Eljárás koksz brikett koksbrik - orosz szabadalmi 2083642
Felhasználás: mint energiaforrás, egy redukálószer a elektrotermikus foszfor gyártására vas, acél, színesfém ötvözetek, hőálló termékek, cukrok, és úgy is, mint az üzemanyag a háztartási és ipari kemencék. A találmány összefoglalása. A találmány szerinti módszer szerint összekeverünk finom koksz 3-10 tömeg% kötőanyagot alapuló szulfonsav-származék, brikettáló a keveréket, és az azt követő hőkezelése 200-700 o C-on 10-120 percig, keverésére koksszal szellő részecskeméret az arány: ... 6-2,5 mm - 15-25 tömeg%, 2,5-1 mm-es - 15-35 tömeg%, kevesebb, mint 1 mm - 100 tömeg%, és a brikettáló végezzük nyomáson 5-90 MPa ; alkalmazunk kötőanyagként lignoszulfonát vagy nátrium-sója metilennaftalinsulfokisloty, amely módosítható 10-30 tömeg.% desztillációs maradékai kijavítása tallolaj. 1 ZP f-ly.
Valerij G. Lury
A találmány tárgya egy brikettáló technológia finom koksz, szénpor és az iszap, különösen a koksz előállítására brikett. A kapott pelleteket lehet használni, mint egy energiaforrás, egy redukálószer a elektrotermikus foszfor előállítására öntött vas, acél, színesfém ötvözetek, hőálló termékek, cukrok, és úgy is, mint az üzemanyag a háztartási és ipari kemencék.
Előállítására alkalmas módszert a koksz brikett beleértve a keverést finom koksz folyékony ásványolaj-bitumen, amelyhez hozzáadunk egy előre 4-6 tömeg. szénpor azután összekeverjük 10-20 tömeg módosított. karbamid por koncentrátum szulfit-alkohol cefre, brikettáló az elegyet hengerpréssel nyomáson legfeljebb 20 MPa és az azt követő hőkezelés brikett 500-600 o C-on 20-30 percig, koksszal bírság egy részecskemérete 5 mm, és a port a koksz szemcseméret: 0,05 0,025-0,05 10% 25% 35% 0,01-0,025 0,025 és 30% [1]
A hátrány az ismert módszer kapcsolódik összetettsége gyakorolják a pontos aránya az említett szénpor méretű részecskéket.
A legközelebbi műszaki megoldás egy előállításához használt ismert eljárásban a koksz brikett, amelynek során összekeverünk bírság egy részecskemérete 3 mm-es 20% 0,5 mm, és a 30-35% 50-75% 0,2 mm alapuló kötőanyag egy szulfonsav-származék (folyadék vagy formájában por vagy kalcium-ligninszulfonát, ammónium) mennyiségben 3-10 tömeg. brikettáló a keveréket nyomáson 100-200 MPa, és egy ezt követő termikus kezelést brikett át 200-700 o C-on 10-120 perc [2]
A hátránya ennek a módszernek a nagy költségek kapcsolódó a telepítés prések, hogy kifejlesszenek egy nagy nyomás, ami további energia költségek és csökkenti a berendezés teljesítményét és tömörítését az előforma vezet jelentős csökkenését a reaktivitás.
A találmány megoldja a problémát, csökkentve az energiafelhasználást a termelés, csökkenti a beruházási költségek, a termelékenység növelése, a minőség javítása mutatók: reakcióképesség, vízállóság, fűtőértékét.
Ez a probléma megoldódik annyiban, hogy a találmány szerinti eljárás abból áll, finom koksz 3-10 tömeg. alapú kötőanyag-szulfonsav-származék, brikettáló a keveréket, és az azt követő hőkezelése 200-700 o C-on 10-120 percig, keverésére koksszal bírság részecskeméretű a következő arányban: 15-25 tömeg 6-2,5 mm. 2,5-1 mm - 15-35 tömeg. kevesebb, mint 1 mm-100 tömeg. és brikettáló végezzük nyomáson 5-90 MPa; kötőanyagként egy szulfonsav-származékot alkalmazunk, amely lehet módosított 10-30 tömeg. desztillációs maradékai kijavítása tallolaj.
