A tekercsek szárítása, impregnálása és sütése - technológia és berendezések a transzformátorok gyártásához
Oldal 42/92
3. A VÁGÓK TECHNOLÓGIAI FELDOLGOZÁSA - Szárítás, itatás
ÉS TANNING
a) A technológiai kezelés célja
b) Tekercselés, impregnálás és sütés technológia és módja
A 35 kV-ig terjedő feszültségű fúvókákat szárító kamrákban száríthatják gőzfűtés mellett. A kamrák elszívó szellőzéssel vannak felszerelve a nedvességgőz eltávolítására. A kamra hőmérséklete nem haladhatja meg a 105-110 ° C-ot. A szárítási időt a legnagyobb felcsévélés határozza meg ebben a szakaszban és a kamrában lévő hőmérséklet függvényében. A 35 kV-os vagy annál nagyobb feszültségű tekercselést vízszintes vagy függőleges vákuumszárító szekrényekben végezzük. A szekrényben létrehozott vákuum javítja a folyamatot, és lerövidíti a szárítási időt. A tekercs felmelegítése után olyan vákuum, amely nyomáskülönbséget hoz létre a külső és belső szigetelőrétegek között, hozzájárul a nedvesség felszabadulásához. Ezenkívül a vákuum jelenléte csökkenti a párolgási hőmérsékletet, vagyis a nedvesség gázállapotba történő átjutását. Ez lehetővé teszi, hogy jelentősen csökkentse a száradási időt, és a legfontosabb dolog viszonylag alacsony hőmérsékleten jobb a száraz szigetelés (akár egy tized százalékos nedvesség). Minél kisebb a maradéknyomás a szekrényben, annál jobb a szárítási teljesítmény.
A vákuumszárító szekrényben kialakított gőz-levegő közeget vákuumszivattyúkkal evakuálják. A szekrénytől a vákuumszivattyúig vezető úton egy kondenzációs oszlopot kell feltétlenül felszerelni, ahol az elhaladó gőzök kondenzálódnak és kondenzátum (víz) formájában kijutnak. Az oszlop megvédi a vákuumszivattyúkat a vízbevitelhez, és lehetővé teszi, hogy figyelembe vegye a tekercselésből felszabaduló nedvesség mennyiségét.
A vákuumszárításnak számos módja van, a tekercsek méretétől és súlyától, a feszültség és a szigetelőanyag nagyságától, a tekercsek tervezésétől és céljától függően.
Minden szárítási mód két fő szakaszra oszlik: 1) a tekercs felmelegítése, amikor a tekercset a kívánt hőmérsékletre hevítik, és a nedvesség felszabadításának kedvező feltételei jönnek létre; 2) a tényleges szárítás, amikor a legtöbb nedvességet eltávolítják a tekercsekből.
A tekercsek vákuum szárítószekrényben vagy egy kosár betöltve (a vízszintes típusú szekrény), amely lehetőséget ad az azonos típusú tekercselés, ábrán látható. 12-30, vagy hidraulikus daruval (függőleges szekrényben). Az ajtó vagy a szekrény fedele hermetikusan lezárt. A szekrény térfogata vákuumszeleppel van összekötve a légkörrel a vákuum eltávolítása érdekében. Kapcsolja be a gőzfűtést és indítsa el a tekercselést. A minőség megőrzése érdekében a szigetelés a tekercs így nem közelebb, mint 300 mm-re a fűtőelem (gőzfűtés radiátor), és az utóbbi hőmérséklete ne haladja meg a 110 ° C-on
A betöltött tekercsek jellemzőitől függően a fűtés 3-5 óráig tart, ezután a vákuumszelep zárva van, és a vákuumszivattyú be van kapcsolva. A vákuumot 15-20 cm Hg fokozatban hozták létre. Art. _1 óra alatt. Ha a tekercsekben papír-bakelit-hengerek vannak, a vákuum simábbá válik, hogy elkerülje a palackok szétszóródását.
A maradék nyomás a szekrényben hajlamosak csökkenteni a minimális (nagyságrendileg 3-5 Hgmm. V.), M. E. létrehozása magas vákuumban szárítjuk. Minden órában a tárban rögzített gőz nyomás a hálózatban, a hőmérséklet és a maradék nyomás a kamrában, valamint a kondenzáció mennyiségét során felszabaduló 1 óra. A szárítás időtartama függ az állapotát és jellemzőit a tekercselés, a működési mód, a szekrény és 14-35 óra.
