S eszköz firmware
Firmware a kilátás szóba különböző kiterjesztett használt eszköz megmunkálási lyukak, mélyedések vagy más felületekre. Ellentétben szóvá dolgozik nyújtás, a firmware fut a tömörítés és a kihajlás. Varrni a lyukak használt mechanikus és hidraulikus prések.
Rajzok és firmware feldolgozza ezeket belső átmenő lyukak és a külső felületei különböző pro-Phil, beleértve forgó testek. Kinematikája húzza folyamatot. A módszer alapján a üregelő felületek tesz lapos lic kinematikai rajza kifejező egyetlen egységes egyenes vonalú mozgás átadódik a szerszám. Ebben az esetben, a húzó művelet össze lehet hasonlítani a működését számos fájdalom-SHOGO egymást követő gyalulás eszközök, amelyek el vannak tolva egymáshoz képest a vastagsága a tépő réteg α (Fig.4.1, a) .Ha a feldolgozása húzza forgástestek lapos Hossz kami kinetikai vázlata jellemezve transzlációs túl- és rotációs elmozdulások szerszámrészek mozgatómechanizmus a tallium MSG-gép (Fig.4.1, b).
Ris.4.1.Shema munkák szóba feldolgozásához
Az egyenes vonalú ide-oda mozgás jellegétől is okozza a lapos Melltüvek Melltüvek improduktív visszafelé mozgás, valamint jelentősen növeli a hosszát az RA-bochego szélütés. A vágy, hogy csökkentsék a terméketlen időveszteség túlzott trachivaemye szóló egyetlen mozdulattal követte el a szerszám és a gép mechanizmus feldolgozása során a forgástestek találja igazságos megoldás az átmenet a lapos nyárs egy új típusú spirál kormányzati forgó broaches (4.1 ábra a).
A módszer alkalmazásának hatályba. Az alkalmazástól függően a módszer lehet megkülönböztetni húzóerő, húzás és működési tapasztal nyúlással (4.2 ábra, a), és a varrott ki-munka-és toló tapasztal kompressziós alakváltozás (ábra 4,2 g).
Tervezés és alkalmazás területén. Rajzok és EEPROM függetlenül azok építési szállítjuk keresztirányú-E vágófogak elrendezett hosszirányban-SRI vagy spirális vonal folytonosan növekvő tol-schinu tépő réteg.
A műszer vett szórt szóvá és a pro-shivki megmunkálásához átmérőjű lyukat a 6-30 mm-es és DETA-Leu speciális profilt.
A feldolgozás a lyukak 10 mm-ig sokkal SNI-zhaetsya eszköz ereje ellen horpadás, különösen firmware. Annak biztosítása érdekében, elegendő erőt firmware kis dia méteres kihajlás szükséges, hogy a hossza a dolgozó része egyenlő nem több, mint 10-12 átmérők EEPROM.
Rajzok főként a nagyüzemi tömegtermelés, és amikor dolgozik univerzálisan üregelőgép belső és külső üregelő. EEPROM megtalálható alkalmazását eszköz még egy kisüzemi termelés és fel lehet használni anélkül, hogy a különleges eszközöket.
A kombináció a firmware és a szóba bontófogak és kalibrálás biztosít együtt nagy teljesítményű nagy pontosságú (Grade 2) és egy nagy tisztaságú sósav feldolgozott felületre. Segítségével üregelőtüskék és firmware kezelni mindenféle me-tallium, valamint műanyagok. Szerint a tervezés és a cél, hogy húzza és firmware-szakaszban hengeres, sokoldalú, és különleges gyakorlatokat.
Ris.4.2.Protyazhka és firmware hengeres
A munka jellege üregelőtüskék és firmware három csoportra oszthatók:
vágás - dolgozni chip eltávolítása;
kalibráló - korrekciójára nyílások deformált hőkezelés során (miután javulást, normalizálás, cementezés);
tömítő - simító kockázatok növekvő felületi érdesség.
