Nagy teljesítményű tulajdonságait zárt profilok fémszerkezetek
Nagy szilárdságú csövek kör keresztmetszetű
Hasznosság vékony, kerek electrowelded csövek GOST 10704 lehet keverni gyártásához cső malmok a 73-219 és 159-529 mm. Felhasználásának hatékonyságára, a csövek is jelentősen megnövelhető erejüket jellemzőit. Nagy mechanikai tulajdonságok állíthatók elő termikus keményítési alacsonyan ötvözött acél csövek, vagy normalizálás.
Tekintettel arra, hogy nagy szükség van az építőipar nagy szilárdságú hegesztett csövek, idomok termikus fejlett feldolgozási technológia tekintettel annak használatát tekintve tömeges sorban acélgyártás növények.
Normalizált cső. Modern malmok tekinthető csőhegesztő nyomtávú ellátva az átmenő fűtési tűzhelyek, szolgálja, hogy enyhíti a feszültségeket hegesztett profilok. Ezeket a kemencéket szintén felhasználható melegítésre a hőkezelés alatt a kívánt profilok. Így, normalizálás cső profilokat lehet tenni kiigazítás nélkül malomban.
Mint anyag a nagy szilárdságú normalizált profilok felhasználásával finom szemcséjű, edzett diszpergált -karbonitridek vanádium (acél típusú 14G2AF et al.) És az bainites acél minősége.
A CNIISK vizsgáltuk falú csövek készült acélok a két csoport vizsgált.
Finomszemcsés ferrit-perlit típusú acélcső gyártott 14G2AF átm. 219 és 168 mm, és falvastagsága 5 mm. Csövek hegesztett áramok rádiófrekvenciás (450 Hz) elektromos hegesztő készülék 73-219. Ahhoz, hogy a kívánt mechanikai tulajdonságait az acél minőségétől C500 összes hegesztett acélcsövek vetettük alá 14G2AF normalizációs át 960-980 ° C-on A fűtőcsövek előállított folytonos részén kemence későbbi hűtés levegőben.
Az eredmények a mechanikai vizsgálatok azt mutatták, cső Szakítószilárdság, hogy annak ellenére, hogy a változás a mechanikai tulajdonságok értékeit, amely főként a hőmérséklet különbség a cső mentén, a normalizáció biztosít ReH = 480-530 N / mm 2, és szakítószilárdság szakadási Rm = 600-670 N / mm 2, kielégítő plaszticitás.
A hegesztési varratok és a fém alapanyag csövek normalizáltuk azzal jellemezve ferrit-perlit mikroszerkezet.
A folyamat során a megmunkálás, a hegesztés és vágás a cső nagy szilárdság egy adott malomban nehézségek merültek fel a csövek gyártására a normál acél. Made cső teljes mértékben megfelelnek a szabványoknak, és jó megjelenésű.
Formázás csövek bénites acélok mind védjegyek okozott nehézségek miatt a magas szakítószilárdsága melegen hengerelt lemez. Ezért, mielőtt a cső alkotó tekercs a bénites acélok vetettük alá előzetes hőkezelés hőmérséklete 750 ° C-on tartottuk 5 órán át, és lehűtjük fülke alatt. A többi a cső a bénites acélok szerint előállított azonos technológiai rendszer és a közönséges alacsony széntartalmú acél.
Ezek az eredmények azt mutatják, hogy a modern cső növények normalizálni lehet előállítani csőszerű profilok 500-600 N / mm 2.
Hőkezelt cső. Egy ígéretes módszer az nagy szilárdságú cső alakú profilok termikus keményítési készült csövek alacsony ötvözött acélból. Vizsgált cső hő keményített mix 5 és 168 x 219 x 5 mm-re, acélok 14G2, 14G2F és 57 x 2 76 x 3 102 x 3 mm-es acél típusú 16GS.
A csökkentés a vastagsága hengerelt alacsonyan ötvözött acélok növeli azt a képességét, hogy megnehezítse a kioltás. Minél kisebb a gördülési vastagsága, annál gyorsan lehűtjük a felmelegített fémet, vizes közegben, és a nagyobb ellenállást ellen temperálása a mikroszerkezet hoztak létre után azonnal lehűtjük. Különösen, megkeményedése után, és a magas megeresztés Tol táblázatban száz üvöltözõ gördülő acél 20 mm vastag 14G2 szerez mechanikai tulajdonságok S390 osztály, és gördülő az acél az azonos vastagsága 5 mm - osztály S590. Azonban a meglévő berendezések hűtésére csövek nem tudja használni a viszonylag nagy edzhetõség falú profilokat. Amint azt a kísérletek az ipari alkalmazásokban, acélcső 14G2 birtokszerzési S590 osztály megkeményedése után és magas hőmérsékleten megeresztés át hűtés lehűtésére melegítjük profilok egy víztartályban. Az ilyen kioltó technológia nem valószínű, hogy megvalósítható tömegáram termelés.
Példaként gyártására hőkezelt csövek épületszerkezetek körülmények közel a vonal termelés, jelenlegi termelési kísérleti tételt profilok méretei 168 x 219 és 5 x 5 mm-es a 14G2 acél.
Gyártott csövek nagyfrekvenciás hegesztés a malom 73-219. Hőcső kioltására (1000-1050 ° C) és megeresztés végeztük szakaszban kemencék. A hűtés során kioltás permetezőgép használt, amely a külső kontúrja a cső. Hűtés látszólag nem volt kellően intenzív és a 14G2 acélprofilok megszerzett ReH> 500 N / mm 2, ha a másodlagos temperálás hőmérsékletek (500-550 ° C), azaz az azonos termikus keményítési művelet, mint a melegen hengerelt lemez acél 14G2. Ezek a profilok lágyító hatása alatt a hegesztési ciklust, és némely más hátrányokkal működő konstrukciók. Annak érdekében, hogy elkerüljék a deformáció során termikus keményítési a cső alá kalibrációs és felülvizsgálat.
Koholt csövek jó volt a bemutató és a tűrések megfelelnek kerekség és görbület. Úgy tűnik, hogy teljes mértékben kihasználni a keményedés vékony falú cső, profil szempontjából tömeges vonal termelési kell bevezetni számos javítást a technológia a kikeményedés: járulékosan bevezetni permetező vizet táplálunk, hogy a belső cső kontúrja, hogy használja a turbulens hűtővíz áramlását, stb
Ez következik a fentiekből, hogy a jelenleg ipari körülmények között lehetőség van a gyártás vékony falú csövek nagy szilárdságú konstrukciók. A szükséges mechanikai tulajdonságokat érünk el, mint a normalizáció, és termikus edzés. Termelési mennyiségét normalizált cső lehet tenni a korszerű vezeték nélküli növények kiegészítő hardver frissítéseket.
Azonban, amikor a tömegtermelés cső nagy szilárdságú konstrukciók keményedés majd megeresztés - perspektivikus keményedő módszer, különösen azzal a megkötéssel, építőgépek ötvözi pihenést korrekciók és kalibrációs csövek, valamint tovább javítsa a hűtőeszköz csövek fűtött az megkeményedik.