Ragasztó 1. vegyület
ragasztások
A hátrányok ragasztó vegyületek közé tartoznak: a kis hőállóság (feletti hőmérsékleten + 90 ° C-on az erejét a meredeken csökkent), a hajlandóság csúszás hosszabb időn át tartó nagy statikus terhelés, hosszú szárítási időt, hogy szükség van a melegítés, hogy olyan stabil, és tömített csatlakozások, alacsony nyírószilárdság et al.
Megbízható csatlakozás alkatrészeinek kis vastagságú általában csak akkor lehetséges, ragasztással.
A ragasztó vegyület végezzük különböző módokon. A leggyakrabban használt vegyülete vnah-rstku hossztoldást egy tányér, hüvely és m. P.
A leggyakoribb ragasztási kötések ábrán mutatjuk be. 1.
Vannak különböző típusú ragasztó. A legtöbb ismert ragasztó BF márkaneveken BF-2, BF-4, 6-BF.
Univerzális ragasztó BF-2 esetén a ragasztást fémek, üveg, porcelán, bakelit, PCB és egyéb anyagok. Mechanikai szilárdság során megtartja a fűtési hőmérsékletre nem több, mint 80 „C-on Ez a ragasztó repedések tömítésére használja a öntöttvas házak neotvetvlennyh helyeken keményedés rögzített felületek szerelőlapok a tengelykapcsoló lemezek és mások.
Adhesive NBP-2 és benzo maslostoek jó dielektromos, védi a cementes felületek korrózió. Tárolja zárt tartályban, ápolja a vízből, tűzveszélyes.
BF-2 ragasztó folyékony formában visszük fel az előkészített felületre az alkatrészek esetleg egy vékonyabb rétegben. Ezután a kapott film ragasztó szárított „tack-mentes” a 20- 60 ° C-on 50-60 percig. Ezután a második réteget, ismét szárítjuk, és ezután a harmadik réteg felvitele és ragasztva részeket egyesítjük és szárítjuk hőmérsékleten 40-150 ° C-on * 30-60 percen át nyomás 2 MPa 1- (10-20kgs / cm2).
Azt a nagy szilárdság és tartósság. Ragasztott ez a ragasztó helye nem érvényes kerozin, kenőolaj, víz. Gyakran ez van rögzítve ragasztóval párna a fékbetétek.
BC-UT Glue kapható kész használható formában. Tároljuk egy légmentesen lezárt tartályban egy sötét szobában hat hónapig (megtartja adhéziós tulajdonságok).
HS-10T ragasztóanyagot folyékony formában alkalmazzuk, egy vagy két rétegben. Felvitele után az első réteg szárítással normál hőmérsékleten egy órán át, majd alkalmazott egy második réteget; részeket egyesítjük és hőmérsékleten szárítjuk 140-180 ° C-on 1-2 órán át a nyomás 50-200 kPa (0,5-2,0 kg / cm2).
Karbinol ragasztóanyag lehet folyékony vagy paszta állapotban (töltőanyaggal). Ennek az alapja a ragasztó - karbinol szirupot, majd az oldathoz hozzáadunk benzoil-peroxid. A ragasztó alkalmas kötő- acél, öntöttvas, alumínium, porcelán, műanyag és ebonit; Ez biztosítja a tapadást a szilárdság csak, ha azt használják követő 3-5 előkészítése. A mechanikai szilárdság az ízületek készült karbinol ragasztót tároljuk hőmérsékleten akár +60 ° C-on
Részletek karbinol ragasztott, levegőn szárítjuk egy napon keresztül. Karbinol ragasztó benzo- és maslostoek, nem befolyásolja a savak, lúgok, víz, alkohol és az aceton. Kötéséhez használt részeit karburátor, tároló edények és egyéb alkotások.
Karbinol pasztaszerű ragasztót előnyösen kötéséhez használt márvány farf0 „pa, porózus anyagok, tömítésére repedések, lyukak, és így tovább. D.
Bakelit lakk - gyanta oldatot etil-alkoholban. Részletek bakelit kötésű lakkal és hőmérsékleten szárítjuk 140-160 ° C-on Tárolt bakelit lakk egy lezárt tartályban a hőmérséklet nem haladja meg a 30 ° C-on, sötét helyen. Bélés céljára használt címkék kuplungtárcsákat.
Műanyag és üveg rész karbinol ragasztó ragasztó és bakelit lakk.
