Chrome, ostalivapnie

Ez a módszer a javítási utal, hogy javítási alkatrészek galvanikus építmények alapuló elektrolízis folyamata. Hatása alatt a konstans áram az elektrolit c / o felvezető. Ennek eredményeként, a katód állni fém és H2. és az anód sav és víz egyenlegek.

Száma vesch-va.vydelyaemogo a katódon:

ahol a C-elektrokémiai egyenértékű; I-áramerősség; T-time eliktroliza.

Az átlagos vastagsága a fém letétbe a katód:

ahol egyenáramot sűrűségű; fém a-áram kimenet; r-leválasztott fém sűrűsége.

Plating alkalmazni, amikor helyreállítása méretben, megszerzése dekoratív korrózióálló és kopásálló bevonatok. Miután kromozás csökken kifáradási szilárdságot. Kitűnnek karcsú króm recézett és porózus. Sima által knurling kell alkalmazni körülmények között elegendő kenés kis sebességnél. A porózus - határfelületi kenés. Th elektrokémiai lerakódása króm különböző elektrolit összetétel és a folyamat feltételei. Króm-anhidridet feloldunk desztillált vizet öntünk, és ülepítés után a fürdőben, amely kénsavat adunk hozzá. Amikor galvanizáló használunk neratstvorimye anódok ólom-alumínium ötvözet. A clearance-m / s a ​​munkadarab és az anód legyen legalább 30 mm, és a munkadarab között, és az alján a fürdő - nem kevesebb, mint 50 mm.

Króm bevonat van osztva 3 típusok:

1) Dairy - leginkább puha és viszkózus repedések nélkül van egy magas kopás-Tew;

2) ragyogó - jellemző a magas sűrűségű, kopásálló Tew, ridegség és öt-öntettel finom háló repedések;

3) matt - fokozták keménység és a törékenység, alacsony a tartósság és a repedések a kötszer-ti.

Mert povysh th minőség és a teljesítmény növelése áramot használnak önálló króm elektrolitok. Az ilyen elektrolitok biztosítja a magas stabilitása kádműködtetés, és biztosítja az átlagos vastagsága a bevonat (legfeljebb 1 mm). Króm-e az elektrolitban vannak zárva egy konstans rátápiáiási elektrolit elektrolizáló zónába. Lehetővé teszi keverés közben bevisszük az inter-elektród térben. Időszakos változtatások, vagyis a jelenlegi irány a folyamat krómozott-én javíthatja az üledék minőségének és intenzitásának a folyamatot. Miután krómozás elem mossuk, hőkezelt és polírozott.

Előnyök: nagy tapadó szilárdságú, nagy kopásállóság, ellenállás Khim.

Hátrányai: időtartama az elektrolizáló eljárás során, annak bonyolultsága, összetettsége, a korlátozott a bevonat vastagságának, a magas költségek.

Attól függően, hogy a készítmény az elektrolit és a ostalivaniya módban kapott lágy bevonat keménysége megfelelő szén-keményítetlen acélból (HB 120-220) és a szilárd bevonat keménysége megfelelő Zak-lennoy acélból (250-600 HB).

Előnyök: A kiindulási anyagok lehetnek a készítményben az elektrolit, olcsó; fém aktuális hatékonysága 75 ... 95%; aránya fém lerakódás és a bevonat vastagsága lényegesen magasabb, mint a krómozás; mechanikai feldolgozása a bevonat után ostalivaniya termék normál vágási körülmények között; ostalivaniya folyamat könnyen beállítható és automatizálható.

Hátrányai: nagy korróziós aktivitása elektrolitot; bonyolítja a technológiai folyamat; igényel gyakori Th elektrolit szűréssel.

kétféle elektrolit használt réz borítás részei: kénsav és cianid. Az utóbbi jelentős toxicitása, ezért a szervizek ritkán használják.

Réz galvánfürdő bélelt lapos vezetést. Előkezelés inkrementális Síkköszörülés követi zsírtalanítás és alapos mosás vízzel.

Pa szervizek rézbevonásnak akkor használjuk, amikor helyreállítása bronz perselyek méretben, csapágyak, hogy megkönnyítse a futás súrlódó felületek, stb

Elektrolitikus nikkel lerakódása a folyamatot nevezik kemény nikkel galvanizáló. Galvanikusan nikkel porózus és csökkentett a rlastichnost. A keménysége a nikkel bevonat 300-600 kgf / mm2.

Összehasonlítva egy szilárd, nikkel króm jellemző a nagy kimeneti áramát a fém és az alacsonyabb energiafogyasztás.

Az alacsony keménység és kis kopásállóság, a szilárd, nikkel előnyösen helyreállításához használható felületek rögzített méretű konjugáció, például, hogy visszaállítsa részleteit a felfekvő felületek csapágyak.