A minőség a hegesztési profilt, és megszerezte a sarkok aprító
Amikor a sweep szögek lehetségesek hasítás profil a kezelési zónában. Azonban csorba sarokban a keret (szárny) a marógép nem csak a miatt, hogy a marógép vagy módokat. Ez akkor lehetséges, ha a következő hegesztési hibák:
- képződése jelentős területek, ahol a profil nem hegesztett, mert nincs elegendő felmelegedés varróanyag, vagy arra a tényre, hogy a hegesztési rosszul peremezett tsulagami;
- az esemény a heganyag ridegség eredő párolgás lágyító miatt a magas hőmérsékletű fűtési;
- elmozdulás profil falak miatt nem megfelelő elhelyezése, stb
Egyes hibakezelési önmagában képes létrehozni a feltételeket a hasítási szög, de gyakrabban van egy ezen hibák kombinációjával függ különböző kombinációkban.
Gyakran előfordul, hogy a gyártásához ablakban ugyanazon a termelési egyidejűleg alkalmazott bázis profil egy falvastagsága 2,7-3 mm, és a profil a turista osztály csökkentett falvastagság és tűrések megnövekedett teljesítményt méretben. Amikor a hegesztés ezeket a profilokat használja ugyanazt hegesztőgép, a hőmérséklet-beállítás módja és ideje, szerelési, beállítási pozíció tsulag magukat tsulagi. Azonban, az erő az alapja sarokprofilt kapott szignifikánsan magasabb. Angles hegesztés után az alapprofilon hullámosított és nem „kacsacsőrű”. Turistaosztályra külső profilos fal vastagsága 2,5. 2,7 mm-es hegesztett is. Varratok belső falvastagsága 2.2. 2,5 mm van a forma „kacsacsőrű”.
Ha a varrás vágják, akkor a keresztmetszet képes felismerni a hibás hegesztési zónában. Például, az olvadt anyag elmozdul a hegesztési periférián fala deformálódik úgy, hogy a terület a kontaktus határain kívül a varrás. Így PVC olvadt anyag áramlik a külső sarok és a belső sarkában hiányzik.
Nyilvánvaló, a tisztítás során, amikor a szög a feldolgozást végzik pontosan a területen a belső falak, a beáramló külső olvadék vágó eltávolítjuk egy részével együtt a fal, határán túl a varrat. Tény, hogy a szög nyitott, és ha gondosan vizsgálja meg, akkor egy vékony rés. Bizonyos körülmények között ez a kezelés rés könnyen válhat csorba, és gyakran nem.
Miért változó vastagságú profil a falak, de pontosan ugyanolyan körülmények között hegesztési jutunk annyira más eredményt?
Ez attól függ, hogy a jellemzői a vékony falú fűtéssel és a csökkentés aránya olvadék PVC falak hegesztés közben.
A hegesztő PVC profilok lehet osztani a következő lépéseket:
- Profil end igazítás síkban;
- Előzetes submelting végprofil;
- fűtési és megszerzésére PVC olvad keresztül profil vége;
- enyhe elmozdulás profilok és sajtolt varrat tsulagami.
Ezek a szakaszok bizonyos mértékben valósul meg a hegesztő berendezés. Például, egy része a hegesztőgép van szerelve érzékelőkkel micromovings mozgatható állványok ahhoz csatolt tsulagami.
Miután beállította a felfekvő profil viszonylagos tsulag és rögzítés bilincsek, a kimenet a fűtőelem be van kapcsolva az ilyen gépeket Poggi profil felületén a fűtőelem fűtés nélkül kezdő időmérőt. A működtetés előtt a micromovings érzékelő megolvasztjuk kiálló végét részei a profil, amely a legteljesebb felfekvési homlokfelülete, hogy a sík a fűtőelem.
Az aktiválás után kezdődik melegítés micromovings érzékelő időzítő, amely a kezdődő megelőző szakaszban submelting vége profil.