Epoxi ragasztók kiküszöböli a hőkezelés a ragasztott részek; Epoxi ragasztót használunk, megszilárdulása hőmérsékleten 18-20 ° C-on
Az ezen vegyületek előállítására az epoxigyanta (EH-5, 6-ED, ED-40) adunk hozzá, keményítőszer - polietilén-poliamin (körülbelül 10 tömegrész per 100 tömegrész epoxigyantát ....), dibutil-ftalát (10-15 tömeg. tömegrész 100 tömegrész epoxi gyanta) és töltőanyagot, mint Koto: ... cerned alumínium felhasználásával vagy bronz por, acélból vagy vaspor, Portland cement, szén korom, üvegszál, stb a töltőanyagok viszkozitását növelik az epoxi összetételét és növeli az erőt a ragasztott kötés .. .
Hőálló ragasztóanyagok esetén a ragasztást részeinek különböző fémekből, dolgozó feltételek a magas hőmérséklet és a rezgések. VC-200 ragasztó kötéséhez használt fém alkatrészek és fém anyagok, folyamatosan működik, hogy 300 órán át 200 „C-on és 20 órán át 300 ° C-on
Ragasztók vannak alkalmazva két rétegben. Miután lerakódása az első anyag, a párzási ragasztó VC-32-200, mo-bél hőmérsékleten működnek kezdve 60 120 ° C-on Clay áll szemben a benzin, ásványi olaj és a víz. Négy hónapon belül anyagot ezekhez csatlakoztatott ragasztóanyag között működnek közel eső (páratartalom mellett 90% és a hőmérséklet 50 ° C), észrevehető csökkenés nélkül a szilárdság vegyületet.
Ragasztó 9 IPE-connect fémek, kerámiák, gumit és más anyagokat. A vegyületek nagyon tartós hőmérsékleten 300 ° C-on
BFC-9 ragasztó nagy hőállóság használják a csatlakozó a fém a nem-fémek. Ragasztót hordunk mindkét felületére egy vékony réteg, és szárítjuk egy órán át 20 ° C-on és 15 percen át 60 ° C-on Ezután egy második réteget viszünk fel, és megszárítjuk az időben.
A technológiai folyamat a ragasztás részeinek függetlenül annak szerkezete, sokféleségét összeragasztandó anyagokkal és márka ragasztók a következő lépéseket tartalmazza: Felület előkészítés összeragadnak - kölcsönös alkalmazkodás, por eltávolítása, zsírt, és így a szükséges érdesség; fogmosás ragasztó, spatula, spray-vel; expozíció alkalmazása után ragasztóanyag (tartási idő függően típusú anyag és a ragasztó ragaszthatóságot alkatrészek 5 perctől 30 óráig, és több); keményedő a ragasztó (egy kemence, fűtési gázok, Pelco, telepítés elektromos fűtőtestek, az alapjel R h, stb .....); hőmérsékleti viszonyok rázza-I 25 és 250 ° C, és a fenti; minőség-ellenőrzés, hogy a bal oldalon a vegyületek végezzük ultrahangos berendezések nagyító elkészített minták.
Az alapvető hibája, ami gyakran előfordul, ha ragasztás, - az úgynevezett „neprokley” (területeken, amelyek nem realizált ragasztással vegyület).
Az okok a instabilitása ragasztás:
- Rossz tisztító ragasztandó felület;
- felviszünk egy réteget az egyenetlen ragasztandó felület, az egyedi feiületszakaszok ragasztó nem kenni vagy zsírozott sűrűn;
- keményedő ragasztóval bevont felületére megelőzően kapcsolatot;
- elégtelen nyomás az illeszkedő részek összeszerelt alkatrészek;
- hőmérséklet hibás és elégtelen szárítása szekapcsolt részek.
Számított erő határozza meg a képletét szerkezeti mechanika a szabályozási teher, figyelembe véve mutat (mivel az éghajlati, ipari, háztartási és egyéb feltételek). Ez a variabilitás figyelembe veszik a terhelési tényező. Így, a számított erő egyenlő szabályozási terhelést szorozva a terhelési tényező. Túlterhelés együttható alapján az intézkedés a saját súlya 1,1-1,4 hó terhelést a szél terhelés 1.2.
Ábra. 2. típusai ragasztás és - a lap; b - azzal a feltétellel, in - rack-és csap; g - tompa-oldalú lemez; d - háttal két lemez
Amellett, hogy a variabilitás a terhelés és szóródási paraméterek ragasztókötés szilárdsága alapján vizsgálni feltételeket, amelyek mellett a vegyület működtetett: hőmérséklet, páratartalom, maró hatású. Például, a befolyása a korrozív (1% -os nátrium-hidroxid, kénsav, salétromsav) a poliészter fenol-formaldehid ragasztók elszámolni együtthatók 0,6-0,8 a víz befolyását - együtthatók 0.7- 0.8, légköri feltételek - 0 5-0,9. Így az együttható a munkakörülmények is képviselteti magát, mint a termék több tényező, amelyek mindegyike lehetővé teszi az egyes visszajelzést.
