Alap rendszerek alapjait technológia a préselési folyamat és annak változatait, foglalkozás
alapséma
Fent általánosságban figyelembe vettük a fém gomb megnyomásával rendszerben (lásd 2. ábra), amely a leggyakoribb (közvetlen préselés). Sajtolt ez a rendszer extrudált profil ugyanabban az irányban, amelyben a dugattyú mozog, és a sajtó ram. A fő különbséget - a mozgás a munkadarab relatív a megnyomásával a tartály oldalai, ami miatt a falak között a tartály és a tuskó súrlódás lép fel. Nagy nyomáson a tömörítés jellemző, hogy ennek megszüntetésére fordított jelentős energia - mintegy 30-40% -a hatalom sajtó. Továbbá, a súrlódás, féken a mozgás a perifériás rétegek munkadarab tovább erősíti a fém kiáramlást egyenetlen, azaz súlyosbítja az egyik fő hátránya a folyamat - .. Deformáció egyenetlenséget a keresztmetszete az előforma.
Ábra. 7. A szekvencia technológiai és járulékos műveletek közvetlen kompressziós folyamatos profilok: I - amelyek a munkadarabot a sajtó alátétet a préstengelytől, és a vevő visszatér ollók maradékot az eredeti helyzetben; II - amelyek a munkadarabot a sajtó alátéttel tartály nyomófej sztrók; III - a tartályt, hogy a szerszám befogó, megnyomásával; IV - kirepülő a dobott egy nyomja meg a tartály mosó folyamatban; V - ellátása a vevő a szemétbe dobjuk a tengelye a sajtó, elválasztása az eldobott egy sajtó-on mosó termékek ollóval ram visszatér az eredeti helyzetébe; 1 - ram; 2 - nyomja alátét; 3 - blank feeder; 4 - blank; 5 - tartályt; 6 - a vevő a selejtezni; 7 - mátrix; 8 - Olló; 9 Nyomja meg a gomb megnyomásával kereszttartó; 10 - első kereszttartó sajtó
Ábra. A 7. ábrán a szekvenciája jelentős technológiai és kiegészítő műveletek során a közvetlen préseléssel profilok a modern hidraulikus prés. A kiindulási helyzetben, etetés előtt a felmelegített előforma ram áll a bal (hátsó) helyzetben. Az előformát eltávolítjuk a fűtéskazán és szállított a vezető mechanizmus. Is szállított, majd nyomja meg a korongot, amely elkülönül az eldobott korábbi préselés. Ezután definiáló mechanizmus közvetíti a munkadarabot a sajtó alátéttel tengely nyomja meg között nyomja meg bélyeg, és a végén a tartály (I. helyzet), Ezt követően nyomja henger van vezetve az alacsony nyomású folyadékot, és a dugattyú előre mozog együtt a RAM, amely kitolja a munkadarabot a sajtó -shayboy a tartályban üregben. Ezután a tartály keresztül a henger mozgását nekinyomódik a mátrix, a tengelye a sajtó eltávolítjuk a kezdeti helyzetben a lapadagoló nyersdarabok, felszabadítva a helyet a dia (II helyzet), hogy további mozgást. A sajtó henger belép a nagynyomású folyadék hatása alatt, amely a munkahenger mozgatja jobbra, amíg meg nem érinti a munkadarabot, raspressovyvaet egy tartályba, ily módon megszüntetve a rések között a fém és az összenyomható eszköz és elkezdi megnyomásával profilok (III helyzetbe).
Bálázás felmegy amíg az eldobott hossza elér egy előre meghatározott értéket, akkor a folyamat leáll. Ezután az edényt kissé visszahúzzuk a matricából és térbe között kialakított a sajtó alátét egy nyomja meg a maradékot, ahol a maradékot a sajtó profil egy darabból vannak kialakítva (pozíció IV). A különbség a tartály és a szerszám magában megnyomja a kés okozta vágások a mátrixból, és nyomja meg a profilt nyomja meg maradékot alátéttel (K pozíció), amely ürülék a szeparációs eszközben kívül található a sajtó. Ebben a berendezésben, a sajtó alátétet és a sajtó maradékot elválasztjuk, a sajtó alátét küld a mechanizmus etetés üres, és a sajtó maradékot eltávolítjuk a hulladékot. Profil és mozog görgőasztal továbbítjuk további feldolgozás céljából; egyidejűleg olló csúszka vissza a felső nyugalmi és a ram mozog a leghátsó helyzetbe. Ebben a préselési ciklus véget ér, és az új kezdődik.
