másodlagos ón
Módja annak, hogy távolítsa el az ón Ónhulladék
Mára találta sokféleképpen eltávolítani ón hulladékból származó ón:
1) alapuló eljárások alkalmazásával magas hőmérsékleten;
2) mechanikai módszerekkel;
3) módszerek alapján a klór;
4) hidrometallurgiai módszerek segítségével savas vagy lúgos oldatok;
5) Elektrolitikus módszerek segítségével savas vagy lúgos oldatok.
Azonban nem minden ismert módszert alkalmaztak az iparban. Az alábbiakban a különböző helyreállítási módszer ón ón törmelék.
Alapuló módszerek a nagy hőmérsékletek
Ezek a módszerek eltávolítására ón elterjedtek voltak az időszakban, amikor az ón izogotovlyali primitív módon, anélkül, hogy a mechanikus eszközök bádogozás. ón-ón-fogyasztás elérte a 150 kg / súlyossága a XVIII. és 40-70 kg / m jelentése a XIX. A réteg az ón bádog felületet, majd elérte 15- 20 mikron, azonban egyszerű melegítéssel a bádog hulladékot egy hőmérséklet valamivel magasabb, mint a olvadáspontja ón, egy jelentős része a megolvadt és áramlott vevőkészülékek. Az eljárás adott nagyobb hatást gyakorlása egyidejűleg a fűtés a hulladék rázás.
Ebben az eljárásban az ón helyreállítási körülbelül 80% -a annak tartalmát a hulladékban bádog. A felszínen a hulladékot még mindig jelentős ón réteg, így a hulladék nem alkalmas szétolvad a acélgyártási kemencék.
Azáltal, hogy csökkenti .mere ón-fogyasztás egy egyszerű módszert bádogozás újraömlesztő ón fehérbádogból hulladék kevésbé költséghatékony; várt új és jobb módszerek. Például, azt javasolta egy módszer eltávolítása ón a bádog hulladék fém nátrium. Azonban ez a bonyolult és költséges módszer nem terjedt.
Mivel az ón van egy alacsonyabb olvadáspontú, azt javasolták egy eljárást eltávolítaná a bádog hulladék: Hulladék helyezzük zárt készülékben .I .Ha melegítjük gőz hőmérséklete körülbelül 350 ° C-on A kapott vas-oxid mozdítani ón fehérbádogból felületek lag [28].
Egy is beszélve a használatát ón eltávolítására olvadt nátriumhidroxiddal hőmérsékleten olvadáspontja feletti ón: hulladék fürdőbe merítjük olvadt ón, amely felett egy réteg olvadt nátriumhidroxiddal. A réteg az ón bádog felületeken meglazulnak, és ugyanazon a lövés.
Egy másik módszer szerint fehérbádogból hulladék melegítjük ásványi olajban (például karbololajnak -vajsav) 250-300 ° C-on Azonban, annak ellenére, hogy a feldolgozási idő (akár 5 óra), kivonat csak mintegy 65-75% Sn. Amikor csökkenti az ón réteg ón gyártási folyamat extrakciós lett még alacsonyabb.
Izolálása ón ötvözetet levegővel átöblítjük, így a képződését ólom-oxidok, vegyes oxidok ón. Ezek oxidok olvad felúszik a felszínre, és könnyen eltávolítható.
Összekeverése után a porított aktív szén ők töltik grafit tégelyeket és visszaállítás. Ez képezi a gazdag ötvözet ón ólom, amely gyártásához használt forraszanyag.
A kapcsolat a csökkentését óntartalom ón törmelék bevezetése miatt elektrolitikus bádogozás módszerek, új pirometallurgiai módon lehet használni a vas egyidejűleg. Számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmaztatott eljárás [29], amely abban áll, az a tény, hogy a selejtes ónt tartalmazó 0,5-1% Sn, olvasztott jelenlétében Fes és FeS2, ami hozzá feleslegben 50 és 200% szemben a számított mennyiségű képződéséhez szükséges ón-szulfid . Az olvadt fémet tartjuk körülbelül 1 óra, amely alatt vezetjük át inert gáz elősegíti eltávolítását ón-szulfid. Ily módon azt kapjuk egy vas ötvözet, amely 0,01 0,1% Sn, ónt és szulfidjai bezárt gázok.
Az adatok azonban az ipari E módszer alkalmazása és annak hatékonysága a szakirodalomban.
Egy mechanikai eszközökkel eltávolítjuk az ónt a hulladékkezelés ón homokfúvott, ami a hulladék, amely letépett egy kis vasat és ónt.
Az így kapott keveréket a homok és elegyített ón vas tovább feldolgozzuk, hogy izoláljuk az ón.
Egy másik módszer szerint, darabokra vágjuk, a dobozok helyezünk egy forgó dob, amely homok és por, és melegítjük olyan hőmérsékletre, amelyen Poluda viszkózussá válik. Ha a dob forog, viszkózus olvadt ón eltávolítjuk az ón felülete, majd elválasztjuk a homok és fűrészpor.
Nincsenek publikált adatok az ipari végrehajtását a mechanikai eszközök ón eltávolítása, és ezért ismeretlen a gazdasági eredmények azok alkalmazását.
A klórt használnak az iparban eltávolítására ón hulladékból ón, amíg az egyik leghatékonyabb módja obezluzhivaniya selejt.
Az egyik legfontosabb alkalmazási feltételeinek e sposoba- teljes hiánya a nedvesség a kezelendő anyagot, valamint bármely fajtája, amely bármilyen szerves anyagok, mint például a papír, festék és mások.
Klór alapuló módszer a reakciót
Sn + 2S12 = SnCl4 + 127 250 kódot.
