Friction vágás - studopediya
Súrlódás lapanyag vágási alapul a súrlódási erők a mozgás során keletkezett az anyag gyorsan futószalag (ábra. 2.10 és 2.11). A szalag sebessége változik 1000-4000 m / min. A vágás nagy fém vastagságú és anyagok szerves eredetű használt szalagot a fogakkal. A fogak ebben az esetben szolgálhat eltávolítására vágott anyag részecskék (ábra. 2.10).
Az előnye, hogy vágás a súrlódás, hogy ez a módszer lehet vágni fémek bármilyen keménységű, beleértve edzett acélok. Jó vágott műanyag szilikát anyagok.
Lángvágás. Amikor láng vágása van vágva fém felmelegítünk az olvadáspontja, és így elégetjük oxidálószer gáz környezetben. Például, acetilén-oxigén vágás. Acetilén égések és felmelegíti a fém, amely égett oxigéntartalmú környezetben.
A vágási folyamat van egy jelentős hőmérséklet-különbség a hőhatásövezetben és az ömlesztett anyagot. Gyakran előfordul, hogy a fizikai és mechanikai anyagvizsgáló folyamatban lángvágásnál változásokat. A vágási terület valószínűleg változtatni a kémiai összetétele a fém. Lángvágó előny, mobilitás és használata vágás területén.
Lángvágó lehet kézi és rögzített változat.
A kézi vágás szükséges biztosítani egységek további feldolgozásra 3-5 mm oldalanként.
Javított gépesítése és automatizálása vágás érhető el álló gáz vágó berendezések. A kocsi lehet szerelni akár 6-8 egyidejű vágó. Azokban az esetekben, amikor szükség van, hogy kezelni egyidejűleg az éles él, alkalmazzuk egy blokk vágó szerelt különböző szögekben.
Teljesítmény gáz vágó vágó gépek acél vastagságú 4 és 40 mm tartományban 20-40 m / óra. Vágási szélesség automatikus vágásához 2-6 mm eltérések a névleges méretei 0,3 és 0,5 mm. A kézi vágási módszert vágási szélessége 3 és 10 mm.
Oxigén-fluxus vágás. Cutting króm-nikkel rozsdamentes acélok és öntöttvas áramban vágási oxigénfluxusokat kerülnek bevezetésre. Ez az úgynevezett vágási oxigén fluxus. Flux során az égési a oxigén-acetilén láng bocsát ki nagy mennyiségű hőt és otshlakovyvaet króm-oxidok. A folyékony salakot folyik le, és felszabadítja az alapfém felületén a film.
Különleges fém vágásához vágó alkalmazott több mint 100 mm, és a hidrogént alkalmazunk fűtőgáz.
Vágás a kétrétegű acélból kell végeznie az alapréteg.
Arc vágás. Amikor ív fém vágásához vágandó melegítjük az olvadási hőmérséklet által a hőt a villamos ív keletkezik a kezelt fém és az elektród, valamint eltávolítjuk a gázsugár részben.
Arc vágás szén--grafit, vagy volfrám elektródák. A jet a gáz lehet oxidáló vagy inert. Mivel a oxidánsok használt oxigén és levegő, valamint inert gáz - argon és hidrogén.
Felületi vágás után ív a legtöbb esetben nem igényel további tisztítás vagy megmunkálást. Cementálás az alapfém felületén - enyhén (0,01-0,03%).
Attól függően, hogy a vastagsága a vágási fém elektróda átmérőjének alkalmazunk, és egy áram 200 és 600 A. Az ív feszültsége 40-50 V. A maximális vágási mélysége 5-6 mm. Vágó vastag lapok készült több menetben.
