Laboratóriumi workshop a tárgya „a folyamatok kialakulását és eszközök”

3. Az úgynevezett réteg vastagsága eltávolított?

4. Az úgynevezett szélessége a nyírási réteg?

5. Milyen típusú chipek ismertek?

6. Milyen feltételek vannak kialakítva lefolyó, sejt chips, forgács törés?

7. Melyek a kapcsolódó paraméterek vágási mód?

8. Mi a fogásmélység?

9. Mi az úgynevezett feed?

10. Mi a vágási sebesség?

11. Milyen feltételek mellett a chip alakításában?

12. Mi a nyírási sík?

13. Milyen típusú fém szemcsék deformálódnak során a chip?

14. Do gabona deformáció egyenletesen keresztmetszetében a chip?

15. Hogyan történik a chip mérete méretéhez képest a nyírási réteg? Mi a zsugorodás a chip?

16. Az úgynevezett együttható hosszirányú zsugorodás, a keresztirányú zsugorodás tényező?

17. Hogyan működik a zsugorodása a forgácsvastagság a nyírási réteg?

18. Hogyan működik a zsugorodása a szélessége a nyírási réteg?

19. Hogyan működik a zsugorodási fogásmélység?

20. Hogyan működik a szűkülő kínálat?

21. Hogyan működik a zsugorodása a vágási sebesség?

22. Milyen az chip zsugorodás nyírási szög

3. Laboratóriumi № 3

TANULMÁNY TERMÉSZETES

Termoelemekre BEFOLYÁST RENDSZER

Vágó átlaghőmérséklet

Az érintkezési felület SZERSZÁM

megmunkálása során

A cél az, hogy megismerjék a mérési módszerek a hőmérséklet a forgácsolási zónában, egy tanulmányt a természetes hőelem hatást forgácsolási feltételek (V, S, T) az átlagos hőmérséklet az érintkező felületek a szerszám.

3.2. Az elméleti rész

Az egyik fő tényező határozza meg a jellegét és eredményeit vágási folyamat, hő képződik a forgácsolási zónában. teploobrazovanija törvények magyarázza számos kapcsolatos jelenségek az élettartam és a felület minősége. Ahhoz, hogy megfelelően használja a vágószerszám, meg kell tudni, hogy ezeket a törvényeket. A fő forrásai előfordulásának hő fém vágás:

- fordított munkamennyiség a deformáció réteg és vágott a felületi rétegek alkatrészeket def.

- munka leküzdésében súrlódás a munkadarab elülső és hátsó felületét a szerszám, és tr. n. n, A tr. ZP

A teljes munka fordított a folyamat vágás, egyenlő lesz

Az értékek a T, S és V p kapnak a tanár.

9. Ismerve a fordulatok számának n és átmérőjének részek, hogy kiszámítja a vágási sebesség.

11. következtetéseket levonni a hatását vágási feltételek a vágási hőmérsékletet.

1. Jelentés a laboratóriumi munka készül szerint GOST 7,32-91.

2. jegye fizikai mennyiségeket kell felelnie GOST 8417 - 81.

3. Hozd a rendszer laboratóriumi telepítést.

4. Hozz egy táblázat a kísérleti adatok.

5. Construct három grafikon a hőmérséklet a vágási mélységet, takarmány, vágási sebesség.

6. Készíts egy következtetés a hatását vágási feltételek a hőmérséklet.

3.6. tesztkérdések

1. Mik a hőforrások állítanak elő a vágás során?

2. Ha hőt eltávolítjuk a kapott forrásból?

3. Hogyan fűtési hőmérséklet a szerszám kopás?

4. Mit hozott a kritérium a hő?

5. Hogyan működik a forgácsolási hőmérséklet változása hő- és hő arányát?

6. Hogyan befolyásolja a vágás feltételeit a vágási hőmérséklet?

7. Hogyan geometriai paramétereit vágás réteg vágás hőmérséklet?

8. Hogyan működik a geometria a vágószerszám a hőmérséklet?

9. Hogyan anyag hőmérséklete alatt dolgozott?

10. Hogyan működik a hűtőfolyadék a vágási hőmérséklet?

11. Milyen hőmérséklet mérési módszerek indirekt módszerek?

12. Milyen hőmérséklet módszerek közvetlen módszerek?

4. Lab № 4

A tanulmány szerszám kopását

A cél az, hogy tanulmányozza a befolyása a feldolgozott anyag és a vágási sebesség az összeg szerszám kopás és a tartósság.