Húzómarás lehet súroló, fenéksimítás, integráns, komponens, kompozit, stb Komplexitás a forma, a hőkezelés és élesítés üregelő szerszám drágák. Azonban a művelet költsége alacsony, mert a magas termelékenységet.
Eljárások húzza és sebvarró használják elsősorban a feldolgozó a hengeres, sokszögű és hornyolt lyukak és hornya vagy más hornyok. Amikor a hengeres munkadarab 2 rajz (4.2 ábra, a) a munkadarab 3 szerelve egy gömb alakú csapágy 1 vagy sík. Ha a telepítés egy önbeálló gömbcsapágy előforma meghúzásával tengely, de nem merőleges homlokfelületén fordulhat nyílás tengelye. Ez a telepítési akkor használjuk, amikor a munkadarab feldolgozása vége után protyagivaniya.Protyazhki EEPROM és után használható a fúrási műveletek, unalmas, dörzsárazás, hanem a megmunkálására lyukak lépésben kapott kitermelési műveletek. Sokoldalú lyuk stretch sokoldalú szóba (4.2 lb). Előfúrt munkadarab egy kör alakú lyuk, majd nyúlik segítségével egy adott áramkör vágás egységei nagyságrendjétől függően. A hosszúkás lyukak vannak spline szóvá. Vágási egyenes spline vannak egyenes vonalú mozgás a fő (ábra 4.2), amikor vágás spirális hornyokat (4.2 ábra, z) eszköz kölcsönöz további mozgást, így a spirális vágása mozgást. Ahhoz, hogy alkalmazzák a kinyúló reteszhornyok szóba reteszhornyok (4.2 ábra, d) a telepítés a munkadarabtól a lapos hordozó. 2 kihúzási irányban hajtjuk keresztül a vezetőhüvely 4.
Húz és varrás - szakaszos folyamatok. Meg kell oda-vissza mozgását a működtető fej. Előremenetben - a munkásmozgalom, fordított - elvált. Tehetetlenségi tömeg működtető fő mozgást nem teszi lehetővé műveletet nagy forgácsolási sebességgel, jellemzően a forgácsolási sebesség vegye 8 ... 15 m / min.V ellentétben szóba 3 betoljuk a behelyező nyílás 4 az előforma 2 dugattyú nyomja meg. Mivel a firmware-tömörítés, a hossza legfeljebb 15 átmérőjű. Ezért, EEPROM jellemzően alkalmazott félig hengeres egyengető nyílások.
4.3 ábra. Vezetési villog: I - táblázat; 2 - a dugattyú; 3 - firmware; 4 - blank; L - vágás mozgás. üregelő elöretolás firmware és beépítették a tervezés a vágószerszám formájában úgynevezett emelő a fogat, ami magassága meghaladja a szélesség, vagy méret a vágás része a fogat képest az előző fogat.
Üregelőgép - nagy teljesítményű feldolgozása a külső és belső felületek, biztosítva a nagy pontosságot a forma és a méretei a megmunkált felület. Amikor kihúzza a profil a megmunkált felület másolódik profil vágó nyárs így - igen speciális eszköz használható felületkezelés szigorúan előre meghatározott alakú és méretű. A természet a kezelt felületet különbséget belső és külső üregelő. Kereskedelmi forgalomban kapható standard belső szóba: húzza váltakozó vágás kerek lyukak átmérője 10 és 90 mm-es; húzza tér nyílások egy négyzet oldala 10 ... 60 mm, feldolgozása a nyílások 11-12 mu Qualitet, Ra <20 мкм; шлицевые для отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру 20… 88 мм; комбинированные переменного резания для обработки шлицов с числом шлицов 6; 8; 10; шлицевые для отверстий с треугольным профилем; шлицевые для отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру 20… 88 мм; шлицевые для отверстий с эвольвентным профилем с центрированием по наружному диаметру 12…90 мм, модулем 1…5 мм. Наружные протяжки не стандартизированы, так как являются специальным видом инструмента и применяются для обработки наружных поверхностей, зубчатых секторов, пазов, уступов. Протягивание используется вместо строгания, фрезерования, шлифования. При наружном протягивании за одну операцию обрабатывают как можно больше сопряженных поверхностей, для чего протяжки соединяют в блоки. Протягивание гладких цилиндрических отверстий обеспечивает точность 6 —9-го квалитетов и шероховатость поверхности Rа 2,5…0,63 мкм. При чистовом протягивании отверстий подъем на зуб не превышает 0,02…0,04 мм. Протягивание наружных поверхностей обеспечивает точность 11-го квалитета, его выполняют на станках горизонтальных и вертикальных, универсальных и специальных автоматах и полуавтоматах.