A közvetlen préselés különbözik egyszerű áramkör és egy viszonylag magas minőségű felületi profilok. Ez a módszer azonban jelentős hiányosságok és. Számítás azt mutatja, hogy a csúszó hossza bocsátani a modern gyakorlatban szerszámacélok ugyanabban az átmérője csak egy bizonyos értéket. Alapján a lehetséges maximális hossza a RAM és tömörítési lehet meghatározni, hogy a legnagyobb hossz aránya az az előforma, nem haladhatja meg a átmérője 3-4 L / D). Ha az egyik próbál használni hosszabb üres azonos átmérőjű, akkor ez növeli a súrlódási felület, és ezáltal növeli a szükséges nyomást. Ebben az esetben, a kos nem fogja fenntartani a magas terhelés és összeesik, ceteris paribus. Ez a hátrány a közvetlen kompressziós, mivel növeli a fém arányának elhagyja a sajtó maradékot, és a hozam csökken; több időt töltenek végző előkészítő és befejező műveleteket. Másik nagy hátránya a nagy direkt kompressziós deformáció feltételek, mint egyenetlenség hosszában az öntött profil, és keresztmetszete. Ennek fő oka az, hogy nincs azonos - a súrlódást a tartályba. Ez egyenetlenségeket vezet az a tény, hogy a fém profil szerkezetét és tulajdonságait az általa meghatározott változhat a különböző zónákban. Így, a kimeneti végén a profil szerkezet kevésbé deformált, mint a többi a hossza. Az alsó motorháztető, minél hosszabb a kiadási malodeformirovannaya rész profilt. Ezért közvetlen préseléssel szakaszon kevesebb, mint 10 általában nem vezet. Rész profilja, ahol a mosogató jel keletkezik számottevő hossza. Ez azt jelenti, hogy a hulladékot a mosogató jelzi jelentős mennyiségű fémet eltávolítjuk.
Ha van egy közvetlen módszer otpressuem bar, majd levágta belőle Templet - ebben az esetben egy lemezt, amelynek átmérője rúd, és a magassága 15-30 mm, majd proshlifuem annak egyik oldalán, és egy pácfesték speciális etchants, a fém fog kialakulni szemcsés szerkezet az úgynevezett makrostruktúra . Megnyomása után ezt a szerkezetet, például, alumínium ötvözet, egyenetlen: Focus szemes nagyobb, és a periférián, ahol a fém volt nagy alakváltozás kisebb. Ha egy ilyen rúd türelmét, és újra látni makrostruktúra, kiderül, hogy ez nem egyenletesen oszlik el az egész rész, de ez megváltoztatta a periférián. Ott, köszönhetően az újrakristályosodási folyamat, amelynek során történt keményedés, gabona nőtt, amely egy úgynevezett durva perem. Vastagsága változhat, de minden esetben a felni, a legrosszabb, csökkenti a keresztmetszet egy újságcikk.
Az extruderek tudni módon csökkenti a káros súrlódás következtében közvetlen kompressziós - a bevezetését a különböző kenőanyagok a tartály és a munkadarabot. Néhány ötvözetek, amelyek kezelik magas hőmérsékleten, mint például az acél kenés nélkül általában nem volt lenyomva, ellenkező esetben a munkadarab van hegesztve a tartály falára. Más ötvözetek, mint például az alumínium, is nyomódik egy kenőanyaggal, de használata okoz bizonyos komplikációk.
Őshonos módja, hogy megszüntesse a káros hatások közötti súrlódás a tartály és a munkadarab az átmenet a fordított préselés. Ilyen préselés nélküli mozgását a munkadarab a tartályhoz képest, és így, nincs súrlódás. Reakcióvázlat a külön végrehajtási folyamat, és a műveleti ciklus ábrán látható. 8. Mint látható, ez eltér a közvetlen préseléssel.
Ábra. 8. A szekvencia a reverz folyamatos extrudálási profilok:
I - én a munkadarabot a sajtó alátétet a sajtó tengelyen, és a vevő visszatér ollók maradék az eredeti helyzetébe; II - etetés az előforma egy edénybe a kiterjesztése a die-sajtolási helyzetben lezáró zár; III - megnyomásával; IV - megnyitása a zár, nyomja a mátrix a tartályból mozgassa a RAM; V - nyomja a dobott a sajtó tartály swing mosó; VI - etetés a vevő az eldobott, hogy a sajtó tengelyével, a szétválasztása a dobott egy nyomós-mosó termékek olló, vissza a RAM; 1 - Press traverse; 2-ram; 3 - nyomja alátét; 4 - blank; 5 - Feeder üres; 6 - egy tartályt; 7 - nyomja maradékoknak vevő; 8 - mátrix; 9 - kiterjesztették egy szerszámon; 10 - szelep; 11 - egy első kereszttartó a sajtó; 12 - ollók
A kiindulási helyzetben I etetés előtt a felmelegített előforma ram áll a bal (hátsó) helyzetben a tartály - az elülső kereszt nyomjuk meg, a die hosszúkás - a jobb szélső (előre) helyzetbe. Előforma nyomja a korongot betápláljuk a sajtó között tengelye RAM és a végén a tartály (I. helyzet). A tartály csúsztatjuk a munkadarabra, majd egy szerszámon egy hosszúkás die egy hidraulikus henger, kiterjed a bal (hátsó) helyzetét úgy, hogy a mátrix tartalmazza a tartályban (II helyzet); egy szerszámon kapu zárva van, azzal a lehetőséggel, elmozdulás hossztengelye mentén a sajtó kizárt.