A szárítás végén a gőzfűtés kikapcsol, a vákuumszivattyú leáll és a vákuum-kioldó szelep kinyílik, majd a szekrény ajtaja (vagy fedele) kinyílik. Hajtsa ki a kocsit, és a tekercsek eltávolítása nélkül húzza meg a csavarokat az összekötő rudakon. Távolítsa el a kocsit, és továbbítsa a tekercseket további feldolgozásra: kikészítés, préselés, impregnálás, sütés.
Egészen a közelmúltig a tekercseket egyáltalán nem préselték minden hidraulikus présgépen, és nyomás alatt szárították. Ezért a szigetelés nagy zsugorodásának köszönhetően a szárított tekercseket tovább kell vágni, amint azt a fentiekben leírtuk. Bizonyos üzemekben (elsősorban elektromos berendezések javításánál) a tekercseket még lakkozással is átitják. Az alábbiakban a tekercselés impregnálásának és sütésének technológiája.
Szárított tekercselés transzformátor befejezése után lakk impregnált Gliphtal GF-95 (GOST 8018-56) vagy melamin-Gliphtal lakk ML-92 (VTU UCP-13-57). Munka festék viszkozitása az impregnálás során kell lennie 28-36 VZ-W 18 és 20 ° C-on, és télen, amikor a hőmérséklet a boltban 18 ° C alatt, - 20-28 s. A viszkozitás az említett lakk hígítjuk keverékét xilol és ásványi szesz az arány 1: 1, az oldószer hozzáadása az impregnáló lakk kis részletekben, folyamatos keverés közben.
A tartózkodási idő a tekercselés a levegőben végzett szárítás után, mielőtt impregnálás lakk szabályozott, és nem több, mint 10 órán át a relatív páratartalom 70%. Készül tekercselés, lehűtjük 40-45 ° C-on és lassan belemerítjük tartalmazó tartályba egy lakkot úgy, hogy a lakk magasabb volt tekercselés 50 mm, és a sor, amíg nincs több légbuborékok felületén a lakk, de nem kevesebb, mint 10 perc.
A tekercset lassan kivesszük a lakkból, és hagyjuk, hogy a lakk főbb feleslegeit az impregnálótartályba engedjük, egy meredekségű raklapra rakjuk. Itt a tekercseket addig tartják fenn, amíg a felesleges lakk 2-4 órán belül le nem süllyed, majd egy kocsira helyezik, és egy sütőbe töltik.
A transzformátorok tekercselésének technológiai folyamata 110 kV-ig terjedő tartományban a következő. Az impregnált tekercseket a kemencebe töltik, kötelező légáramlással. A hő fenntartása és a kívánt hőmérséklet fenntartása érdekében részleges levegő recirkuláció zajlik le. A friss levegő beáramlását és az oldószergőzök levegőjének felszabadulását a szárnyak szabályozzák.
Betöltése után a kemence tekercsek zárva van, a fűtési kemence és a levegő, a levegő keringető rendszer. Ezután fokozatosan (20 ° C-on 1 óra) a hőmérséklet emelése a kemencében 100-110 ° C-on Időtartam sütés elsősorban attól függ, a tulajdonságok a impregnáló lakk és sütési hőmérséklet. 100-110 ° C-on a tekercselés impregnált lakk ML-92, égettük legalább 10 órán át, lakk GF-95 - nem kevesebb, ő ^ 20 órán át, amíg teljesen eltűnt öntött festékréteg az alsó a területen tekercselés egy esetleges beáramló lakk.
Ábra. 12-30. Szárítsa meg a tekercseket vízszintes szekrényben.
1 - tekercselés; 2 - a kocsi; 3 - vízszintes vákuumszárító szekrény; 4 - radiátorok gőzfűtéshez, 5 - szorítóbilincsek a szekrény fedélajtójának lezárásához.
Sütés után a lakkfilmnek egységesnek, ránc nélkülinek kell lennie. A fóliát, amelyet még nem sült a végén, gyorsan lágyul, amikor a tekercsek forró olajban működnek és elveszítik a mechanikai tulajdonságait. Minden órában a sütési mód a naplóban kerül rögzítésre. A sütési folyamat végén a kemencefűtés kikapcsol és a tekercsek ki vannak töltve.
