Elektrokémiai megmunkálás, elektrokémiai technológiák és módszerek a fémek feldolgozása
Elektrokémiai kétdimenziós feldolgozási alapuló helyi anódos oldódása a munkadarab anyaga az elektrolit oldathoz erőteljes mozgás az elektrolit az elektródák között.
fémek és ötvözetek megmunkálhatóság elektrokémiai módszer függ a kémiai összetételük, és nem függ a mechanikai tulajdonságok és a szerkezeti állapotban. A módszer előnyei közé tartozik a magas felületi minőség növelésével a feldolgozó kapacitás hiánya, a hőhatás a tétel, valamint a kopás az elektróda-eszközt. Ezzel az elektrokémiai feldolgozást nem képződik módosított réteg szerkezete és elkerüli a kialakulását a felületen égési sérülések, repedések, a maradó feszültségek, és így tovább. D.
hasznosságát
Használata elektrokémiai megmunkálás egy nagyon hatékony és költséghatékony a következő főbb feltételei:
- a megmunkálási nagyon kemény, rideg vagy kemény anyagok (hőálló, kemény és titánötvözetek, rozsdamentes acél és edzett acél);
- feldolgozására szerkezetileg komplex szerelvények és alkatrészek (gázturbina lapátok, meghal, öntőformák, transzfer penész, belső csatornák és üregek, stb ...), még akkor is anyagból támadható vágás;
- különösen munkaigényes helyére (beleértve a kézi) művelet (sorjázó, kerekítés élek, stb ...);
- megszerezni a magas minőségű, beleértve a polírozott felületek hibamentes a felületi rétegben.
Ismert fajták elektrokémiai kezelés célszerű, hogy osztályozzák a két meghatározó jellemzője - a mechanizmus a fém törés folyamatot és módszert eltávolítására a megmunkálási zóna a reakció termékek. Ebből tudjuk azonosítani a három fő területen, ahol van egy fejlesztési és bevezetése elektrokémiai feldolgozási módszerek: elektrohimikogidravlicheskaya (anód-hidraulikus) feldolgozási elektrohimikomehanicheskaya kezelés és a kombinált kezelési módszerek.
Elektrohimikogidravlicheskaya feldolgozás
Elektrohimikogidravlicheskaya feldolgozás (más néven elektrokémiai kezelés egy áramló elektrolit) alapuló anódos fém oldódása és reakciótermékeket eltávolítjuk a munkaterületet az elektrolit áramlását. A Az áramlási sebesség az elektrolit a rés belül tartjuk 5-50 m / sec (segítségével a pumpa biztosítja nyomása 5-20 kgf / cm2, vagy a szerszám forgatását-katód folyamatosan nedvesítjük elektrolit). Az üzemi feszültség értéke belül tartjuk 5-24 (anyagtól függően és eljárási lépés), a az elektródák közötti távolság 0,01 és 0,5 mm; távolság a kamera automatikusan állítja nyomkövető rendszerek. Mivel az anyag rozsdamentes acél, réz, grafit (az utolsó a feldolgozás váltakozó vagy impulzus feszültség) készítésére az elektróda-eszköz.
Energiafelhasználás ennek a csoportnak a folyamatok függ a kémiai összetétele az éppen megmunkált anyag és az aktuális hatékonyságát. A legtöbb technológiai műveletek ez 10-15 kilowatt-óra / kg. A leggyakoribb az őt követi elektrohimikogidravlicheskoy feldolgozás.
Megkettőzése Átvarrható műveletek során az előre mozgása a katód-szerszám amelynek alakját másolja az elem egyidejűleg a teljes felületen (ábra. 5).
Ezek a műveletek alkalmazzák gyártásához turbinalapátok, kovácsolás meghal, stb elért felületi simaságát 6-7 fém eltávolításának sebessége a 0,1-0,5 mm / min ..; növekvő feldolgozási sebesség 1-2 mm / perc felületi simasága növekszik 8-9. A legnagyobb teljesítményű kezelésével nyertük a üregek a gép modell MA-4423 15.000 mm3 / perc értékre és a jelenlegi 5000. A betáplálási sebessége a szerszám fém eltávolítási irányban van 0,3-1,5 mm / perc, a feldolgozási meghal, penészgombák és pengék, és 5-6 mm / perc, amikor varrás lyukak. Tisztasága a felület 6-9; pontossága 0,1-0,3 mm feldolgozás. Feldolgozás végezzük minimális távolságok (0,1-0,15 mm); legnagyobb rések (5-6 mm) - egyidejű feldolgozása a nagy felületek.