Az előzetes profil submelting PVC olvadékban következtében képződött síkbeli mozgás kipréselik, hogy a külső oldalán a profil falképző külső görgő PVC olvad.
Egyes gépek egyesítik kiegyenlítődés és előre submelting profilt egy lépésben, azonnal meg kell kezdeni a fűtési időmérő.
Egy bizonyos ponton, a tanfolyam platform megáll, de a fűtési időmérő tovább fut. Így a felfűtés olvadni kezd PVC fő profil mélysége miatt felfekvése végénél a síkok a fűtőelem. Bemelegítés nélkül végzik mozog a platformok, előre meghatározott mélységű profil, PVC előállítására fő profilja az olvadék térfogata szükséges hegesztés.
Ha bekapcsol, időzítő platform a profil meghosszabbítja a fűtőelem. Az utóbbit eltávolítjuk a hegesztési területen, egy parancsot mozogni számláló platformok tsulagi, alátámasztó profil, biztosítani összefonódása olvad hegesztett profilok és préselése véghelyzet platformokon. Mivel az induláskor és visszatérés a csapat bilincsek platformok az eredeti helyzetébe. A hegesztési ciklus befejeződik.
A fentiek alapján leírt hegesztési ciklus, nyilvánvalóvá válik, hogy a minőségi hegesztés kell melegíteni egy előre meghatározott mélysége és egy előre meghatározott hőmérsékletre a nagy részét a PVC-olvadék profilok, és biztosítja tsulag miatt összefonódása és a hullámosító megolvad során a hegesztési varratot.
Melegítő profil közvetlenül függ a sűrűsége a felfekvési a homlokfelület, hogy a sík a fűtőelem. Maximális tapadást biztosít az összehangolás funkció és az előzetes submelting.
nincs külön igazítás jellemzői a gép egyszerűsített építési - itt közvetlenül, míg a kezdő az időzítő, kombinált kiegyenlítési funkció végrehajtása és az előzetes submelting.
Köztudott, hogy a vékony profilok legnagyobb alakváltozás lép fel végükön felülettel a fűrészelés inga fűrészek támogatása nélkül tsulag. Ebben az esetben, a fűtőelem között a sík és a sík homlokfelület profilt, amikor telepítve van a hegesztőgép van egy rés 1 mm, és egy teret, és a folyamat és a korábbi összehangolás síkban submelting vége időt vesz igénybe. a fennmaradó rendelkezésre álló idő az egész feldolgozási ciklus nem elegendő a hatékony meleg olvadni PVC fő profilja és időtartamának növelése a ciklusidőzítő miatt nem lehet a műszaki jellemzői. Ezért, a kapott varrat gyengén melegítjük, és megfosztott a szükséges erőt. Ez a fő oka a hibás hegesztés.
Mint már említettük, a fűtés a nagy részét az olvadék a PVC profil végén, az utolsó szakaszában összehangolás és pre submelting. A hőmennyiség, amely bemegy a test profilját a határon túl „fűtőelem - arc”, egyrészt, függ a terület az érintkezési terület, kialakítva a beállítás után, és előzetes submelting, a másik, - a hőmérséklet-különbség a fűtőelem és egy szomszédos réteg PVC profil. Tekintettel arra, hogy az anyag fajlagos hővezető képessége, a hő nem tud azonnal menjen a fűtőelem a profil - ez időt vesz igénybe. Ezért, még ha a nagy hőmérséklet-csökkenés a hőátadás mértéke korlátozza a hővezető anyag - a hőmérséklet a felületi réteg növekszik, ahogy a hőátadás az ott.
A sebesség felfuttatni profil függ az adott hő az anyag. Más szóval, hogy a hőmérséklet az anyag egy fokkal, szükséges, hogy átmenjen egy bizonyos mennyiségű hőt az anyagból, amely felszívódik belül rétegben. Ahhoz, hogy a hő a szomszédos réteg szükséges átvinni további hőt - és így az összes szükséges mélysége fűtés.
