Általános technológiai feltételei hegesztés ausztenites acélok

Ausztenites acélok és ötvözetek a pozitív tulajdonságait a komplex, így ugyanaz acél néha gyártásához használt termékek különböző célokra: korrózióálló, hőálló vagy hideg-rezisztens. A követelmények, a hegesztett kötések és hegesztési technikák különböző. Mindazonáltal a termikus tulajdonságainak ausztenites acélok és hajlamos a hegesztés és hőhatásövezetben forró repedés meg néhány általános jellemzője, hogy a hegesztés.

1. ábra. Reakcióvázlat hőmérséklet mezők hegesztése során a szén (a) és a króm-nikkel acélok (b)

Jellemző, hogy a legtöbb erősen ötvözött acélok alacsony hővezető és nagy lineáris hőtágulási együtthatója felelősek azonos hőbevitel, és egyébként azonos körülmények között (a hegesztési módszer, élgeometriának, keménység vegyületeket és másokat.) Növelése behatolási zónában, és a területek melegítjük különböző hőmérsékleteken, és a növekedést a teljes műanyag alakváltozás a hegesztési varrat és hőhatásövezetben (ábra. 1). Ez növeli torzítás termékeket. Ezért, magasan ötvözött acélok kell használni hegesztési módszereket és rendszereket jellemzi maximális koncentrációja hőenergiát vagy csökkentheti az aktuális képest a jelenlegi, amikor hegesztés szénacél. Magasabb hőmérsékletre való melegítés a sugara a hegesztőhuzal vagy fém rúd kézi hegesztő elektróda a megnövekedett ellenállás az automatikus és félig automatikus ívhegesztő csökkentését igényli a kibocsátó-elektróda és növeli a takarmány-sebességet. Ha a kézi ívhegesztő elektróda, és csökkenti a hossza a megengedett sűrűsége hegesztőáram.

A hegesztés ausztenites acélok képlékeny alakváltozás a hegesztési varrat és hőhatásövezetben eredményeként nagy a lineáris együtthatók tágulási és zsugorodási, valamint a hiánya polimorf átalakulások előfordul, hogy nagyobb mértékben, mint a hegesztési szén perlites acélok (táblázat. 1). Ilyen körülmények között, ha egy többrétegű fém hegesztési hőhatásövezetben és az első réteg a hegesztési varrat lehet edzett az intézkedés alapján ismételt plasztikus deformáció, azaz. E. Samonaklepa megfigyelt jelenség hegesztés közben. A hatása ennek a jelenségnek a tulajdonságai a hegesztési varrat határozza meg merevsége a hegesztett elemek (fülre. 2). A viszonylag merevebb ízületek, ahol samonaklep növekedést okoz a szilárdsági jellemzői, a maradó feszültség növekedését figyeltük meg (3. táblázat). Az egyes esetekben akár 45-50 kgf / mm 2. Az ilyen viszonylag magas maradék feszültségek alacsony relaxációs képességét ausztenites acélok kiválasztását kívánja ilyen mód a hő feldolgozás, amely csökkentése maradék feszültségek, eltávolítása samonaklepa és a maximális lehetséges homogenizáció a hegesztett összekötő szerkezet.

A főbb nehézségek hegesztési ausztenites acélok is vonatkozik, hogy javítani kell az ellenállást a hegesztési varrat és hőhatásövezetben ellen repedés. Hot repedések intercrystalline törés és osztott kristályosító és podsolidusnye; Utolsó fordulnak elő alatti hőmérsékleten a szolidusz, azaz. e. után a kristályosodási folyamat. A valószínűségét a repedések jellegétől függ a kristályosítási megváltozik képlékenység ötvözetek, ha a deformáció a fém szilárd-folyékony állapotban. A fém rezisztencia kritérium hőterhelésnek kitett tartományban a rideg szemcseközi törés take helyreállítási hőmérsékletű hajlékonyságát (Tg) és az erőt a fém a hűtés során (IMET-1 módszer). Minél magasabb a Tg és a plaszticitás intenzív hasznosítás, annál kisebb a valószínűsége a rideg szemcseközi törés (fület. 4). Azonban, ha összehasonlítjuk a forró szakítószilárdság különböző ötvözetek, hogy figyelembe kell venni növekedésének mértéke belső törzs hegesztés közben. Ezért az értékelés értékének TB gyakran kiigazításokat az eredmények a technológiai próbák.