Tűzéssel feldolgozás végső formáját lyukak bármilyen alakú nyújt 6. Qualitet pontosság és felületi érdesség Ra 1,25 ... 0,63 m. A fő különbség a firmware a húzóerő az alkalmazás helyén meg: broaches erő üregelőgép csatolt elülső végén, és kihúzza a szóvá (4.4 ábra) - a szerszám teste húzófeszültség; firmware erőt fejtünk ki a hátsó a firmware és firmware kitolja (4.5 ábra) - a szervezetben az eszköz kompressziós stressz. Ezért a firmware a fenntarthatóság feltételeinek hogy rövidebb üregelő: L firmware dotv 15 és L 40 broaches dotv. szóvá hossza nem lehet több, mint 2 méter, mivel áthalad egy hőkezelés a temperáló kemencében magassága a padlótól a mennyezetre megközelítőleg egyenlő 2 méter. Is húzza hossza korlátozza a lehetséges maximális hossza munkadarabok egy eszterga.
Húz az egyik nagy teljesítményű vágási feltételeket, mivel egyidejűleg részvétele több forgácsolófogak egy nagyobb teljes hossza a vágóélek. Ez nagy pontosságot biztosít a alak és méretek, alacsony érdességi miatt a soros feldolgozás egy menetben nagyoló, simító és az adagoló fogak és a magas szerszám élettartama: 7-9 Qualitet pontosság és Ra 2,5 ... 0,32 mikron. Nagy ellenállás broaches által biztosított viszonylag alacsony vágási sebességét 6-10 m / min.
A folyamat során a tanulás és a munka vették figyelembe a technológiai képességek, tulajdonságok, módszerek csatolva a munkadarab és a szerszám mechanizmus és működési elvét a gép. És a már tárgyalt kinematikai vázlat a fő mozgás, etetés mozgás, a sugárirányú szán mozgása, a hosszirányú mozgását az asztal és mások. Készítsen gép vezérlés lehetővé teszi, hogy mozog a automatizálását egyes gépek és egységek komplex automatizálási szállítószalagok, növények, az egész növény. Ez nem kis szerepet játszanak esztergagép fegyverek és félautomata. CNC automata és félautomata gépek lehetnek általános és speciális, horizontális és vertikális, egy- és több-orsó. Egyorsós bár esztergagépek vannak osztva revolver, egymásba kapcsolódó, vágás és profil-hosszirányú. Az egyetemes tervezés egyorsós eszterga és torony gép rendelkezik egy hat-helyzetben torony és keresztszán.
Irodalom
1. Acherkan NS Gavriushin AA et al. gépek. 2 kötetes gépészmérnök, 1965.
2. A vezető A. Kivatitsky MM Pokrovsky AA, Metalorezhuschie gépek Gépipar 1972 - 308c
3. Loktev SE Számítógép-vezérlésű gépek és ipari
Munkát. Gépészmérnöki, 1986
4. Vágógépek / NS Kolev Krasnichenko LV Nikulin N.S.i stb -. M. Engineering, 1980 - 500
gépészet, szerszámgépek és eszközök „- M. Engineering 1986 - 288 p.