Stressz koncentrációs faktor N, amely figyelembe veszi az egyenlőtlen nyíróerők a területe a vegyület az arány a maximális, hogy az átlagos nyírófeszültség. Ez az együttható, ami függ a geometriai paraméterek a vegyület és a fizikai tulajdonságait a ragasztó és az összeragasztandó anyagokkal határozza meg a képletek és a grafikonok megadott „Design Guide ragasztott fa szerkezetek.” Azt is ad a számított ellenállás ragasztás.
Fontos mutatója a ragasztás - hosszú ellenállás a terhelés. Becslések törés szilárdság K együttható az arány a szilárdság tartós terhelést, hogy az erős nyomástartó gép. A szilárd anyagot és a rétegelt lemez K 0,4-0,7. K értékek fenyőfa ragasztók vegyületek DF-12, DF-100, PC ^, FGF-50 a vizsgálati eredmények, extrapoláltuk a betöltési periódus 25 év, minősül 0,42-0,47. Ezeket az adatokat kaptunk egy állandó páratartalom fűrészáru (15 és 28%), és különböző terhelési szintek (0,5-0,8). Ha figyelembe vesszük, hogy a tényleges használat szezonálisan ingadozó ható terhelés szerkezetek, azaz építési munka a "-berakodó" módban, tanulmányok szerint CNIISK együttható törés szilárdság ragasztók vegyületek DF-12, DF-100, KB-3, SFC, FGF-50-ra emelkedik 0,58-0,62.
Az egyenleteket úgy lehet kiszámítani, feltéve, hogy a ragasztó réteg vékony, mint a vastagsága a ragasztott elemek (az optimális aránya 0,01). Ha a vastagsága a ragasztó réteg 0,1 vastag elemek, a koncentráció a stressz a ragasztott kötés eléri 1.5.
A nyírófeszültség, a ragasztó ízületek fésű-ujj ízületek feszítés alatt szerint határozzuk meg a (2) képlet, mint a vegyület bajuszát. Mivel a szimmetria ferde felületeket hangsúlyozni koncentráció és vastagsági méretkülönbségek a ragasztóréteg a fésű-ujj ízületek csekély hatása erejét. Az előnye, fésű-ujj izületek áll az a tény, hogy a hossza kisebb, mint a megfelelő szilárdság bajuszát vegyületet, ezáltal anyagot.
A teherbírása ragasztási kötések nagymértékben függ a design. Nagyobb teherbíró képességet ceteris paribus ragasztó kapcsolatokat, amelyben a rugalmas tulajdonságait a ragasztót, a vastagsága csatlakoztatott elemek és azok relatív helyét úgy választjuk meg, hogy az igénybevétel koncentrációja volt a lehető legkisebb.
A tapasztalat ragasztókkal ismert, hogy a maximális erőssége ragasztás egységes szétválasztás akár tiszta nyírási. Azonban a tényleges struktúrák ragasztó ízületek komplex stressz állapotban, azaz Nyíróerejű elválasztási vagy egyenetlen rés. Egyenetlen eloszlása a feszültségeket a ragasztó kötési terület függ a keménység az anyagok egyike csatlakozott, elasztoplasztikus tulajdonságokkal a ragasztó, a vastagsága a ragasztó réteg, és az elemeket kell csatlakoztatni, a excentricitása alkalmazásának szakító- vagy nyíróerők és sok más tényező, néha nehéz figyelembe venni a számítás.
Azoknál a vegyületeknél, átfedő vékony nem merev lapok szükség lehet alkalmazni több rugalmas ragasztók, amely lehetővé teszi, hogy kapjunk egy viszonylag vastag ragasztóréteget. Amikor csatlakozik átfedő vastag merev lapokat használnak több merev és tartós ragasztó, mivel feszültségeloszlás nagyban meghatározza a merevséget elemek. Megváltani a stresszhatások koncentrálódnak vegyületek nyírási vagy egyenetlen héja, néhány hasznos sűrűsödik a ragasztóréteg szélén, vagy hagyjuk a hengerrel. A lap-kötések erőssége növekszik 15%, és a vegyületek egyenetlen rés - 25%.
Vegyületeket azzal a feltétellel, nagy szilárdságú, gyakran használják ragasztással héjak, üvegszál, fa deszka, panel. A meredekség ferde whisker szabályozott megközelíteni a kötési szilárdság, hogy az erejét a ragasztandó. Amikor ragasztás yc kell mereven rögzíteni a vegyület, amely nem terjedt át a ferde gomb megnyomásával. Széles körben használják a gyakorlatban egy ragasztó hossztoldást egy vagy két lemez.
Ezek a vegyületek az ugyanolyan jellegű, mint a splice.