Coke gyártási technológia és jellemzői
Mi Coke? Ez egy stratégiailag fontos kapott terméket hőbontásával oxigénmentes. Meg van osztva sok faj. Így a kibocsátás az olaj és szurok, a tőzeg és a szén koksz. De a legfontosabb az egyik az utolsó fajta. Hogy a szén koksz szolgál alapvető eleme a nagyolvasztó.
fontos termék
Mit jelent a „Coke”? A morfológiája a fogalom azt mondja, hogy ez egy éghető szilárd maradékot származó termikus oxigén-mentes fűtési Egyes szerves anyagok, beleértve a szenet (barna vagy kő), olaj és tőzeg. A szónak angol gyökereit. Coke nem jelent mást, mint az előállított termék termikus bontásával.
Ahhoz, hogy a nagyolvasztó égő nagy mennyiségű koksz szükséges. Ez a termék egy porózus, de ugyanabban az időben, a szilárd szintereit anyag. Úgy kapjuk meg az illékony anyagokat szénből.
előkészítés töltés
Közvetlenül maga kokszgyártás kezdődik tétel válogatás. Minden a szenet, hogy eljött az üzem van osztva a tulajdonságait és összetételét a kívánt csoportot. Ezt követően, a díj zúzott és összekeverjük. Ezt követi a dózist. Ez elő az automatikus mérleg. Miután az ilyen készítmény keveréke dúsított por eltávolítása, szűrés, tisztítás, flotációs és más módszerekkel. Mindez lehetővé teszi, hogy megszüntesse a nyersanyagból szennyeződéseket. Miután a töltés van kitéve a szárítás és belép a végső szakaszában a zúzás, amelyben szemes kapunk, amely sugár nem haladja meg a 3 mm-t.
Az így elkészített alapanyag készen áll a termelés a nagyolvasztó kokszot. Ez tele van a keverő egységet, majd táplálják be a tárolórekeszek található szén-torony.
kokszolókemencére akkumulátorok
A kész alapanyag, amely szükséges ahhoz, hogy elvégzi a koksz termelésével, öntött egy szénbányában a bunker csomagtartó az autó. Ezután, hogy szállítjuk kokszoló. Ez a rendszer, amely több kamrák, és amelyben a termelési folyamat a végtermék.
A kokszolókemence-kamra egy szerkezet, amelynek falai bélelt tűzálló tégla. - a hossza 13-15 m, szélesség - 0,4-0,5 m, a magasság -. 5-5,5 m Hasonló kamra méretei lehetővé teszik a kóla gyártási folyamat elég gyors.
Abban az időben, amikor a termelés során a koksz, a technológiai folyamat igényel jelentős fűtési kamarák. Ebből a célból a design speciális mólók. Ők képviselik a teljes fűtési rendszer a csatornák, amelyeken keresztül a forró gázok mozogni. Ennek eredményeként, a kamra fűtéséből falak. Az alján struktúrák kokszgyártásra van regenerátorokra. Ezek szükségesek fűtési gázkamrába táplált csővezetéken keresztül, valamint azokat, amelyek kiterjesztik a levegőből.
fűtés a töltés
Az kokszoló kamra található pályán. Ahogy mozog a betöltés kocsi. Mivel a nyílások díjat belép a kamrába. Ez azért történik, mert fekszik a kocsi külön mechanizmusokat, amelyek csavarja, majd lezárjuk, hogy lezárja a fedelet.
A formáció a végtermék
Az összes termelési kohászati koksz szigorúan tartsák be a folyamatokat, amelyek előírják, hogy megakadályozza a levegő bejutását a kamrából. Hogyan történik ez? A folyamat, mely során a koksz után azonnal a rakodókocsira a kimért dózist kamra a szakaszos. Tehát van egy záró nyílások és annak felvételét fűtőberendezés.
Mi történik a kezdeti szakaszban, amikor a koksz termelésével végzik? Process technológia első lépésben válogatott nyersanyag gáz- és kész vízben. Ezután van olvad és ülepítő díjat. További hőmérséklet-növekedés vezet duzzanat a közbenső terméket. Ez annak köszönhető, hogy a további fejlődésének gázok és gőzök. Következő tétel fokozatosan szilárdul. Mi a legújabb szakaszában a folyamat, melynek eredményeképpen a koksz? Termék gyártása végzi zsugorodás és repedés a tortán. Ennek eredményeként, a kialakulását az ún kokszlepény. Minden frakciót, amelynek a gáz-gőz formában, át vannak kiürítve a felszállócső a gázgyűjtő.
A folyamat a fűtés a töltés a kamrákban melegítjük annak falai a központba. Az alacsony hővezető nyersanyagként különböző helyeken karbonizálás lépésben különböző szakaszaiban.
Az egész folyamat a koksz képződését tart 14-17 órán át. A időtartam függ a égési hőmérséklete a töltés, annak összetétele és méretei a kamra.
A termék szállítása a toronyba
Így a sejteket kell alávetni a koksz-oltás. Valóban, miután a levegővel érintkezve jelentkezik spontán égés. A koksz-oltás autót szállított a toronyba, ahol végül vízzel hígítjuk. Ezután a terméket öntjük ki a kocsiból a ferde lebetonozott felület úgynevezett rámpán. Itt húsz percig van a hűtés. Ezt követően, koksszal szállítószalag jön válogatás.
melléktermékek
Kokszgyártás nélkül lehetetlen kiadása illékony anyagok. Ezek a készítmények például a gázok és gőzök. Ilyen komponensek a továbbiakban együttesen: közvetlen kokszkemencegáz. A feldolgozás után egy tonna töltés, amely 6% -os páratartalom mellett, közvetlenül előállított 270 kg kokszolókemence gáz. Volumenben, a szám 330 köbméter.
