Granulálás (granulálás)
A pelletek mérete az anyag típusától, a további feldolgozás és alkalmazás módjától függ, és általában (mm-ben):
· Ásványi műtrágyákhoz - 1-4;
· Hőre lágyuló műanyagokhoz - 2-5;
· A hőre keményedőkhöz - 0,2-1,0;
· Gumik és gumikeverékek esetén - 15-25;
· Gyógyhatású gyógyszerek (tabletták) esetén - 3-25.
Az 1 mm-nél kisebb granulátumok kialakulását néha mikrogranulációnak nevezik.
A granulálás természeténél fogva a fluidizáció és permetezés fordítottja. A granulálás a porított anyagok tömörítésén alapulhat, kötőanyagok alkalmazásával vagy anélkül. Javítja az anyagok tárolási és szállítási feltételeit; lehetővé teszi a termékek későbbi felhasználásának folyamatainak gépesítését és automatizálását; növeli a termelékenységet és javítja a munkafeltételeket; csökkenti a nyersanyagok és késztermékek elvesztését.
A granulálás legfontosabb módjai a száraz granulálás, a nedves gördülés és préselés.
Száraz granulálás. A száraz granulálás csiszolás speciális forgó dob a por tömegét bevezetjük „csíra” - kis sűrű csomókat ugyanabból az anyagból, mint a por, vagy idegen (növény gabona, cukor kristályok, stb ...), Csak az a fontos, hogy azok nem sokkal nehezebb, mint a poranyag. Hengerléskor a por az embriókhoz illeszkedik, és gömb alakú granulák képződnek. Száma granulátumok általában egyenlő a számát embriók, és ez lehetővé teszi a változó közötti kapcsolatot a por mennyiségét, és az embriókat granulátumokat bármilyen méretű, legfeljebb 2,1 cm átmérőjű, fontos megjegyezni, hogy a növekvő aránya „por-embriók” erőssége granulátum csökken.
Megállapítottuk, hogy a granulálás a leghatékonyabb az átlagos gördülési sebességnél. Nagyon nagy sebességnél a centrifugális erő az összes port a dob falára nyomja és a por nem forog. Nagyon alacsony sebességnél a por rotációs mozgása nem valósul meg, amelyben egy réteg, amely a másikra gördül, okozza a granuláláshoz szükséges részecskék súrlódását. A por egyedi részecskéi a molekuláris erők hatása alatt kölcsönhatásba lépnek, aggregátumokat alkotva. A részecskék közötti elég erős kötés kialakulásának oka lehet a részecskék érintkezése különösen aktív régiókban vagy a lapos felületű részecskék érintkezésével, amelynek eredményeképpen az intermolekuláris erők viszonylag nagy területen hatnak.
Ha a port nem túl gyors sebességgel keverik vagy öntik, ami az aggregátumok megsemmisítéséhez vezet, a részecskék aggregátuma fokozatosan felgyülemlik a porban. Mivel ezeknek az aggregátumoknak a felületének kisebb a görbülete, ha egyéni részecskék ütköznek, az utóbbiak különösen szilárdan ragaszkodnak hozzájuk. Mindez arra vezet, hogy fokozatosan az egész por aggregátumokká alakul át. Ezeknek az aggregátumoknak a forma gömbölyűnek kell lenniük, mivel ezeknek a szemcséknek a felszínén lévő valamennyi kiemelkedést keveréssel vagy kiömléssel kisimítják.
Pozitív szerepet a granulálási magok lehet felelős a nagyobb tömege és felület görbülete kisebb, mint a por alakú részecskék, amely hozzájárul a szemcsés rétegképződésre embriók, ez vezet a granulálás. A gördülés időtartamának növekedésével a granulátumok sűrűsége és erőssége nő.
A száraz granulálás nem intenzív mechanikai hatásokkal is megy végbe. Így, szitálással rostán liszt a felszínükön történik (mivel a sokkok gördülő részecskéket és lágy sokk granulátumok a pellet) és nagyszámú kapcsolatok nem képződik nagyon erős pellet.