Oxi-ív vágási használunk fém elektródok egy dupla daubing. Szén, grafit elektródok vannak bevonva vékony vörösréz réteg. Ezek az elektródok több stabil működés és a hosszabb élettartam. Vágásához magnézium, alumínium, titán, réz és bizonyos egyéb fémek ajánlott argon-ív vágási, amelynél a gázáram áll 65 tömeg% argont és 35% hidrogénatom. Ha vágás közben kapott egy szűk vágás. A hőmérséklet a vágási zónában eléri 3700 ° C-on
Plazma íves vágás. Plazma technológia széles körben használják a vágó és hegesztő anyagok. A magas hőmérséklet, a plazma, a egyszerűség és megbízhatóságát a plazma égők kombinálva a magas hatásfok, széles variációs tartomány a folyamat paramétereinek, a lehetőségét, hogy a különböző üzemi plazma gázok, nagy intenzitású és a teljesítmény a plazma rendszerek teszik ezt a módszert nem csak a gazdaságilag előnyös, de néha elengedhetetlen.
A plazma nyerhető különböző módokon. A legegyszerűbb és leggyakoribb közülük - a fűtés a gáz az ívkisülés. A gázelegyet alkalmazzuk: 20% argon és 80% hélium; 50 tömeg% argont és 50% hidrogén; argon, nitrogén, stb
A vágás az ipar vonatkozik két plazmoobrazovanija rendszer: 1) közvetlen ív izgatott a kezelt fémfelület, amely egy anód (+); 2) közvetett (független) ív meggyullad az elektródák között a plazmaégő (ábrán látható. 2.12).
Az első rendszer hasznos a vágás, mint amely teljesebb kihasználása energia az ívkisülés. Plazmasugár (második kör) használunk a vágási folyamatot, mint egy másodlagos folyamat, valamint a nem-vezető anyagok a fémfeldolgozás és néha egy kis vastagságú. A plazmaégő a következőképpen működik. Hatása alatt a feszültséget az elektródák egy ív. Gázt táplálunk be az érintőleges a kamra bemeneténél, és van csavarva hatására az ív felmelegíti és ionizálja. ív plazmaáramból felveszi, és húzza a kijárat felé. Indukciós tekercs stabilizálja a plazma patak és egy ív.
Fém Vágási sebesség nagyobb, a nagyobb ív vágási kapacitás és a kisebb vastagságú vágott fém d, vágási szélesség b. fém sűrűsége r.
A vágási sebesség alapján lehet meghatározni, hogy a általános képletű m / s:
ahol q - hő, W; Q0 - a hőveszteséget képződése során a vágott, W; Q - mennyiségű hő szükséges olvadó 1 kg fém.
Terjedelem plazma-ív vágás rendkívül széles: vágás a lemezvastagság 0,1 300 mm, lyukak fúrása átmérőjű 0,06 mm, csövek vágásához 2500 mm, vágás fémekhez - réz, alumínium, magnézium, titán, alacsony szén-dioxid és rozsdamentes acél, félvezető, és a különböző nem-fémes anyagok. Vágó lehet egyenes és a profil, a ferde nélkül ferde élek. Lehetséges felületi borotválkozás, hornyokat, a forgácsolási hibák. Fúrás, vízkőoldó a kovácsolt és hegesztés fémek, permetezés bevonatok és számos más műveletet.
Az előnyök a plazma vágás világosan látható a következő példákban. Amikor vágóélek hegesztéséhez egy alumíniumlemez 16 mm vastag plazma vágás 8-szor gyorsabb, mint az ugyanazt a műveletet elvégezni a gyalugép. Összehasonlítva kiadások mechanikai és plazmavágás alumínium lemez, amelynek vastagsága 35 mm-es jelzi a fölényét az utóbbinak 30-35-szer, és egy 20 mm vastagságú - 150-szer. A nagy teljesítményű CO2 lézerek vágott lágyacéllal vastagsága 10 mm, és rozsdamentes acélból készült ötvözött - 6 mm-es, nikkel ötvözetek - 5 mm, tantál és nióbium, 1,5 - 30 mm. Vágási sebesség 4-7 cm / s fém 0,8 mm vastag és 4-12 mm / s vastagsága 10 mm. rész szélessége általában 0,5-0,6 mm, kevesebb lehet, ha szükséges.
Azt eredményesen használtak plazma vágás vágás üveg, félvezetők, és így tovább.