Ábra. 5. reakcióvázlat needling lyukak elektrokémiai módszerrel
Ábra. 6. Feldolgozás forgó korongos szerszám
Feldolgozás forgó korong szerszám
Feldolgozás szerszám forgó korong (ábra. 6), amely lehetővé teszi, profilozott, lapos és kör alakú külső nem karcoló csiszolószerszám megszerezni felületi simasága 7-9 teljesítményű rozsdamentes acélok 150-200 mm 3 / perc munkaterület 1 cm2-es és a 60-80 mm3 / perc szilárd ötvözetek előállításához használt a profil a menetes karbid meghal, alakú vágó, gördülő görgők, gyártás külső spline hornyok, vágás keskeny nyílások vágott nyersdarabokat (vágási szélessége 1,5-2,5 mm, felületkikészítés 6-7 ), Valamint kezelésére állandó mágnesek. Feldolgozás végezzük a hézagokat a 0,01-0,1 mm; 0,01-0,05 mm megmunkálási pontosság, felületi 6-9. A betáplálási sebesség a kezelés mélységétől függően értéke 1 és 40 mm / perc, a feszültség a 6-10. Feldolgozása során a szilárd ötvözet alkalmazott váltakozó vagy pulzáló áram.
Ábra. 7. Az elektrokémiai sorjázás 1. reakcióvázlat - egy eszköz; 2 - Grommet; 3-munkadarab (anód); 4 - törölni sorja
Slozhnokonturnoe huzal vágott másoló termékek edzett, rozsdamentes acél és más kemény anyagból lehetővé teszi, hogy készítsen egy bélyegsablont, sablonok és tompa a réseken keresztül. Feldolgozási teljesítmény a 40 mm2 / perc felületi tisztaság 8 - 9. feldolgozási pontosság egyenes vonalú vágás 0,02 mm, amikor bevágjuk a kontúrja 0,06 mm. A maximális vastagsága a munkadarab a vágandó 20 mm (a felsorolt adatok a gépen MA-4429).
Sorjázás fogaskerekek (ábra. 7) és részei hidraulikus berendezés, rádió kis cikkeket és így tovább. N.
Így hornyok speciális termékek.
Alakos testek forgási feldolgozza mind végtermékek, valamint a külső és belső. Megmunkálási pontosság alkalmazása során az alakos katód 0,05-0,1 mm.
Elektrohimikomehanicheskaya feldolgozás
Elektrohimikomehanicheskaya feldolgozási alapul az anódos fém oldódása és reakciótermékeket eltávolítjuk a kezelt felületet, és a munkaterületet útján egy koptató és elektrolit áramlását. Az ilyen típusú kezelés közé elektrokémiai őrlés (vagy elektroabrazivnaya elektroalmaznaya feldolgozás), elektrokémiai megmunkálás egy semleges csiszoló (csiszolás, hónolás, polírozás) és az anód-koptató kezelést. Amikor elektroabrazivnoy elektroalmaznoy és fém eltávolítására kezelést végezzük nemcsak a reakció az anódos oldódás, hanem a csiszolószemcséket vagy gyémánt.
Elektroalmaznom teljesítményt köszörülés keményfém 1,5-2-szor nagyobb, mint a gyémánt köszörülés, és kisebb kopás a gyémánt kerék 1,5-2-szer (működő körök a bronz ragasztott Ml, ínszalagok M5 MB1 és kopás kör MO13E körülbelül ugyanaz, mint a gyémánt köszörülés); felület ugyanaz, mint a gyémánt köszörülés. Az elektrokémiai köszörülés erő fordítható köszörülés kerék hajtás csökken több alkalommal. Ez drámaian csökkenti a hőmérséklet a felületi réteg, miáltal a előforduló repedések teljesen megszűnt, és égésnyomok. Ez a módszer széles körben használt élezésére keményfém szerszámok.
Elektrokémiai kezelés semleges abrazív használják egy lapos, kerek és profil köszörülés, hónolás belső hengeres felületek, szuper-befejező. Minden esetben a teljesítmény e műveletek, 4-8-szor nagyobb, mint a megmunkálás.
Kombinált feldolgozási módszerek
A kombinált kezelési módszerekhez tartozik elektroerozionnohimichesky és elektrokémiai - ultrahang.
Elektroerozionnohimichesky feldolgozási módszer alapja egyidejű előfordulása folyamat anódos oldódásának és eróziós károkat fém és eltávolítása a reakció termékei a munkaterületet az elektrolit áramlását. Amikor Átvarrható műveletek katód betáplálási mértéke 50-60 mm / perc az acél 20, 30 mm / perc szuperötvözetek és 10 mm / perc hardmetals. Ebben az esetben, a szerszámkopás a katód nem több, mint 2,5%; 0,1-0,4 mm pontossággal feldolgozó (kísérleti adatok alapján).
Ez a módszer is alkalmazható kerek, lapos és a profil csiszolás, vágás üres kemény anyagok. Amikor a vágás rozsdamentes acél munkadarabok teljesítménye 550-800 mm2 / perc; szerszámkopást ha ez eléri a 4-5%; pontossága 0,1-0,3 mm feldolgozás. Gépek ez a kezelési módszer jelenleg nem elérhető.
Egy elektrokémiai megmunkálás módszer azon alapul, a pusztítás a fém által egyidejű anódos oldódása, és a hatása az ultrahangos rezgéseket. Ezt a módszert alkalmazzák kezelésére karbid rajz meghal.