Fogadása - polietilén - egy nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 1
Előállítás - polietilén
Előállítása polietilént nagynyomású eljárással nagy berendezésekben keverés közben nagyon nehéz, és a nem biztonságos nélkül termelés automatizálása. Jelentős akadálya a intenzívebbé a folyamat az ellentmondás a szükségességét, hogy a nagy reakciósebesség és kezelni az emberi képességeket. Ez az ellentmondás lehetővé teheti az automatizálás a termelés. [1]
Előállítása polietilén oksidnohromovom katalizátort is lefolytathatjuk szuszpenzióban rétegben. [2]
Előállítása nagy nyomású polietilén, a tűz - és robbanásveszélyes. A legveszélyesebb az etilén összenyomás és polimerizációt csőreaktorban. [3]
Előállítása polietilén-oxid katalizátorok gazdaságosabb, mint a megszerzéséhez szükséges alacsony nyomáson jelenlétében fémorganikus katalizátorok végeztek egy egyszerű és olcsó katalizátorok, üzembiztos. [4]
Előállítása polietilén A nagy molekulatömegű társított C2H4 etilén polimerizálására nagy nyomáson (1500, 2500 kgf / cm2) az oxigén jelenlétében (0-05%), vagy egy adott oxidálószer (iniciátor), meglévő a folyamat katalitikusan. Több olyan rendszer előállítására polietilén nagy molekulatömegű, különböző főként a reaktor berendezés. Egyik kiviteli a reaktor (ábra. 55), a nyomás 2,500 kgf / cm2, az alábbiakban tárgyaljuk. [5]
Előállítása polietilén közepes nyomás számos előnye van összehasonlítva más módszerekkel. Ezek közé tartozott a rendelkezésre álló és a nem-toxicitású katalizátorok, a lehetőségét, ismételt alkalmazása miatt regenerálása, regenerálása a viszonylagos egyszerűsége oldószerek, valamint magasabb néhány polimer tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a magas nyomású polietilén. [7]
Előállítása sugárzás-polimerizált polietilén jellemezhető megszerzése nagy sűrűségű polietilén kisebb nyomású, és a termelő alacsony nyomású polietilén, hiánya speciális tisztítási a szennyeződések katalizátorok. Az ára tisztítására a polimer az ilyen szennyeződések A különösen tiszta polimerek magas dielektromos tulajdonságokkal rendkívül magas, és a január 05-02-szer magasabb, mint a költsége a polietilén polimerizálva sugárzás. [8]
Előállítását ismerteti, polietilén-oxid katalizátorok hordozóra. [9]
Lehetséges polietilén hatásának y sugárzást kiindulási anyagként, és a hőmérséklettől függően és egyéb feltételek is elérni különböző polimerizációs fokú, így egy szilárd, folyékony vagy viaszszerű terméket. [11]
A polietilén ez a folyamat, az etilén gáz kompressziója egymás keresztül több nagy kompresszor nyomását a szükséges értékre, és betápláljuk a autokláv reaktorban vagy csőreaktorban. Ehhez tápláltuk kis mennyiségű oxigén, amely arra szolgál, mint egy polimerizációs iniciátort. Oxigén reakcióba lép etilénből előállított olyan instabil molekulát vegyületet - szabad gyök láncnövekedési Start hívó. Az optimális reakció-hőmérséklet 180-200 ° C Annak érdekében, hogy kizárja annak lehetőségét, hőmérséklet-emelkedés az exoterm reakció miatt, a reaktorokat mellékelt hűtőrendszeréhez különböző minták. A polietilén kitermelés per polimerizációs ciklus eléri a 15-25%, így annak érdekében, hogy maximalizálja a nem reagált etilén nyersanyagot tisztítás után, és rekompressziós együtt a megfelelő részét a friss etilén betáplálható a polimerizációs újra. Polietilén, megszabadítjuk a nem reagált etilén extrudáljuk olvadt formában egy alkalmas formában további feldolgozásra. [13]
A polietilén ez a folyamat, az etilén gáz kompressziója egymás után több, egymással erős kompresszortól a szükséges nyomást és betápláljuk az autoklávba, keverővel felszerelt reaktorba vagy a csőreaktorba. Mivel a reakció iniciátor használt oxigén- vagy peroxidok. Az el nem reagált etilén-tisztítás után, és rekompressziós együtt a friss etilént táplálunk a polimerizációs újra. [14]
Kézhezvételét követően a polietilén és polipropilén hajtjuk átlagosan felek, adminisztrációs és egyéb stabilizáló adalékokat, festés, annak érdekében, hogy megfelelnek a márka előállított előírásoknak. Ezeket a műveleteket végzik nagyüzemi gyártás speciális egységek vagy osztályok. [15]
Oldalak: 1 2 3 4