Nedves tekercselés. Az első lépés a porrészecskék nedvesítése kötőanyaggal, amely vizet, szulfit - alkohol bardot, mész, agyagot, salakot és egyéb kötőanyagokat tartalmaz. Ennek eredményeként különálló csomók képződnek - a részecskék agglomerátumai és a kisebb részecskék rétegezése nagyobb részecskéknél fordul elő.
A második lépés az agglomerátumok tömörítése az anyagrétegben. Ezt a folyamatot dob, tálca vagy vibrációs granulátorok végzik.
Préselés - brikettek, csempe, tabletták előállítása a száraz porok tömörítésével, amelyek nedvességtartalma legfeljebb 15%, amelyet néha a préselt anyag zúzza meg. Préseléshez görgős és görgős présgépeket vagy táblagépeket használjon.
A préselés nagy nyomás alatt történik. Az energiát a munkadarab tömörítése a részecskék deformációjának és a pórusoknak való elmozdulásnak köszönhetően, valamint a részecskék és a penész falának súrlódási erejének leküzdése következtében hajtja végre. A nyomás növekedésével az anyag sűrűsége és a részecskék közötti érintkezési felület nő. Minél nagyobb az érintkezési felület, annál erősebb a részecskék közötti kötés. A munkadarab erősítéséhez néha kötőanyagot adnak hozzá.
A kikeményedés egy folyamat, amelyet a laza anyagok hosszú távú jelenlétének köszönhetően álló helyzetben állítanak elő. A tömörítés következtében a laza anyagok elveszítik áramlási képességüket, és egy monolit alakulhatnak ki. Különös károkat okoz a liszt, cukor, keményítő, élesztő és más élelmiszer-masszák tárolása.
Mennyiségi szempontból a csomósodást a törött anyag erõssége jellemzi a törés során. Ez egyenlő a Pc egyedi érintkezők erősségével, megszorozva az N számukkal, az ömlesztett anyagok felületének egységenként:
A folyamat során két folyamat egyidejűleg zajlik:
1) Ezek közül az első kapcsolódik az N érintkezők számának növekedéséhez, mivel a kis részecskék fokozatosan behatolnak a nagy részecskék közötti térbe.
2) A második a meglévő üregek feltöltése következtében az egyes érintkezések erősségének növekedésével magyarázható.
Mindkét folyamat az ömlesztett anyag egészének erejéhez és a mobilitás elvesztéséhez vezet egy monolit létrehozásáig.
A kohéziós porokat az egyik vagy másik módon tömörítjük.
A vízben oldódó porok (műtrágyák, cukor) tendenciát mutat a csomósodás során nedvesítés és az azt követő szárítás, mint amikor az oldat túltelítettségi elkülönített kristályokat alkotnak egy „fúziós hidak” között a por részecskéket.
A tartályban tárolt porok összepréselése a részecskék közötti érintkezési felület növekedését eredményezheti, a műanyag deformáció következtében a felületi rétegek tömege alatt.
A csomósodás elleni küzdelem módszerei feltételesen két nagy csoportra oszthatók: aktívak és passzívak.
Az aktív módszerek megakadályozzák a csomósodást Ezek a csomósodás megkezdése előtt az ömlesztett szilárd anyagokra gyakorolt hatással vannak összefüggésben.
A passzív módszerek a kiindulási fluiditás visszaszorulása a megragadt termékhez vagy a csomósodás negatív hatásának csökkenése.
A következő módon ne akadályozza meg a cukrot:
• a termékek fizikai-kémiai tulajdonságainak szabályozása. A higroszkópos porokat hidrofób módon módosítják a részecskék felületi módosításával felületaktív anyagok segítségével, és egyes esetekben - szilárd, nagymértékben diszpergálódó, vízben oldhatatlan adalékanyagokat vezetnek be;