A technológiai folyamat a vákuumos sütés feszültség osztály tekercsek felett 110 kV-os eltér leírt. Betöltése után tekercs vákuum szárítószekrényben, az ajtó zárva van, és zárt, ami után gőzt táplálunk a melegítők. Fokozatosan (20 ° C-on 1 óra) a hőmérséklet emelésével egy vákuumkemencében 95-105 ° C-ra melegítjük ezen a hőmérsékleten tekercsek 1 óra. A fűtés a tekercselés, a szelep zárva van a levegő bemeneti a szekrény tartalmaz egy vákuum-szivattyú és 250 mm Hg. Art. 3 órán át egy vákuumkemencében egy maximális, de nem kevesebb, mint 750 Hgmm. c. Így vákuumban és hőmérséklet 95- 105 ° C-sütni a tekercselés, amíg a mérést kimenő kondenzátum 3 órán nem mutatja, hogy a megjelenése az megállt. Vegye ki a vákuum és, megnyitva az szekrényajtó, át 95-105 ° C-on addig folytatjuk, míg teljes eltűnését sütés a lakk film ragadósság a tekercsek, de legalább 5 órán át. Ez a mód megakadályozza, hogy a tekercselések a saját képződésének felületén a levegő buborékok és üregek alatt a lakk film. Sütés után lakkfilm legyen fényes, egységes, gyűrődésmentes, és nem ad ragadós.
c) Berendezés szárító-impregnáló osztály (műhely), tűzvédelmi intézkedések
Komplex berendezés vákuumos szárítás tekercsek áll a sütő (ábra. 12-30) beépített bele gőzfűtés radiátorok 4, a kocsi 2 pneumatikus vagy elektrotolkatelem, vákuumszivattyú vagy vákuumszivattyút állomás, egy kondenzációs oszlopot összegyűjtésére kondenzátum feldolgozott termékek.
A vákuumszárító szekrény hegesztett négyszögletes tartály, merevítőkkel és külső felületek hőszigetelésével. A tartály egyik fala egy csuklós ajtó, amely egy lengőkaron csuklós, és elektromos meghajtással van felszerelve. A szekrény méreteit a feldolgozott tekercsek méretei határozzák meg. A szekrény belső felületén (a padló és a falak) vannak gőzfűtésű radiátorok. A ház szilárdságát a szekrény belsejében lévő teljes vákuumra tervezték (a maradéknyomás nulla). Minden hegesztés tömítetten van, és gondosan ellenőrizni kell a szivárgást.
Ábra. 12-31. Kondenzációs oszlop.
1 - hőcserélő; 2 - kondenzátumgyűjtés; 3 - az oszlop felső ürege; 4 - a hűtővíz bemenete; 5 - vízkivezetés; 6 - szelep a felső üreg kondenzátumának csökkentésére; 7 - szelep a vákuum eltávolításához; 8 - szelep a kondenzátum leeresztéséhez; 9 - ablak; 10 - szelep a nyomás kiegyenlítésére; 11 - alul.
Az ajtócsukó tömítettségét speciális, a szekrénykeret peremén elhelyezett speciális gumiheveder biztosítja, amelyhez az ajtót csatlakoztatják.
A maradék nyomás 5 10 Hgmm. Art. a vákuumkemencéből evakuáljuk kétszer, és néha három vákuum pumpával RMK.VN 6.12.VN-300 és mások.
Összegyűjteni a nedvességet tartalmazott a kiürített levegő-gőz keveréket, és megvédje a szivattyúk a nedvességtől közötti vákuum szárítószekrényben és szivattyúk a sorban a bekarcolt kondenzációs oszlopon (ábra. 12-31). A áthaladását gőz révén a felső 3 üreg oszlop gőz kondenzálódik hőcserélőben 1, és lefolyik az alsó 11 zárószelep a 7. és a szelep kinyitása 10, nyomást kiegyenlíti a felső üregben, és egy kondenzátum tartály 2. A 6 szelep nyitva van, a kondenzátum leeresztésekor a gyűjtemény, majd zár szelepek 6, 10, 7 g szelep újbóli megnyitása. A 8 szelep a kondenzátum leeresztésekor egy kalibrált tartály mennyiségének meghatározására eltávolított nedvesség.
Jelenleg használt impregnáló lakkok GF-95 és ML-92 tartalmaznak gyanták, amelyek közé tartoznak a zsírsavak és olajok, és oldószerek: benzin, benzol, toluol és más éghető anyagból. Ezen túlmenően, fenol és melamin Gliphtal toxikus lakkok. Ezzel kapcsolatban a munka szárítás és impregnáló kamra meg kell felelnie a tűzvédelmi előírások és biztonsági szabályokat.
Szárítás impregnálás rekesz elválasztjuk a többi növényi részek és a tőke fal felszerelt szobában, összhangban tűzvédelmi előírásoknak. Minden elektromos berendezés ezen az osztályon kell végezni egy robbanásbiztos kivitelben. Szárító, impregnáló és sütés tekercseket kell elvégezni egy jól szellőző helyen, felszerelt szellőztető rendszer.