A közvetlen kokszkemencegáz nyert egy tonna díj tartalmazza:
- mintegy harminc kilogramm kőszénkátrány;
- 10 kg nyers benzol;
- 3 kg ammóniát;
- 5 kg hidrogén-szulfid;
- 80 kg víz;
- 140 kg vissza gáz.
Egészen a közelmúltig, a koksz termelésével, az egyetlen gyártó kínál benzol-szénhidrogének. Azonban, miután a fejlesztés a gömb neftepererabotok ezek a termékek lehetővé vált, így alacsonyabb tőkebefektetés. Ez oda vezetett, hogy az a tény, hogy az arány a koksz termelése az ellátási benzol-szénhidrogének esett a negyven százalék. Ezt a terméket használjuk nyersanyagként in Organic Synthesis. Egyszerű, mint azt feldolgozzák egy töredéke nyers benzol.
Más típusú mentes termékek után desztillációval és kezelés kémiai reagensek, valamint fagyasztás után, majd kristályosítjuk lehetővé teszik mintegy háromszáz kiváló minőségű kémiai vegyületek.
az olaj
Ez egy természetes anyag, valamint a szén, stratégiai fontosságú hazánkban. A termelés tette koksz és a kőolaj, amelyek a következők:
- tüzelőanyag;
- ceresins és paraffinok;
- kenőanyagok;
- bitumen;
- zsírok;
- szánt nyersanyag a fő szerves és petrolkémiai ipar;
- egyéb termékek.
olaj koksz
Ez a mondat kollektív jellegét. Az ásványolaj-koksz alatt olyan terméket a mély feldolgozás „fekete arany”. A nyersanyag gyártásmódját komponensek során kapott primer finomítás. Ez polugudron kátrány és aszfalt és kivonat.
- késleltetett kokszoló amely végzik egy nem melegített reaktorok;
- HÉA növények segítségével vízszintes reaktorban melegítjük típusú.
Ezek közül az első két módszer a legnépszerűbb. Segítségével előállítani szinte nyolcvan százaléka ilyen típusú termék.
Petrolkoksz ezután gyártásához használt elektródok, és az anód paszta és anódok alumínium olvasztása. Úgy találja alkalmazás gyártási folyamatát vasötvözetek, csiszolóanyagok, szilikon. Széles körben vonja petrolkoksz a vegyiparban.
A termék előkészítése történik alacsony nyomáson. Miközben a hőmérsékletet 480-560 fok. Ez lehetővé teszi, hogy készítsen olaj koksz és a benzin, szénhidrogén gázok, és a kerozin-gázolajfrakciókat.
kokszolási eljárás egy hasító az összes komponens a takarmány-keverék. Ebben a formában a folyékony desztillátum frakciókat és uglevodoronye gázok.
Az ipari folyamat előállítására petrolkoksz alkalmazásával végezzük egység három típusú. Amellett, hogy a periodikus kokszosodási speciális kocka, és lassú folyamat kamrák is előfordulhat folyamatosan fluidizált tömeg koksanositelya. Tekintsük az egyiket, amelyet leggyakrabban használt, részletesebben.
késleltetett kokszoló
Ez a folyamat is nevezik félfolyamatos. Ez a módszer a termelő petrolkoksz a leggyakoribb a világon. Ez magában foglal egy eljárást, amelyben az előmelegített, hogy 350-380 fok alapanyagot folyamatosan adagoljuk a speciális lemezek, vannak desztillációs oszlopok. Az ilyen rendszerek működnek légköri nyomáson. Nyersanyagok gyártásához petrolkoksz áramlik lemezeken, és érintkezik a gőzök emelkedik a reakció berendezésben. Az eredmény ez a tömeg és a hőátadás válik kondenzátum. Hogy és formák együtt a kiindulási anyag a másodlagos nyersanyagok, hogy tovább melegítjük 490-510 fok csőkemencébe.
Az elegy belép a kokszoló kamrák. A függőlegesen elhelyezett üreges hengerek, amelyek magasságot ér el a 22-30 m, és az átmérője - 3-7 m.
A reakcióelegyet belép a kokszoló kamrák folyamatosan. Sőt, ez a folyamat időtartama 24 és 36 óra. Ez alatt az idő, súly, köszönhetően a hő által visszatartott, hogy fokozatosan Cox. Amikor a kamra tele van a végtermék 70-90 százalékkal, akkor el kell távolítani egy hagyományos vízsugarakkal nagy nyomás alatt.
Továbbá, koksz kerül a daráló, ahol az aprított darabokra, amelyek mérete nem haladja meg a 150 mm-es. Ezt követően a terméket keresztül vezetjük a lift, hogy egy üvöltés, válogatás azt frakciók különböző méretű. A kamrát, amelyben a kokszot kapunk, gőzfűtés a téma, és azok a párok, amelyek szállítják a munkaeszköz. Továbbá, a kapacitás az újonnan töltött alapanyagok.
Miután elhaladtak folyamat felmerülő illékony anyagokat. Ez a gőz-folyadék keverék, amely folyamatosan kivezetjük a kamrák és a ható szekvenciálisan a gázokat elválasztjuk az első desztillációs oszlop, majd - egy vízleválasztó és a gáz blokk, és a sztrippelő.