csomósodás szén
csomósodás szén
Meghatározása csomósodás szén
Az egyik legfontosabb, ha nem lényeges, az irányt használata szén való átalakulásának kohászati koksz - szilárd magas hőmérsékletű (> 900 ° C) bomlik szén levegő nélkül bizonyos tulajdonságú. Nem minden szenek is zsugorodik, azaz mozog, amikor nélkül melegítjük, hozzáférést a levegő a képlékeny állapotban, majd kialakítjuk az társult nem-illékony maradék. Ha a zsugorított maradék megfelel a kohászati koksz, akkor beszélünk kőszénkokszot. Így van kokszoló csomósodást, de az első koncepció szűkebb. Csomósodás szenek a G, F, K, OS, de kohászati koksz csak beszerezni szenek Márka K vagy keverékéből szén, amely tulajdonságok közelebb hozzá. Ezt a keveréket az úgynevezett töltés. Értékelni csomósodás felhasználhatja többféle módszer alapján különböző elveket. Ők lehet osztani három fő csoportra:
- tulajdonságai alapján nem illékony után visszamaradó hőbomlás szén;
- képességén alapul szén szinterelési inert szennyeződések;
- jellemző alakíthatóság meglágyult szén tömege.
Egy példa a módszer hasonló az első csoporthoz, hogy meghatározza, hogy milyen típusú koksz Gray-King. Ez végzi a kokszszénre mintát szabványos feltételek mellett, és összehasonlítjuk a megjelenését a keletkező nem illékony maradékot standard mintákkal. A második csoportba tartoznak, például, a létesítmény a Horn index. A vizsgálati mintát szintereljük standard körülmények között egy inert adalékanyagot (antracit), és ellenőriztük a kopásállóság a kapott szilárd anyagot a Horn dobban. Az arány megsemmisült, és a minta egy részét elpusztíthatatlan jellemezni index Horn.
Hazánkban a szabványos módszert képességének meghatározására szinterező elfogadott módszer plastometrichesky Sapozhnikov-Bazilevich. Úgy gondoljuk, hogy a nagyobb vastagságú műanyag réteg, annál nagyobb a képessége a csomósodás szén. Ez a módszer kapcsolódik a harmadik csoport, hogy értékelje nemcsak az összetapadását szén, hanem, hogy vegye fel a díjat a kokszoló. Ez azért lehetséges, mert a vastagsága a műanyag réteg töltés - egy közeli érték az adalék, és a közelítőleg fejezi ki a következő képlet:
y - vastagsága a műanyag réteg a díj, mm;
yi - egy műanyag réteg vastagsága az egyes komponensek, mm;
n - a komponensek száma.
Elemzés végezzük szinterelési képességet plastometricheskom Sapozhnikova berendezés lehetővé teszi, hogy értékelje nem csak az értéke y, hanem a zsugorodás a díj x, amelyet mm-ben, továbbá jellemzi a bekövetkező térfogatváltozás a töltés előtt és után kokszoló. Az eredmények azt mutatják kísérletileg, hogy a vastagsága a műanyag réteg és, ennek megfelelően, az összetapadást képessége a szén egy maximumon megy keresztül növekvő fokú coalification. Indikátorok csomósodást és kokszoló függ kőzettani összetételét és metamorfózis szén.
Mindegyik módszer eredménye egy többé vagy kevésbé megbízható eredményt csak bizonyos szenek technológiai csoport, ezért csak korlátozott mértékben alkalmazható. A megbízhatóságát ez a meghatározás csomósodás szén növelhető segítségével több párhuzamos módszerek tanulmányozása egyetlen mintán.
Nem minden mikro-komponensek zsugorításuk még abban az esetben a szén, a legkedvezőbb a csomósodás mértékét coalification. Ha a szén metamorfózis jelenlétében lehetővé teszi a szinterezhetőség, akkor az eljárást az állami zhidkopodvizhnoe vitrinitreflexió és liptinit, ahol a viszkozitást a műanyag alatti tömegű az utóbbi, és ennek megfelelően, a folyékonyság magasabb, mint a vitrinitreflexió. Inertinit nem olvadt. Mikrokomponenseket közbenső csoport semivitrinita melegítés hatására meglágyul, de nem képeznek egy műanyag réteget. Nem vesz részt a szinterezés mikrokomponenseket említett lesoványodott és a kezelt csoport inertinite és feltételesen 2/3 súly semivitrinita csoport.