózió, mechanikai hibák (fémveszteséghez vezetnek). Csúcsok: minimális átmérő 3 mm falvastagság, minimális mélység 0,15 mm falvastagság. Erózió területe: minimális mélység 0,15 mm falvastagság.
ü "Ultrascan" - belső és külső korrózió, fémveszteséget okozó karcolások, pontozás (rétegződés), gázpórusok, salaklerakódások. Kotrás: (a mélység mérése nélkül) legalább 6 mm átmérőjű, minimális mélység 1,5 mm. Kotrás: (a teljes mélység mérésével) legalább 20 mm átmérőjű, minimális mélység 1 mm. A minimális mélység korróziós területe 1 mm. Elválasztás, minimum átmérővel 6 mm.
· A hibák helyének pontossága (egy előtisztított csőben, kilométer-számláló használatával, jelölővel és keresztirányú varratokkal kapcsolatos információk):
ü "Csipesz" ± 1 m;
ü "Magnescane" ± 1 m. A kerület meghatározásának pontossága ± 45 °;
ü "Ultraszkán" ± 0,25 m. A meghatározás pontossága a kerület mentén ± 10 °.
A diagnosztikai komplexum indítási és vételi kamrái méretei:
· «Féknyereg», «Magnescane», «Ultrascan» DN 426 mm
- A kamera átmérője 530 mm
- A kamera hossza 4500 mm
- Din a átmeneti rész a kamrától a csőig, amelynek névleges átmérője legalább 500 mm (az átmenet sima)
- A csőhossz DN név. a befogadó kamrától a kapu szelepig legalább 4500 mm. Riasztás jelenléte a fényképezőgépen kötelező.
· «Tömlő», «Magnescane», «Ultrascan» DN 530 mm
- A kamera átmérője 720 mm
- A kamera hossza 4500 mm
- Din a átmeneti rész a kamrától a csőig, amelynek névleges átmérője legalább 500 mm (az átmenet sima)
- A csőhossz DN név. a befogadó kamrától a kapu szelepig legalább 4500 mm. Riasztás jelenléte a fényképezőgépen kötelező.
· "Feszítő", "Magnescane", DN 720 mm
- A kamera átmérője 820 mm
- A kamera hossza 3000 mm
- Din a átmeneti rész a kamrától a csőig, amelynek névleges átmérője legalább 500 mm (az átmenet sima)
- A csőhossz DN név. a befogadó kamrától a kapu szelepig legalább 3000 mm. Riasztás jelenléte a fényképezőgépen kötelező.
- A kamra átmérője 1020 mm
- Din a átmeneti rész a kamrától a csőig, amelynek névleges átmérője legalább 500 mm (az átmenet sima)
Diagnosztikai műszerek Az importált termelés, az importált berendezések vásárlásán kívül hazai eszközök fejlesztése az MN technikai diagnózisához.
Az MN diagnózisának eljárása:
1. szakasz - profilozás a "Kaliper" profilozóval;
2. szakasz - defektoszkópia a "Defektoskana" segítségével.
Az in-line diagnosztikán végzett munkák mellett az elzáró és vezérlő berendezések akusztikus kibocsátás-vezérlésének technológiáit is elsajátítják. Központ műszaki diagnosztika bevonásával számos kutatási szervezet dolgozik a szoftver-és módszeres komplex (PMC) értékelése és előrejelzése a maradék életét fő csővezetékek eredményét egy csőben ellenőrzés.
A PMK-t úgy tervezték, hogy támogassa a fővezeték diagnosztikáját in-tube hiba detektorok segítségével, és döntést hoz az MT üzemeltetési és javítási módjáról.
A fő funkciója a dolgozó PMK legyen azonnali kibocsátása (automatikus) módban becslési prochnostnogo állami gázvezeték paraméterek szerint a hiba a referencia információt a feltételek és működési módjait egy bizonyos része a vezeték.
A cél és a célok alapján a PMC-nek a következő főbb funkcionális feladatokat kell megoldania:
· Végezze el azon hibák azonosítását, amelyeket a fővezetékek lineáris részében a csővezeték-diagnosztika tényleges adatai észleltek.
· A csővezeték szilárdságának és tartósságának kiszámítása a hibaérzékelési területen a hiba paraméterek és az üzemi körülmények adatainak megfelelően, figyelembe véve a helyi terhelést és a korrozív környezeti hatást.
A hibakezelés kinetikájának meghatározása.
· Ajánlások kiadása hibás csővezeték működtetésére:
ü A csővezeték hátralévő élettartamának értékelése hiányosságokkal;
ü a következő defektoszkópos vizsgálat időtartamának meghatározása;
ü a csővezeték helyettesített és javított szakaszainak meghatározása;
ü az olajvezetékre vonatkozó új működési rendszer meghatározása a szivattyúzott termék csökkentett üzemi nyomásán;
ü A hibák miatti csővezeték-meghibásodás lehetséges jellegének meghatározása;
ü a baleset következményeinek felmérése a csővezetéken.
A PMC kifejlesztésének feladatával összhangban az alábbi típusú hibákat azonosítják, amelyek az in-line diagnosztikai kagylók használatával lehetségesek:
· Korróziós károk: folyamatos és helyi fal korrózió, korrozív fekélyek és nyirok korrózió a közeli varratterületen;
· A cső geometriai alakjában fellépő hibák: csomók és hullámok;
· Mechanikai károsodás: kockázatok, pontozás, csőfal rétegződése stb.
A csővezeték-diagnosztika eredményeinek elemzése lehetővé teszi azon csővezetékek helyeinek azonosítását, amelyek nagyjavítást igényelnek, továbbá minden hibát a hibák "Bankjában" gyűjtenek össze.
Ezeket az adatokat használjuk, hogy megbecsüljük a tényleges állapot a csővezeték, a tanúsítás hibák, tanulmányozza a hatása hibák a fejlesztés különböző tényező befolyásolja a különböző tárgyak, a maradék forrás kiszámítására és előrejelzése a fejlesztési hibák egy bizonyos valószínűséggel.
A diagnosztikai eredmények azonban a csővezeték műszaki állapotát leíró "információs vágást" adják a vizsgálat időtartama alatt, kivéve a diagnózist, nyilvánvalóan az MN műszaki állapotának előrejelzésével kapcsolatos problémák megoldására is szükség van.
Az MT technikai állapotának előrejelzése során a következő feladatokat kell megoldani:
· A csövek és védőbevonatok hibáinak kialakulásának dinamikus kialakítása;
· A szélsőséges körülmények között működő csővezeték-szakaszokon fellépő hibák kialakulásának meghatározása;
· A csővezeték szilárdsági jellemzőinek változásainak dinamikája;
· A csővezeték vészhelyzetben veszélyes szakaszainak és működési módjainak kiszámítása;
· Az optimális technológia meghatározása a csővezeték diagnosztizálására.
Így, a diagnózis és a prognózis ad egységes módszertan átfogó lineáris szakaszának diagnosztikai MT, amely lehetővé teszi, hogy vegyék figyelembe a műszaki állapota életciklusa során, és hogy megbízható és zavarmentes működését a MT, és erősítse az egészségügyi és biztonsági rendszer, a leginkább érintett a saját működését.