Egyidejűleg, a hőmérséklet növekedésével a felületi rétegben, a hőt a oldalfalai profiljának réteg indul, hogy elhagyja a környezet formájában hősugárzás, fűtés a szomszédos levegő. Ezért a hőmennyiség, amely lehet menni a következő réteg kisebb lesz, mint a nagysága ezeket a veszteségeket.
A hőmennyiség továbbított a réteget a szomszédos rétegbe is korlátozott hővezetőképesség és a hőmérséklet-gradiens a rétegek között. Ahogy a hőmérséklet növelése a rétegek száma a hőt a hő-bevitel elem csökken, és a veszteség a oldalfalak növekszik. Amikor csökkentve a hőmennyiség együtt szállított egyidejű növelése a veszteségek a oldalfalának felületei a fűtési profilt a folyamat lelassul. Mivel fűtési rétegek, továbbításával és elnyeli a hőt a rétegről rétegre, a hőmérséklet a rétegek nem azonos, annál kisebb a hővezető képessége az anyag, annál nagyobb a hőmérséklet-különbség. A lényeg az, hogy az utolsó réteg mélysége lehet kapni a kívánt hőmérsékletet.
Mivel a vastagsága a profil fal függ érintkezési felület, a falvastagság alacsonyabb, de állandó hőmérsékletű csepp mennyiségű hő továbbított profil kisebb lesz a vékonyabb a fal.
A terület az oldalfalak felületében változatlan marad. Következésképpen, a hőegyensúly minden egyes rétegben egy vékonyabb profilt tolódik alacsonyabb a hőmérséklet, mivel az aránya a termikus veszteségek az oldalfalon keresztül felületet tekintetében a beáramló hő növeli. Így, hogy a kívánt hőmérsékletet egy előre meghatározott mélységig az olvadék növelése érdekében szükség van a hőmérséklet a fűtőelem és a részben - az érintkezési terület növelésével előtti értéket submelting.
Azonban, egy részét a mennyiség gépek submelting mereven meghatározott, és nem lehet beállítani. Ez magyarázza azt a tényt, hogy a jól hegeszthető vékony metszetek lehetséges nem az összes gép.
A összefonódása és préselése olvadék varrat konfigurációjától függenek használt tsulag és beállítása viszonyított helyzetüket a mozgó felület az hegesztőgép, valamint a rés vége közötti hegesztési tsulagami szélütés. Egy szabad elrendezése viszonylag vékony fal tsulagi felülete nem támogatja fal - ez alatt deformálódnak hegesztési hozam túl érintkezési területe a hegesztési zónában.
Beállítása a hézagot tsulagami kiválasztott alapprofil, eredmények hiányában hullámosság varrás egy vékony profilt végén hegesztés.
Eredmény egy - rossz minőségű hegesztés vékony profil falak és ennek következtében megnyitása kamrák vagy forgács szög vágó.
A malmok spirális fogak, sok esetben megakadályozza a pattintott sarkok profilok vékony falú, alacsony minőségű hegesztés, de nem akadályozza a nyitó kamrák.
Systems előtt CS 104 fejlesztették Reynaers néhány évvel ezelőtt. Mivel a csontrendszer áthidaló, hővezető ...
Reynaers Alumínium folyamatosan keresi a módját, hogy tovább javítsa a rendszer. Íme néhány példa a legújabb innovációk és fejlesztések. ...
A berendezés lehetővé teszi a kétirányú vágás és keresztirányú ívek folyóvízi hegesztés végett. A fűrész két vágófejbõl kerekekkel ...
A több éves, tagjai SEC piac komolyan aggódik a nem csak a verseny növelése, hanem csökkenését okozta az árakat a termékek és szolgáltatások. ...
Minden kezdő PVC ablakgyártó gondol melyik profilt a legalkalmasabb a termelés. Kritikus gyárthatóság és proces ...