4.2. Az elméleti rész

Megmunkálása során fémmel érintkező felületének a szerszám, mivel viselése működését a hátsó és az első felületet. Amikor a szerszám kopását annak hátsó felületére egy koptatólap szélessége (ábra. 4.1) az elülső oldalon furat kopási mélység (ábra. 4.2). Szerszámkopás intézkedés lineáris kopási () a hátsó oldalon, vagy a maximális mélysége a kutak.

Ábra. 4.1. Vezetési szerszámkopást hátsó felületén

Ábra. 4.2. Cutter kopás elülső felületén rendszer

A fizikai természetét kopás nehezen érthető összetettsége miatt a lezajló folyamatok az érintkezési felületek az első és hátsó felületek tisztítására. Számos hipotézis magyarázza a fizikai természete viselet, amely a fő oka a romlás a következők:

1. koptató hatását által kifejtett kezelt anyag (kopás).

2. A ragasztó közötti kölcsönhatás a szerszám és a munka anyag (ragasztó kopás).

3. Diffúziós oldódási szerszám anyaga a kezelt (diffúziós kopást).

4. A kémiai folyamatok előforduló az elülső és hátulsó felületét (oxidatív kopás).

4.2.1. kopásokat

Viszonylag alacsony a kopás következtében fellépő súrlódás a chip elülső felülete, a vágási felület a hátsó felülete az eszközt. Ebben az esetben a munkafelületek a szerszám csiszolni. Eszközök HSS erősen kopásnak kitett.

4.2.2. adhéziós kopás

Ennek alapján a fajta kopás megragadása anyagok - hangszeres és feldolgozott eredményeként képlékeny, a felület nem csak közelebb egymáshoz a parttól a kristályrács paraméter, vagy meghaladja egy bizonyos energia küszöböt, ami úgy érhető el a hőmérséklet növelésével a közös és képlékeny. Az a képesség, hogy az anyagokat adhezív kölcsönhatást meredeken nő közeli hőmérsékleten a hőmérséklet átkristályosítással. Az érintkező felületek a kapcsolat hidak alakulnak, amely folyamatosan fordul elő, és elpusztult, és szerszám anyaga hajtjuk ki a chip és a munkadarab.

4.2.3. diffúziós kopás

Fölötti hőmérsékleten 800 ° C-on, az oldódási a szerszám a kezelendő anyag. karbid komponenseket diffundálnak az anyag különböző sebességgel. Gyorsabb - szén, majd a volfrám, kobalt, titán. Ennek eredményeként a változó a kémiai összetétel és a fizikai-mechanikai tulajdonságait a szerszám felületi réteg, ez törékeny és razuprochnon, forgács és kezelt felület hordozza, egy idő után a réteg ismét megjelenik. Az eljárás folyamatos, és feloldjuk a diffúzió és lágyító az érintkező felületek despergirovanii eszköz.

4.2.4. oxidatív kopás

Ez akkor fordul elő, mint eredményeként az a tény, hogy az oxigén a levegőben hőmérsékleten 700 800 ° C-on reagál a kobalt és volfrám és a karbidok titán, alkotó oxidokat. Keménység keménysége kisebb oxidációs termékek szilárd ötvözetet 40 80 alkalommal. Közötti okozati összefüggést a karbidok és a cement kötőanyag. Carbide szemcsék kihúzta, és elragadta a súrlódást.

A fényképek minták kopást működés közben a szerszám formájában grafikus függően = f (t) az úgynevezett kopás görbe (ábra. 4.3).