A növekvő a nikkel, a szén, alumínium és a titán ausztenites acélok Tg csökken, és szemcsefinomító javítja Tg. Mivel őrlése a krisztallitok a varrat az azonos mennyiségű (vastagság) a folyékony fázis a média rétegben a képlékenység is nőtt. Fontos, hogy ne csak a mérete és alakja, a kristályok, hanem a karakter nyírófeszültség eloszlása irányához képest kedvezményes növekedés. Ezzel kapcsolatban a következőket kínálja, hogyan lehet javítani az ellenállás kialakulásához kristályosodás repedések:

1) a kristályosodás gátlása az oszlopos kristályszerkezet és tökéletesítés által ötvöző elemek módosítók, és elemeket, amelyek elősegítik a kialakulását a másodlagos fázisok nagy kristályosodási;
2) tisztaságának növelésére a ötvözetek szennyeződések hozzájárul a formáció a kristályosodását alacsony olvadáspontú fázisok a régióban a kompozíciók, amelyekben növekedését mennyiségben ilyen fázisok csökkenti technológiai ereje, és fordítva, megnő a képező ötvöző elemektől az eutektikus az ötvözetben összetételei közel eutektikus.

Ezeket az útvonalakat szűk hőmérséklet-tartományban a ridegség, és növeli az ellátás plaszticitás.

Folyamatirányítás intézkedések irányulnak megtalálására repedések ésszerű módszereket és rendszereket és a fúziós hegesztési szerkezeti formák hegesztések, amelyek csökkentik a növekedés mértéke a belső törzs megszilárdulás folyamán. Szemcseközi lebomlása egyfázisú ausztenites hegesztési varratok hőmérsékleten szolidusz-hőmérséklete alatt növekvő stressz alatt (repedések podsolidusnye) séma közel törés a magas hőmérsékletű kúszószilárdsági. A szükséges feltétele a kialakulását az ilyen repedések csíra törés szemcseközi csúszik, amely ismerteti, mint egy lépés kereteken belül és a meglévő mikroüregek következtében képződött alakulását állások a határokat merőleges az intézkedés a húzófeszültség.

Ahhoz, hogy növeli az ellenállást a fémek és ötvözeteik, egyfázisú podsolidusnyh képződését forró repedések hegesztési ajánljuk:

1) ötvözőelem, amely redukálja a diffúziós mobilitását atomok a rács vagy elősegítik létrehozását töredékes öntött szerkezet (görbületi krisztallit határait, a formáció a megszilárdulás folyamán a diszpergált második fázisok és kiválik hűtés követően);
2) tisztaságának növelésére az alapfém bevezetése által szennyeződések;
3) csökkentve a tartózkodási idő a fém hőmérsékleten nagy diffúziós mobilitás (növekedése hűtési sebességgel hegesztési varrat) és csökkenti növekedési üteme elasztikus-plasztikus deformációja hűtés (limit törzs kiválasztásával a vegyületek racionális tervezésének).

Állítsa kohászati következő legfontosabb tényező, amely hozzájárul a rezisztencia varratfém meleg repedés hegesztése során ausztenites acélból:

1) egy kétfázisú szerkezetet magas hőmérsékleten során a kristályosítás alatt a fém által a kibocsátási primer ferrit részecskék diszpergált tűzálló borid fázis vagy fázisok és eutektikus króm-nikkel;
2) korlátozza a szennyeződések tartalmát képező alacsony olvadáspontú fázisú, abból a célból, szűkülő hatékony kristályosodás tartományban.

Structure használt zúzás a leválasztott fém ötvöző elemek, amelyek hozzájárulnak a szétválasztása fém nagy kristályosodási δ-ferrit. Jelenléte δ-ferrit őrli a fémszerkezet és csökkenti a koncentrációját Si, P, S és más szennyeződések a intercrystalline régiókban miatt a nagyobb oldhatósága ezek a szennyeződések a δ-ferrit, amely csökkenti a kockázatát kialakulásának alacsony olvadáspontú eutektikumok.