A képződéshő ón-klorid, a szerint a különböző kutatók, tól 127 250-129 600 cal.
A klór reagál ón ón fém felszínén található bádog, a reakciót
Amikor termelő ón-kloridot alkalmazunk a száraz klórt és a bádog hulladék alaposan megszárítunk, vas érintetlen marad. A víz jelenlétében klór hat vas, alkotó Fe Cl2.
Klór ón használják a textiliparban súlyozására selyem és egyéb célokra.
Az eljárás alkalmazása a klór előnyös csak a nagy léptékű, mint annak egyik előnye az a képesség, hogy használja a nagy kapacitású eszközök.
A gyakorlati megvalósítása a klórt módszer néhány problémával. Amint az a reakció egyenlet, úgy az eljárást a felszabadulás nagy mennyiségű hőt. Túl magas hőmérséklet a reakciótérben nem kívánatos, mert egyszerre képez jelentős mennyiségű vas-klorid FeCl3. A formáció a ferri vas korróziós bevételt nagyon erőteljesen. Ezért előfeltétele ez a folyamat folytonos hőátadás.
Iparilag, az eljárást hajtjuk végre, hengeres retorta, szegecselve vagy hegesztve 15-20 mm vas, amelyben fémes kosarak dróthálóból készült vagy perforált lemez, tisztított és szárított töltöttünk bádog hulladék.
Gyakorlata szerint, a felesleges hőt során a berendezés működését a hajó fölé klórozási körülbelül 10.000 kcal / tonna hulladékot.
Fölösleg eltávolítására hőt a retorta szerelt párban felszerelt két ventilátor, a szivattyúzott gáz az egyik a másikra. A gáz átmegy a cső hűtőszekrénybe helyezzük, ahol van egy folyamatos hőelvezetést.
Az általános formája a visszavágás klórozási fehérbádogból hulladék ábrán látható. 17.
Ha a gáz érintkezik a teljes felületén, a gravitáció betöltve a retorta, az ón eltávolítjuk egyenletesen belőle. Ez megköveteli a folyamatos a gáz áramlását, miközben a hőmérsékletet tartjuk ugyanaz az egész térfogatát a retorta.
Klórozási reakciót képződése miatt SnCl4 kíséri csökkenése gáztérfogat, ezért szükséges, hogy táplálja a túlnyomásos visszavágás. Ha a nyomásesés leállt, majd klórozás folyamata befejeződött.
A növény Essen (NSZK) ón csomagokat 40X X 60 X 15 cm-es, mintegy 50 kg testtömegű bemértük a lezárt retorta, tartalmaz 50-70 τ hulladék. Először, gázt vezetünk nyomáson 0,75 atm, majd emelt nyomáson egyenlő 2 atm. Az első 3-4 órában. klórozási reakció sokkal gyorsabban megy végbe. Tin eltávolítási folyamat véget ért mintegy 10-12 óra.
A kapott klórsav ón összegyűjtöttük alján a retorta és a szivattyú alkalmazták annak a felső részében, ahol a gravitáció átfolyt csomagokat. Ezzel a forgalomban nőtt ón helyreállítást.
A Szovjetunió klór helyreállítási folyamat ón ón hulladék hajtottuk végre üzemméretet a gyárban „Himmetall”. Ezen a növény már használt működési módja vákuum alatt: a retorta megtöltött ón, evakuáljuk, majd betápláljuk a retorta klór.
Retorták voltak hengerek, véget alján a kúp. Ők készült 22 mm-es vas, hermetikusan lezárt fedéllel és rendelkeznek egy manométerrel és egy vákuummérő. Minden visszavágni négy állvány nyugvó oszlopokat.
A betakarított csomagok tisztított és szárított hulladék bádog vas halmozott Kosárok lapos acél (méret kosarak átmérője 1400 mm, magassága 800 mm volt, helyeztünk minden kosár körülbelül 500 kg fehérbádogból hulladék). Basket daru telepítése a visszavágás. A visszavágás hat kosárral, amely után lezárjuk, és a levegőt leszívjuk által. Szállítása hat kosarak és helyezzük el őket a visszavágás körülbelül 30 percig tartott. Két szolgáló visszavágás munkavállalók és a daru foglalkoztattak ezek a műveletek.
A klór vezették be a visszavágás a gáz tartályból periodikusan részletekben 8-10 kg / óra, attól függően, hogy a reakció során.
A reakció után, a retorta-ra hűtjük több mint 1 és 2 óra között. és azokat a fenekére fúvókán kúp öntöttek képződött klórt ón.
Amikor elvezetését ón-klorid elkülönített gázokat, így minden visszavágás script szívó nyílás nyújtó ártalmatlanság működését. Kinyitása előtt a retorta a következő boot azokból gázokat eltávolítjuk vizes mosással vagy visszavágás kiürítésére a gázok azokból.
Vizes mosással a kapott gyenge sósavas korróziót okoz a vas, amely képes elpusztítani a retorta. Ezért, ha a mosás visszavágás kell tenni a saválló anyagokból. Egyszerűbben vákuumszivattyúk szopni gázok.
Klór ónt vagy vasat, és desztillációval tisztítjuk a szabad klór vagy feldolgozott, hogy fém-ónnal vagy ón só.
Fémes ón állíthatjuk elő egy karburizálás SnCl4 vagy több elektronegatív fémek - alumínium vagy cink és elektrolízissel oldhatatlan anódok. Módszer ón cementálás a sósavas oldatok ismertetjük részletesen Ch. III. Az elektrolízis során az oldhatatlan anódokat ón letétbe a katód és a klórt az anódon felszabadul.