Ezt a részecskeméret aránya finom koksz, módosított ligninszulfonát, nyomás, hőmérséklet és idő biztosítja a visszafordíthatatlan módosított lignoszulfonát termokémiai reakcióközegbe koksz, ami viszont biztosítja az erőt a kész brikett szilárdsága közel a koksz csomók és annak vízállóságát. A módszer szulfonsav-származékok használhatók, mint például a műszaki lignoszulfonátok különböző bázisokkal (ammónium, kálium, nátrium, magnézium) vagy nátrium-metilennaftalinsulfokisloty módosított desztillációs maradékai kijavítása tallolaj, faggyú vagy oxidált pályát. Lágyító elszappanosított magas pályán 50-55 o C, oxidált magas pályán 94 o C-on Ha a szulfonsav valamely faggyú módosítás pályán miközben növeli a vízállóság és a megnövekedett kötési kapacitást.
Példa. 1. A felhasznált alapanyag 10 kg koksz bírság részecskeméretű a 6-2,5 mm 15 tömeg. 2,5-1 mm 15 tömeg. <1 мм 70 мас. влажностью 8-9%
Mint alkalmazott kötőanyag 50% koncentrátum-ligninszulfonát (nátrium-bázis), amely a száraz tömege 1 kg (10 tömeg.). Kokszport összekeverjük egy lig típusú mixer „Tornado”.
Keverést követően a keveréket betápláljuk brikettáló a görgő nyomja meg, ahol nyomáson 90 MPa az elegyet alakítjuk brikettek a párna alakú méretű 50h50h30 cm. További brikett táplált vezetőgörgők mentén a felületére folyamatos csuklós láncok speciálisan felszerelt szállítószalag, amely áthalad a hőkamrában, ahol olyan fűtőelemek, ahol előállított brikett hőkezelésnek 200 ° C-on 120 percig.
A képződött koksz brikettet a hűtés tálcák kerülnek át a tároló tartályba. A kapott koksz brikett nedvességtartalma nem haladja meg a 1-1,5% sűrűsége 1,25-1,3 g / cm 3. A hamutartalma 12-13% nyomószilárdsága nem kevesebb, mint 80 kg / cm 2. A csepegtetőtölcsérbe erőssége a szitán fennmaradó 25 mm 98-99% jó termikus tartósságot, mivel az égés a teljes égésű megtartják alakjukat, jól ellenáll a nedvességnek, a jó reakcióképesség.
2. példa 10 kg koksz finomszemcsés szitán készítmény 6-2,5 mm 20 tömeg alapanyagként használják. 2,5-1 mm 20 tömeg. <1 мм 60 мас. влажностью 8-9%
Mint alkalmazott kötőanyag 50% ligninszulfonát (nátrium-bázis) módosított elszappanosított faggyú pályán, száraz tömeg-ligninszulfonát 0,5 kg (5 tömeg.), A menetemelkedése pedig 0,05 kg (10 tömeg.). A módosítási eljárás végeztük úgy, hogy egy porított lignoszulfonát elszappanosított magas pályát. Kokszport összekeverjük egy módosított ligninszulfonát egy keverőben, mint például „Tornado”.
Keverést követően a keveréket betápláljuk brikettáló a görgő nyomja meg, ahol nyomáson 20 MPa a keveréket sajtoljuk brikettek a párna alakú méretű 50h50h30 cm. További brikett táplált vezetőgörgők mentén a felületére folyamatos csuklós láncok speciálisan felszerelt szállítószalag, amely áthalad a hőkamrában ott meghatározott fűtőelemek, ahol előállított brikett hőkezelésnek 300 ° C-on 30 percig.