A arányának növekedése a fém alapanyagot alkalmazunk, például, a DH-15-1 elektródák (08H20N9G2) biztosítunk fogadóegység tartalmazó 5,5-9% ferrit vagy a DH-16-1 (08H20N9VB) biztosítunk befogadó szerkezet, amely 6,0 - 9,5% ferrit. Néha rétegek többmenetest hegesztési gyökér hegesztések acélok 2H25N20S2 típusú hajlamosak a kialakulását kristályosítási repedések, alkalmazni TOS-1 elektródák (10H25N9G6S2) biztosítunk befogadó szerkezet, amely 25 - 30% ferritet a hegesztési varrat.

Magasan ötvözött acélok tartalmaznak, mint ötvöző alumínium, szilícium, titán, nióbium, króm, amelynek nagyobb az affinitása az oxigént, mint a vas. Jelenlétében egy oxidáló atmoszféra a hegesztési zónában esetleges jelentős füst, ami ahhoz vezethet, hogy csökken a tartalom vagy a teljes eltűnését a varrat szerkezetének ferrit és a karbid fázisok, különösen a fém enyhe feleslegben ferritizatorov. Ezért ajánlatos, hogy egy alacsony szilikát erősen bázikus folyasztószerek (szulfonil-fluorid) és a fedél elektród (-fluorspar) hegesztéshez. Rövid ív, és megakadályozza a levegő szivárog ezt a célt szolgálják. Nitrogén, hogy egy erős austenizatorom egyidejűleg elősegíti törés szerkezet növelésével nukleációs tűzálló nitridek. Ezért azotizatsiya varratfém fokozza ellenállásukat forró repedés. Erősen bázikus fluxus és salak rafiniruya hegesztési varrat és néha módosításával a szerkezet, növeli ellenállás melegrepedés. Gépesített módszerek hegesztés, mely egyenletes behatolását az alapfém hossza mentén a varrás és az állandóság a termikus ciklus hegesztés, és a lehetséges egy stabilabb szerkezetet a teljes hossza a közös.

Fontos intézkedés, hogy leküzdésére a forró repedések a használata a technológiai módszerek megváltoztatására irányul az alak a hegesztési medence és a haladási irányt, az ausztenit kristályok, valamint a teljesítmény csökkentését származó tényező hegesztési hőciklus zsugorodás deformáció és a merevség rögzítő hegesztett élek (3.). Az intézkedés alapján húzóerők merőleges a növekedési irányának oszlopos kristályok növeli a valószínűségét repedések. A gépesített hegesztés módszerek vékony elektródhuzalokkai keresztirányú oszcillációt az elektróda, változó áramkör kristályosítással hegesztési varrat, csökkentik az a hegesztési varrat a melegrepedés. Csökkentett zsugorodás deformáció hatás érhető el azáltal, hogy korlátozza a hegesztőáram töltelék varratok vágási kis szakaszok és alkalmazása razdelok szervezetük. Ez is hozzájárul a jó tömítést a kráter az ív megtörik.

3. ábra. Hatása a alaktényezője fürdő (κf = Z / B) prisvarke technológiai hegesztési varrat szilárdsága típusú H10N65M23

Ezen kívül közös jellemzők hegesztés magas oszlopos ötvözetek, olyan szolgáltatásokkal által meghatározott hivatalos elnevezésük. Amikor a hegesztés hőálló acélok és hőálló tulajdonságokat szükséges sok esetben, feltéve, hogy a hőkezelés (ausztenitesítési) at 1050-1100 ° C, a maradék hegesztési stresszoldó, stabilizáló, majd megeresztés át 750-800 ° C-on Ha lehetetlen hegesztés hőkezelés olykor előzetes vagy egyidejű melegítjük 350-400 ° C-on Túlzott varratok ridegség miatt kialakulását karbidok megakadályozzuk csökkenését széntartalom varrat. Biztosítva a szükséges hőállóság érhető el a megszerzett hegesztési varrat készítmény azonos a kiindulási fém. Ez szükséges varratokat előállító rezisztensek a szokásos folyékony korrózió.

1. táblázat tulajdonságai a hegesztési varrat a ausztenites elektródák DH-7

2. táblázat Termikus tulajdonságok CrNi acélok austenntnyh

3. táblázat Maradék (tangenciális) stressz (kgf / mm 2) a gyűrűben ízületek különböző merevségű EI257 ausztenites acélok és EI680 végzett elektródák DH-7

4. táblázat Jellemzők reformáció képességét hőálló acélok és ötvözetek különböző szerkezeti osztályokba sorolható termikus ciklus okoloschovnoy zónában

Kapcsolódó cikkek

előző ◈ a következő