Megkezdése előtt a gombbal tartály zárt elülső zárt üreg előforma mátrix és hátul - a sajtó bélyeg a sajtón keresztül mosó. A folyamat során a gomb megnyomásával ram nyomást a munkadarab a profil extrudált mátrix és a hal megy keresztül az üreges az asztalnál a sajtó. A tartály kihúzásával együtt mozog a dia jobbra és jön a rögzített mátrix. Ahol az előformát képest a tartály falán mozdulatlan marad.
Tömörítés ér véget, amikor a sajtó maradékot elér egy előre meghatározott értéket, és a tartály nyugszik egy elülső kereszttartón (III helyzetbe). Ezután a szerszámot kinyitják, és a kapu a kosról a sajtó a sajtó alátétet és a profil többi keresztül a tartály (pozíció IV). A határidős pozíciók mozog a hal. A tartályt ezután mozgatni a bal, a sajtó a sajtó alátétet és a maradék a profil kilép a tartályból, és az üreg van a különbség a tartály és a matrica (K pozíció). Ebben az időszakban a hidraulikus olló és a kés elvágja a sajtó alátétet és nyomja meg a maradék profil (pozíció VI).
Ram hozzárendelve a kiindulási helyzetbe, a vágás profil származik a mátrix és lefelé mozog az asztal nyomja meg és a többi a sajtó, hogy nyomja meg a korongot egy speciális eszköz elválasztjuk, nyomja meg a korong mentén a vályú úgy tűnik, hogy a munkadarab szállított a tengelye a sajtó, és a sajtó egyensúly - a hulladék. Ezt követően, egy új préselési ciklus kezdődik.
Mivel a súrlódás a tartály előforma nincs jelen, és növelje annak hossza okait megnövekedett terhelést a RAM, a fordított extrudálás tuskó lényegesen hosszabb lehet, és az arány L / D nagyobb, mint a közvetlen és -dostigat 6-7. Az összes többi káros mellékhatások kompressziós társított az intézkedés a súrlódás, nyilvánul meg a extrudálással ellentétes kevesebb - csökkentett egyenetlenségek szerkezete és tulajdonságai hosszában és a profil a keresztmetszet, és a perem csökken vagy makrokristályos nem képződik; Profil rész mosogató mark rövidebbé válik, így a sajtó maradék vékonyabb (ezt a növekedéséhez vezet a hozam hasznosítható annak a ténynek köszönhető, hogy hosszának növelése az előformák, és így a fröccsöntött profil hossza) csökkenő kiegészítő időegységre nem hibás termékek.
Cserébe megnyomásával, van néhány hátránya, hogy kell szem előtt tartani. Amint az ábrán. 3. nyomja meg a termék kijön a sajtó egy szerszámon keresztül üreges. Az üreg a kocka csökkenti a keresztmetszet, és arra a tényre, hogy működik nagyon nagy terhelés alatt. A méretei a sajtó korlátozódik átmérője az üreg a szerszámban, ami némileg korlátozza a lehetőségeket a folyamat. Ezen túlmenően, a fordított extrudálás van kialakítva lényegesen kisebb holt zóna a mátrix fém. Ez azzal magyarázható, a súrlódás hiánya miatt a tartály előforma. Csökkenti a holt zóna, ahol, mint már utaltunk rá, a különböző szennyeződések felhalmozódnak a munkadarab felületével vezethet, hogy el tudják érni a felületi profil formájában zapressovok különböző zárványok. Ezért a fordított égető szükség van, hogy alaposan előkészíti a felületet a tuskó - őrölni őket, és hogy megvédje a szennyeződéstől.
Annak érdekében, hogy megfordítsa a ciklus minden művelet megnyomása lehetett elgépiesít, amennyire csak lehetséges, és hogy teltek a lehető legkevesebb időt, meg kell dolgozni a szaksajtó.