A képződött koksz brikettet a hűtés tálcák kerülnek át a tároló tartályba. Coke brikett szerint kapott vizsgálati eredmények nem haladó nedvességtartalmú 1-1,5% sűrűség 1,25 g / cm 3. A hamutartalma 12-13% nyomószilárdsága nem kevesebb, mint 90 kg / cm 2. A csepegtetőtölcsérbe erőssége a szitán fennmaradó 25 mm-es 98-99% jó termikus tartósságot, mivel az égés a teljes égésű megtartják alakjukat, jól ellenáll a nedvességnek, a jó reaktív képességét.
3. példa 10 kg kokszport szitán kompozíciót 25 tömeg 6-2,5 mm használunk nyersanyagként. 2,5-1 mm 35 tömeg. <1 мм 40 мас. влажностью 8-9%
Mint alkalmazott kötőanyag 50% ligninszulfonát (nátrium-bázis) módosított faggyúból oxidált pályán, száraz tömeg-ligninszulfonát 0,5 kg (5 tömeg.), A menetemelkedése pedig 0,15 kg (30 tömeg.). A módosítási eljárás végeztük úgy, hogy egy porított lignoszulfonát oxidált magas pályát. Kokszport összekeverjük egy módosított ligninszulfonát egy keverőben, mint például „Tornado”.
Keverést követően a keveréket betápláljuk brikettáló a görgő nyomja meg, ahol egy 5 MPa nyomáson, az elegyet alakítjuk brikettek a párna alakú méretű 50h50h30 cm. További brikett táplált vezetőgörgők mentén a felületére folyamatos csuklós láncok speciálisan felszerelt szállítószalag, amely áthalad a hőkamrában ott meghatározott fűtőelemek, ahol előállított brikett hőkezelésnek 700 ° C-on 10 percig.
A képződött koksz brikettet a hűtés tálcák kerülnek át a tároló tartályba. Coke brikett szerint kapott vizsgálati eredmények nem haladó nedvességtartalmú 1-1,5% sűrűség 1,15 g / cm 3. A hamutartalma 12-13% nyomószilárdsága nem kevesebb, mint 70 kg / cm 2. A csepegtetőtölcsérbe erőssége a szitán fennmaradó 25 mm-es 95-96% jó termikus tartósságot, mivel az égés a teljes égésű megtartják alakjukat, jól ellenáll a nedvességnek, a jó reaktív képességét.
Példák 4, 5, 6, illetve eltérnek Példák 1, 2, 3, hogy a felhasznált kötőanyag metilennaftalinsulfokisloty nátriumsó.
Így a megvalósítása a gyártási eljárásának koksz brikett koksztörmelék összehasonlítást nyújt az ismert módszer csökkenti a kezdeti beruházási és üzemeltetési költségek. Csökkentett energiafogyasztás, a károsanyag-kibocsátás, növeli a termelékenységet, bővülő alkalmazása terén, a fogyasztók jobb tulajdonságait brikett.
1. Eljárás koksz brikett, amelynek során összekeverünk a finom koksz 3 10 tömeg. alapú kötőanyag-szulfonsav-származék, brikettáló a keveréket, és az azt követő hőkezelés 200 700 brikett o C-on 10 és 120 perc, azzal jellemezve, hogy a keverő használata finom koksz részecskeméretű a következő arányban: 6,0 2,5 mm 15 25 tömeg. 2,5 1,0 mm-es 15 35 tömeg%, és kevesebb mint 1 mm-100 tömeg. brikettáló végezzük 5 és 90 MPa.
2. Eljárás 1. igénypont szerinti, azzal jellemezve, hogy, mint a kötőanyag felhasználása lignoszulfonát vagy nátrium-sója metilennaftalinsulfokisloty módosított október 30 tömeg. Adalékok fenekek lepárlás magas olaj.