Gyártási modern processzorok
Hogy chips
Termelés chipek alkalmazza vékony rétegben egy bonyolult „minta” a szilícium szubsztrát. Először is, egy szigetelő réteg jön létre, amely működik, mint egy elektromos redőny. Ezután egymásra top fotoreziszt anyag, és a nem kívánt részeket eltávolítjuk maszkok és nagy energiájú besugárzással. Amikor besugárzott részek eltávolítása, nyitott alatti területek szilícium-dioxid, amely eltávolítjuk maratással. Ezt követően, a fotoreziszt eltávolítjuk és az anyagot, és azt kapjuk egy bizonyos szerkezete a szilícium felületen. Ezután, fotolitográfiai eljárásokban továbbjut, és különböző anyagok, amíg a kívánt háromdimenziós struktúrát kapunk. Minden réteg lehet adalékolt ionokkal egy bizonyos anyag vagy megváltoztatja a villamos tulajdonságait. A minden egyes rétegben az ablakok, majd átadja a fémvegyület.
Ami az ostya termékek gyártására, az egész henger egykristály kell vágjuk vékony „palacsintát”, akkor könnyen vágjuk egyes kristályok processzorok. Minden gyártási lépés végre komplex vizsgálat minőségének értékelésére. Annak tesztelésére, az egyes szerszámok elektromosan alkalmazott próbák a hordozón. Végül a szubsztrátot vágják egyes magok, kívül a mag azonnal megszűnik. Jellemzőitől függően a mag válik bármilyen processzor és a csomagolás, mely megkönnyíti a telepítést a processzor az alaplap. Minden funkcionális egységek áthaladnak az intenzív stressz tesztek.
Mindennek alapja a szubsztrát
Az első lépés a termelés processzorok végzik egy tiszta szobában. By the way, fontos megjegyezni, hogy ez a tech gyártás egy felhalmozódása a hatalmas tőke négyzetméterenként. Építeni egy modern üzem minden berendezés könnyen „elszáll” 2-3 milliárd. Dollár, és a próbaüzem az új technológiák több hónapot vesz igénybe. Csak ezután lehet a gyári tömeggyártását chipek.
Általában, a chip gyártási folyamat áll, több szubsztrát feldolgozási lépések. Ez magában foglalja a létrehozását maguk szubsztrátok, amelyek végül vágjuk egyes kristályok.
előállítás szubsztrát
Úgy kezdődik növekvő egyetlen kristály, amely oltókristályt vezetünk be egy olvasztott szilícium, amely kis mértékben meghaladja a olvadáspontja polikristályos szilícium. Fontos, hogy a kristályok lassan nőnek (körülbelül egy nap), hogy biztosítsák a megfelelő elrendezése az atomok. A polikristályos vagy amorf szilícium áll több válogatott kristályok vezetnek nemkívánatos felületi szerkezetek gyenge elektromos tulajdonságokkal. Amikor szilícium megolvad, ez lehet adalékolt más anyagokkal, hogy a változás a villamos tulajdonságait. Az egész folyamat zajlik egy lezárt szobában egy speciális levegő összetétele a szilícium nem oxidálódik.
Az egykristály vágjuk „palacsinta” segítségével kör gyémánt fűrész, ami nagyon pontos és nem hoz létre nagy szabálytalanságok a hordozó felületén. Természetesen a hordozó felület még nem teljesen sík, így szükség van további műtétre.
Először is, segítségével egy forgó acéllemezek és a csiszolóanyag (mint például alumínium-oxid) eltávolítjuk egy vastag réteg a hordozó (a folyamatot nevezzük lappolás). Ennek eredményeként, szabálytalanság kiküszöbölhető mérete 0,05 mm és körülbelül 0,002 mm (2000 nm). Majd lekerekített széle az egyes szubsztrát, mert a éles szélek a rétegek válnak le a lemezről. Következő a maratási eljárás akkor használatos, amikor a különböző vegyi anyagok (hidrogén-fluorid, ecetsav, salétromsav) a felületet simítjuk több körülbelül 50 mikron. Fizikailag a felület nem romlik, mert az egész folyamat teljesen vegyszer. Ez eltávolítja a maradék hibák a kristályszerkezet, miáltal a felület közel lesz az ideális.
Az utolsó lépés - polírozás, amely kisimítja a felületi érdesség, hogy legfeljebb 3 nm. Csiszolása végezzük nátrium-hidroxiddal, és a keveréket granulált szilícium-dioxid.
Ötvözés, diffúzió
Már említettük, a dopping, amely során végzett a egykristálynövesztés. De dopping történik, és kész a hordozó alatt fotolitográfiai eljárásokban később. Ez lehetővé teszi, hogy módosítsa az elektromos tulajdonságait az egyes régiók és rétegek, nem minden a kristályszerkezet
Ezenkívül a szennyező anyag kerülhet sor diffúzió útján. Az atomok a dópoló töltse ki a szabad helyet a kristályrács közötti szilícium struktúrák. és lehet adalékolt a meglévő struktúra bizonyos esetekben. Diffusion végezzük gázok (nitrogén és argon), vagy a szilárd vagy a más forrásból származó adalékanyag.
Egy másik megközelítés abban áll, dopping ion implantáció, ami nagyon hasznos a változó a tulajdonságok a szubsztrátum, amelyet adalékolt, mivel ion implantáció végezzük szokásos hőmérsékleten. Ezért a meglévő szennyeződések nem diffúz. A hordozó szabhat egy maszk, amely képes kezelni csak bizonyos területeken. Természetesen egy Ionbeültetésre tud beszélni hosszú ideig, és megvitatják a behatolási mélység, az aktiválás a adalék magas hőmérsékleten, csatorna hatását, penetráció az oxid szintjét, stb de ez túlmutat ezt a cikket. Az eljárást többször megismételjük a gyártás során.