Винтеризацией называется вымораживание масла. Ez az eljárás lehetővé teszi, hogy távolítsa el a szennyeződéseket, viaszos, ami jelentősen javítja a jellemzői a kész terméket. Производственные линии винтеризации. сконструированные для вымораживания, обеспечивают высокое качество масла, соответствующее самым жестким стандартам. ООО «ТАН» занимается изготовлением современных высокотехнологичных производственных линий различной конструкции, и каждый наш клиент может подобрать себе оборудование, исходя из конкретных условий и производственных потребностей.
Производственный цикл линии по вымораживанию масла основан на современных достижениях пищевой химии. Неочищенный продукт насосом Н1 подается в кристаллизатор Е2. Затем туда же добавляется перлитовый порошок. Szerint a tekercsek E2 leereszthető hűtőfolyadék, amely csökkenti az olaj hőmérsékletét a 5-6S, majd átvisszük egy tartályba E7. Оттуда вещество хладагента поступает к холодильной машине ХМ6, которая опять снижает его температуру до технологического уровня.
Olaj hűtés tart legalább 12 órán át, amelynek során folyamatosan lassan kevertettük. A feltételeket létrehozott termék viasz a kristályosodás megkezdődik, majd - növeli, és kombináljuk a kristályokat. Далее на линиях по вымораживанию масел происходит отделение примесей с помощью фильтрации. A szűrőket is társulnak a teljes rendszer, amely automatizálja a teljes folyamat nélkül granuláljuk különálló részből áll.
Насос Н3 подает продукт из кристаллизатора Е2 в теплообменник Т4, где нагревается водой. Степень нагрева тщательно рассчитывается, чтобы воски и воскообразные вещества не расплавились снова. Тепловую регуляцию осуществляют терморегулятор и нагреватель в теплообменнике Т4. Ezek a részek úgy vannak kialakítva, és kölcsönösen elrendezve, hogy képesek a leggazdaságosabb, és a hatékony energiafelhasználás. Из этой части линии винтеризации масел подогретый продукт автоматически заливается в напорный фильтр Ф5. Подача регулируется контролем давления в этом фильтре, и как только значения достигают предельного уровня, заливка останавливается. Szűretlen olaj maradt a tartályban kijut E9 kapacitást.
Szűrésével zagy perlit por és olajat átengedjük egy mesh partíció, ahol a visszatartott szilárd keveréket, és a szűrőréteg. Így az olaj eltávolítjuk alkalmatlan zsírok hozzáadott perlit, és az eredeti, viaszos szennyezőanyagokat. Szűrés után téliesi olajvezeték kitölti tisztított olajat egy külön tartályban. Az egész ciklus által vezérelt automatikus vezérlés, ami csökkenti a munkaerő-költségek és növeli a kezelés minősége. Olaj kap egy nagy bemutató és az átláthatóság jellemzői megfelelnek a legszigorúbb ipari szabványok.
A csapadékot a szűrőn részei befejezése után az egész folyamat száraz levegővel öblítettük. Это делает осадок сыпучим и дает возможность добыть из него остатки масла – таким образом, потери продукта минимизируются. Olaj-levegő belép a különleges L14 csapda, ahol elkülönítést végezzük: levegő távozik, és az olajat eresztettük tartály E9. Befejezni eltávolítja az iszap a szűrő elemek termelt vibrosbros.
